一種用于精酚車間的硫酸分解裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于煤焦油深加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于精酚車間的硫酸分解裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]焦油加工廠精酚車間是對(duì)粗制酚煙進(jìn)行加工，通過(guò)脫油塔汽提脫除粗制酚煙中的中性油，利用化肥廠純0)2配空氣作為氣源，經(jīng)過(guò)CO2分解和硫酸分解制取粗酚，并對(duì)粗酚進(jìn)行蒸餾提純，生產(chǎn)出苯酚、工業(yè)酚、鄰甲酚、混合甲酚、間對(duì)甲酚和二甲酚等6種酚類產(chǎn)品。其中，酚鹽分解工藝一般采用連續(xù)0)2分解后和濃硫酸分解兩種工藝，但目前化肥行業(yè)不景氣，導(dǎo)致化肥廠造氣停車，CO2的來(lái)源受限，故對(duì)某些企業(yè)來(lái)講只能靠全硫酸分解產(chǎn)生粗酚，但傳統(tǒng)的硫酸分解裝置僅能加工酚鹽產(chǎn)量的50%，且生產(chǎn)過(guò)程中存在工藝不穩(wěn)定、粗酚和水分離不徹底、操作環(huán)境惡劣、排放廢水時(shí)易發(fā)生堵塞等現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型公開了一種用于精酚車間的硫酸分解裝置，旨在提供一種工藝穩(wěn)定、酚鹽產(chǎn)量較高、粗酚和水分離較徹底、對(duì)尾氣和廢水進(jìn)行了處理，解決了管路堵塞問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案的用于精酚車間的硫酸分解裝置，包括:
[0005]高位槽，所述高位槽通過(guò)濃硫酸栗與濃硫酸槽連通，用于提升濃硫酸的水平高度；
[0006]至少一個(gè)硫酸分解分離槽，用于接受從所述高位槽中自流而下的濃硫酸和由粗分解酚槽輸送過(guò)來(lái)的酚鹽，并向所述硫酸分解分離槽中通入壓縮空氣對(duì)物料進(jìn)行攪拌，使所述硫酸分解分離槽中的濃硫酸與酚鹽充分反應(yīng)；
[0007]噴射混合器，所述噴射混合器置于堿液循環(huán)槽上，堿液循環(huán)栗將所述堿液循環(huán)槽中堿液打入噴射混合器，通過(guò)噴嘴噴灑，在噴射混合器內(nèi)產(chǎn)生真空，負(fù)壓將酸氣吸入，堿液與所述硫酸分解分離槽中的酸氣混合洗滌后流入堿液循環(huán)槽，未處理的酸氣進(jìn)入排氣洗凈塔，與由堿液循環(huán)槽中輸送到排氣洗凈塔中的堿液逆向接觸，進(jìn)行二次洗滌，使蒸汽和酚類物質(zhì)全部洗滌，最終殘余空氣從塔頂排出；
[0008]排水槽，所述排水槽與所述硫酸分解分離槽連通，用于接受硫酸分解分離槽中的下層含酚鹽的廢液，所述排水槽中的含酚廢液通過(guò)液下栗輸送至廢水池；
[0009]粗酚槽，所述粗酚槽通過(guò)粗酚栗與所述硫酸分解分離槽連通，用于接受硫酸分解分離槽中上層粗酚；
[0010]萃取器，所述萃取器的進(jìn)液口分別與廢水池和萃取劑槽的出液口連通，萃取得到一次廢水和含酚萃取劑，所述萃取器中的一次廢水進(jìn)入廢水槽后，通過(guò)廢水栗輸送到廢水分離器進(jìn)行分離，一次廢水中的萃取劑被分離出來(lái)后自流至萃取劑槽，分離得到的二次廢水輸送到中和水槽；
[0011]反萃器，所述萃取器中的含酚萃取劑輸送到反萃器，與由稀堿槽中輸送至反萃器中的堿液混合，分離出的粗制酚鹽進(jìn)入酚鹽槽，分離出的萃取劑返流至萃取劑槽。
[0012]作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，在所述硫酸分解分離槽上加設(shè)窺鏡，用于觀察硫酸分解分離槽中液流，通過(guò)窺鏡能夠及時(shí)觀察調(diào)控進(jìn)入排水槽和粗酚槽兩條管路的開度，使1#和2#硫酸分解分離槽中的下層含酚鹽的廢液進(jìn)入排水槽，經(jīng)液下栗輸送到廢水池。
[0013]作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，在所述硫酸分解分離槽上加設(shè)pH值檢測(cè)儀，用于控制加酸的量。
[0014]本實(shí)用新型硫酸分解分離槽中的反應(yīng)原理為:
[0015]a)主反應(yīng):精制酚鹽與硫酸發(fā)生強(qiáng)酸弱堿反應(yīng)，化學(xué)反應(yīng)式為:
[0016]2C6H50Na+H2S04— 2C 6H50H+Na2S04
[0017]b)副反應(yīng):酚鹽中的氫氧化鈉(游離堿)和酸反應(yīng)，為強(qiáng)酸強(qiáng)堿反應(yīng)，反應(yīng)方程式為:
[0018]2Na0H+H2S04— Na 2S04+2H20
[0019]主副反應(yīng)均為放熱反應(yīng)，會(huì)造成物料溫度升高，試車過(guò)程中，實(shí)測(cè)槽內(nèi)物料溫度最高為95°C，可以采用聚四氟乙烯襯里；
[0020]由于主副反應(yīng)均為放熱反應(yīng)，且在加酸過(guò)程中，用0.5~0.8Mpa壓縮空氣攪拌物料，使硫酸和酚鹽充分反應(yīng)，在此過(guò)程中配酸中有大量的尾氣放出，經(jīng)分析，尾氣成分99%以上為水蒸汽，0.5%的酚鈉鹽、硫酸鈉和微量的硫酸，這些尾氣送入排氣洗凈塔進(jìn)行洗滌。[0021 ] 本實(shí)用新型中的精酚車間的硫酸分解裝置，能有效提高加工酚鹽產(chǎn)量至60%~85%，裝置整個(gè)過(guò)程中工藝運(yùn)行穩(wěn)定，粗酚和水分離較徹底，對(duì)粗酚進(jìn)行了高效回收，廢水也得到較好的治理，廢水達(dá)標(biāo)后排出，有效解決了管路堵塞現(xiàn)象。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的流程示意圖
[0023]圖中:1.1#硫酸分解分離槽、2.2#硫酸分解分離槽、3.濃硫酸槽、4.濃硫酸栗、5.高位槽、6.粗分解酚槽、7.粗分解酚栗、8.堿液循環(huán)槽、9.噴射混合器、10.堿液循環(huán)栗、11.排氣洗凈塔、12.排水槽、13.液下栗、14.廢水池、15.萃取器、16.萃取劑槽、17.廢水槽、18.廢水栗、19.廢水分離器、20.反萃器、21.酚鹽槽、22.稀堿槽、23.粗酚栗、24.粗酚槽、25.中和水槽、26.窺鏡、27.1#ρΗ值檢測(cè)儀、28.2#pH值檢測(cè)儀。
【具體實(shí)施方式】
[0024]現(xiàn)結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步解釋說(shuō)明。
[0025]如圖1所示的用于精酚車間的硫酸分解裝置，包括1#硫酸分解分離槽1、2#硫酸分解分離槽2、濃硫酸槽3、高位槽5、粗分解酚槽6，濃硫酸槽3中的濃硫酸通過(guò)濃硫酸栗4先輸送到高位槽5，再自流而下進(jìn)入1#硫酸分解分離槽I和2#硫酸分解分離槽2，與由粗分解酚槽6通過(guò)粗分解酚栗7輸送過(guò)來(lái)的酚鹽混合反應(yīng)，并向1#和2#硫酸分解分離槽中通入壓縮空氣對(duì)物料進(jìn)行攪拌使其充分反應(yīng)；噴射混合器9置于堿液循環(huán)槽8上，堿液循環(huán)栗10將堿液循環(huán)槽8中的堿液打入噴射混合器9，通過(guò)噴嘴噴灑，在噴射混合器9內(nèi)產(chǎn)生真空，負(fù)壓將1#和2#硫酸分解分離槽中產(chǎn)生的酸氣吸入，吸入的酸氣與堿液混合洗滌后流入堿液循環(huán)槽8，未處理的酸氣進(jìn)入排氣洗凈塔11，與由堿液循環(huán)槽8中輸送到排氣洗凈塔11中的堿液逆向接觸，進(jìn)行二次洗滌，使蒸汽和酚類物質(zhì)全部洗滌，最終殘余空氣從塔頂排出；1#和2#硫酸分解分離槽中的物料反應(yīng)后形成兩相液體(上層粗酚和下層含酚鹽的廢液)，在1#硫酸分解分離槽I上加設(shè)窺鏡26和1#ρΗ值檢測(cè)儀27，在2#硫酸分解分離槽2上加設(shè)2#pH值檢測(cè)儀28，通過(guò)窺鏡26觀察調(diào)控進(jìn)入排水槽12和粗酚槽24兩條管路的開度，使1#和2#硫酸分解分離槽中的上層粗酚經(jīng)粗酚栗輸送到粗酚槽24，1#和2#硫酸分解分離槽中的下層含酚鹽的廢液進(jìn)入排水槽12，經(jīng)液下栗13輸送到廢水池14，萃取器15的進(jìn)液口分別與廢水池14和萃取劑槽16的出液口連通，萃取得到的一次廢水和含酚萃取劑，一次廢水進(jìn)入廢水槽17后，通過(guò)廢水栗18輸送到廢水分離器19進(jìn)行分離，一次廢水中的萃取劑被分離出來(lái)后自流至萃取劑槽16，分離得到的二次廢水輸送到中和水槽25。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于精酚車間的硫酸分解裝置，其特征在于包括: 高位槽，所述高位槽通過(guò)濃硫酸栗與濃硫酸槽連通，用于提升濃硫酸的水平高度； 至少一個(gè)硫酸分解分離槽，用于接受從所述高位槽中自流而下的濃硫酸和由粗分解酚槽輸送過(guò)來(lái)的酚鹽，并向所述硫酸分解分離槽中通入壓縮空氣對(duì)物料進(jìn)行攪拌，使所述硫酸分解分離槽中的濃硫酸與酚鹽充分反應(yīng)； 噴射混合器，所述噴射混合器置于堿液循環(huán)槽上，堿液循環(huán)栗將所述堿液循環(huán)槽中堿液打入噴射混合器，并與所述硫酸分解分離槽中的酸氣混合洗滌后流入堿液循環(huán)槽，未處理的酸氣進(jìn)入排氣洗凈塔，與由堿液循環(huán)槽中輸送到排氣洗凈塔中的堿液逆向接觸，進(jìn)行二次洗滌； 排水槽，所述排水槽與所述硫酸分解分離槽連通，用于接受硫酸分解分離槽中的下層含酚鹽的廢液，所述排水槽中的含酚廢液通過(guò)液下栗輸送至廢水池； 粗酚槽，所述粗酚槽通過(guò)粗酚栗與所述硫酸分解分離槽連通，用于接受硫酸分解分離槽中上層粗酚； 萃取器，所述萃取器的進(jìn)液口分別與廢水池和萃取劑槽的出液口連通，萃取得到一次廢水和含酚萃取劑，所述萃取器中的一次廢水進(jìn)入廢水槽后，通過(guò)廢水栗輸送到廢水分離器進(jìn)行分離，一次廢水中的萃取劑被分離出來(lái)后自流至萃取劑槽，分離得到的二次廢水輸送到中和水槽； 反萃器，所述萃取器中的含酚萃取劑輸送到反萃器，與由稀堿槽中輸送至反萃器中的堿液混合，分離出的粗制酚鹽進(jìn)入酚鹽槽，分離出的萃取劑返流至萃取劑槽。2.如權(quán)利要求1所述的硫酸分解裝置，其特征在于:在所述硫酸分解分離槽上加設(shè)窺鏡，用于觀察硫酸分解分離槽中液流。3.如權(quán)利要求1所述的硫酸分解裝置，其特征在于:在所述硫酸分解分離槽上加設(shè)pH值檢測(cè)儀。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于精酚車間的硫酸分解裝置，包括高位槽、硫酸分解分離槽、噴射混合器、排水槽、粗酚槽、萃取器、反萃器，高位槽通過(guò)濃硫酸泵與濃硫酸槽連通，硫酸分解分離槽中濃硫酸和酚鹽充分反應(yīng)，尾氣經(jīng)洗滌后排出，反應(yīng)生成的粗酚收集到粗酚槽，含酚鹽的廢水經(jīng)萃取、分離處理。本實(shí)用新型具有工藝穩(wěn)定、酚鹽產(chǎn)量較高、粗酚和水分離較徹底等優(yōu)點(diǎn)，解決了管路堵塞問(wèn)題，具有廣闊的應(yīng)用前景。
【IPC分類】C07C39/04, C07C37/055
【公開號(hào)】CN204779419
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520341341
【發(fā)明人】郭毅民, 劉剛, 柴高貴, 崔秋生
【申請(qǐng)人】山西焦化股份有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年5月25日