一種倍捻機超喂羅拉傳動機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于紡織機械領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種倍捻機超喂羅拉傳動機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]倍捻機是一種加捻設(shè)備，可以實現(xiàn)一轉(zhuǎn)兩捻，加捻效率比傳統(tǒng)捻線設(shè)備成倍提高，卷裝容量增大，萬米無接頭，加捻質(zhì)量大幅提高。倍捻機包括多個倍捻錠位，每個倍捻錠位主要包括錠子單元、超喂單元、卷繞單元和動力單元，在現(xiàn)有技術(shù)中，卷繞單元的驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動卷繞軸傳動輪帶動卷繞軸旋轉(zhuǎn)，紗線從錠子加捻后，行進到超喂單元，之后行進到卷繞單元，完成加捻生產(chǎn)，在此過程中，超喂單元都是與卷繞單元聯(lián)接在一起，通過一個驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動的，羅拉超喂率也只有兩三種可以選擇，同時羅拉超喂率設(shè)定之后工作中無法再改變。此外，傳統(tǒng)倍捻機超喂單元一般只有一個超喂羅拉，對加捻的絲線同時起到定捻和超喂兩大作用。
[0003]如中國專利公開號:CN 203754896 U，公開日:2014年8月6日，公開的一種倍捻機超喂羅拉裝置，它包括至少兩個羅拉，所有羅拉各自由一根羅拉軸支撐安裝，所述各個羅拉軸相互平行設(shè)置，每根羅拉軸上固定套裝有羅拉軸傳動輪，所述的各個羅拉軸傳動輪和卷繞單元中的卷繞軸傳動輪通過傳動元件傳動連接。通過傳動機構(gòu)傳動連接兩個或兩個以上羅拉，來替代現(xiàn)有倍捻機只設(shè)置有一個超喂羅拉的結(jié)構(gòu)，使紗線經(jīng)過多次超喂過程，加強了羅拉的定捻作用，使輸出的卷繞張力減小達到4CN以下，適用于短纖和化纖長絲，便于對后道的定型和直接加工染色筒子。但該申請案羅拉軸傳動輪和卷繞單元中的卷繞軸傳動輪通過同一傳動元件傳動連接，羅拉超喂率設(shè)定之后即無法再改變，不能滿足使用需求；此外，在兩個羅拉的方案中，第一羅拉軸傳動輪和第二羅拉軸傳動輪通過同步帶連接傳動，且只通過一個張緊輪進行張緊，第一羅拉軸傳動輪和第二羅拉軸傳動輪之間運動同步效果差，會有打滑現(xiàn)象。
[0004]又如中國專利公開號:CN 202187106 U，公開日:2012年4月11日，公開的一種一步法倍捻機，它包括機架，安裝在機架一側(cè)的倍捻錠子、下羅拉、熱箱、假捻錠子、超喂羅拉和卷繞裝置，以及安裝在機架另一側(cè)的變速電機、齒輪箱、傳動齒輪、若干鏈輪、傳動帶、假捻電機和倍捻電機；所述倍捻錠子位于機架的底部，其通過一倍捻龍帶和倍捻電機連接；所述下羅拉設(shè)置在一下羅拉軸上；所述假捻錠子通過設(shè)置一假捻龍帶和假捻電機連接；所述超喂羅拉設(shè)置在一超喂羅拉軸上；所述卷繞裝置包括一卷繞軸；所述齒輪箱一端連接變速電機，另一端設(shè)有傳動齒輪；所述若干鏈輪分別固持于卷繞軸、超喂羅拉軸和下羅拉軸的一端；所述傳動帶套設(shè)在鏈輪上而驅(qū)動鏈輪轉(zhuǎn)動；于所述卷繞軸的一端設(shè)有和傳動齒輪相嚙合的第二齒輪。在該申請案中，超喂羅拉和卷繞裝置之間也是通過一根傳動帶傳動連接，并采用一個變速電機驅(qū)動運轉(zhuǎn)的，羅拉超喂率設(shè)定之后同樣也無法再改變；同時，下羅拉、超喂羅拉和卷繞裝置采用同一電機驅(qū)動，導(dǎo)致電機功率選用大，傳動帶傳動時可能會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，裝置運行震動較大，運行不穩(wěn)定，影響生產(chǎn)；此外，該倍捻機只有一個超喂羅拉，羅拉的定捻效果較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]1、要解決的問題
[0006]針對現(xiàn)有倍捻機中超喂羅拉的超喂率工作中不能改變，傳動打滑以及定捻效果差的問題，本實用新型提供一種倍捻機超喂羅拉傳動機構(gòu)，可無級調(diào)整紗線的超喂率，也可在整個加捻過程中分段調(diào)整紗線的超喂率，同時超喂傳動可靠，避免傳動帶打滑，含有兩個超喂羅拉，提高了羅拉定捻效果，該方案結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，易于實施。
[0007]2、技術(shù)方案
[0008]為解決上述問題，本實用新型采用如下的技術(shù)方案。
[0009]—種倍捻機超喂羅拉傳動機構(gòu)，包括底板、驅(qū)動組件、超喂帶輪組件、張緊輪組件和傳送帶，所述的底板為平板結(jié)構(gòu)，驅(qū)動組件、超喂帶輪組件和張緊輪組件均設(shè)置于底板上；所述的驅(qū)動組件包括伺服電機和主傳動輪，伺服電機安裝于底板上，主傳動輪設(shè)置于伺服電機的輸出軸上；
[0010]所述的超喂帶輪組件包括第一超喂帶輪、第二超喂帶輪、第一超喂軸和第二超喂軸，第一超喂軸和第二超喂軸均與底板轉(zhuǎn)動連接，第一超喂軸位于伺服電機的下方，第二超喂軸位于第一超喂軸的右方，第一超喂帶輪和第二超喂帶輪分別套裝于第一超喂軸和第二超喂軸上；
[0011]所述的張緊輪組件包括第一張緊輪、第二張緊輪和第三張緊輪，第一張緊輪設(shè)置于第一超喂帶輪和第二超喂帶輪之間的底板上，第二張緊輪和第三張緊輪分別設(shè)置于第二超喂帶輪下方和上方的底板上；
[0012]所述的傳送帶依次繞過主傳動輪、第一超喂帶輪、第一張緊輪、第二張緊輪、第二超喂帶輪和第三張緊輪，形成封閉的環(huán)狀傳動回路。
[0013]進一步地，所述的伺服電機位于底板的左上方，伺服電機與底板通過螺栓連接。
[0014]進一步地，所述的第一超喂軸和第二超喂軸的相互平行，且位于同一水平面上。
[0015]進一步地，所述第二張緊輪和第三張緊輪相對第二超喂帶輪的旋轉(zhuǎn)軸對稱設(shè)置。
[0016]進一步地，所述的主傳動輪、第一超喂帶輪、第二張緊輪和第三張緊輪位于傳送帶的內(nèi)側(cè)面，第二超喂帶輪和第一張緊輪位于傳送帶的外側(cè)面。
[0017]進一步地，所述的傳送帶為同步帶，第一超喂帶輪和第二超喂帶輪均為同步帶輪。
[0018]3、有益效果
[0019]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果為:
[0020](I)本實用新型的超喂帶輪組件通過單獨一個私服電機驅(qū)動，而非與卷繞裝置共同由一個電機驅(qū)動，所需私服電機功率較小，且結(jié)構(gòu)整體傳動平穩(wěn)，尤其是實現(xiàn)了倍捻機在工作中紗線超喂率的無級調(diào)整，亦可分段調(diào)整紗線的超喂率，該機構(gòu)有三個張緊輪，第一張緊輪設(shè)置于第一超喂帶輪和第二超喂帶輪之間，第二張緊輪和第三張緊輪分別設(shè)置于第二超喂帶輪下方和上方，此種結(jié)構(gòu)形式，傳動帶與兩個超喂帶輪接觸緊密，與傳動帶之間不會打滑，實現(xiàn)它們轉(zhuǎn)動的同步性，保證機構(gòu)運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，震動?。?br>[0021](2)本實用新型的伺服電機與底板通過螺栓連接，拆裝維護方便簡單；
[0022](3)本實用新型的第一超喂軸和第二超喂軸相互平行，且位于同一水平面上，布局美觀，也有利于紗線超喂傳送；
[0023](4)本實用新型的第二張緊輪和第三張緊輪相對第二超喂帶輪旋轉(zhuǎn)軸對稱設(shè)置，兩張緊輪受到傳動帶的壓力均衡，超喂帶輪運轉(zhuǎn)也平穩(wěn)，提高了張緊輪、超喂帶輪和傳送帶的壽命，也提尚了機構(gòu)的運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性；
[0024](5)本實用新型傳動帶的內(nèi)外面與各輪交替接觸，內(nèi)外交替受力，有利于提高傳動帶使用壽命；