能的任意結(jié)構(gòu)，本實施例對此不加以限制。
[0047]本實施例提供的瓦斯壓力測量裝置，設(shè)置有側(cè)面設(shè)置有與測壓管連接的氣體輸入口的氣體分離罐，由液態(tài)水、瓦斯氣體和霧沫形態(tài)高壓水氣組成的混合水氣通過氣體輸入口進入到氣體分離罐中，根據(jù)液態(tài)水與氣體的密度不同在氣體分離罐中進行了第一次氣水分離，一次分離后的瓦斯氣體通過設(shè)置在管板下面且在氣體輸入口上方的氣水分離器進行了第二次氣水分離，二次分離后的瓦斯氣體通過管板上設(shè)置的閥門進入高壓氣筒，而且，通過浮球開關(guān)可以實現(xiàn)自動將分離出的，且存放在氣體分離罐中的水進行排放，以保證氣體分離罐中的壓力。由于進行了兩次氣水分離，因此，使得進入到高壓氣筒中的氣體較為純凈，從而提高了獲取煤層瓦斯壓力的準確性，進而提高了煤層突出危險性預(yù)測的準確性。
[0048]圖2為本實用新型實施例二提供的瓦斯壓力測量裝置的剖面示意圖，本實施例在實施例一的基礎(chǔ)上，提供了瓦斯壓力測量裝置的另一種結(jié)構(gòu)。如圖2所示，本實施例提供的瓦斯壓力測量裝置，可以包括:
[0049]側(cè)面設(shè)置有與測壓管連接的氣體輸入口 11的氣體分離罐101，氣體分離罐101的上端與高壓氣筒103的下側(cè)焊接連接，高壓氣筒103的下端設(shè)置有管板13，且管板13與氣體分離罐101的連接處設(shè)計成弧形結(jié)構(gòu)。在管板13的下面，且在氣體輸入口 11上方設(shè)置有氣水分離器105。管板13上設(shè)置有在氣水分離器105分離后的氣體輸入至高壓氣筒103的閥門15。高壓氣筒103的頂端設(shè)置有氣體輸出口 17。
[0050]其中，氣水分離器105可以為設(shè)置有絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)的過濾板31，過濾板31設(shè)置在氣體輸入口 11上方，以及管板13的下面，且與氣體分離罐101的連接處設(shè)計成弧形結(jié)構(gòu)。其中，過濾板31的數(shù)目本實施例不加以限制。
[0051 ] 氣體分離罐101的底端設(shè)置有液體排出口 19，液體排出口 19設(shè)有浮球開關(guān)。浮球開關(guān)可以包括:與液體排出口 19連接的放水滑面閥23、與放水滑面閥23連接的浮球25、以及與浮球25連接的浮球滑竿27，其中，浮球滑竿27的一端與氣體分離罐101的內(nèi)側(cè)壁連接。
[0052]瓦斯壓力測量裝置還包括，用于固定支撐氣體分離罐101的支撐座41，支撐座41與氣體分離罐101的下側(cè)焊接連接。需要說明的是，本實施例對于支撐座41的形態(tài)不加以限制。
[0053]本實施例提供的瓦斯壓力測量裝置，工作原理與實施例一相同，在此不再贅述。
[0054]在本實施例中，提供了氣水分離器105的一種具體實現(xiàn)方式，氣水分離器105包括至少一層絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)的過濾板31，當(dāng)瓦斯氣體和霧沫形態(tài)高壓水氣逐漸上升通過過濾板31時，在霧沫慣性的基礎(chǔ)上，霧沫與絲網(wǎng)細絲相互碰撞，在絲網(wǎng)細絲的表面上霧沫將會凝聚，并且逐漸增大形成液滴，直至液滴的重力大于氣體上升浮力與液滴表面張力的合力時，液滴就會從絲網(wǎng)細絲上分離下來，落至氣水分離器101的底部，從而完成了瓦斯氣體和霧沫形態(tài)高壓水氣的第二次氣水分離，分離后的氣體將通過管板13上設(shè)置的閥門15進入高壓氣筒103。
[0055]在本實施例中，提供了浮球開關(guān)的一種具體實現(xiàn)方式，當(dāng)氣體分離罐101底部的液態(tài)水達到預(yù)設(shè)值時，浮球25上浮離開放水滑面閥23，液體排出口 19打開，氣體分離罐101底部的液態(tài)水將通過液體排出口 19排出，實現(xiàn)瓦斯壓力測量裝置的自動排水。當(dāng)氣體分離罐101底部的液態(tài)水排出一定量后，浮球25下降與放水滑面閥23連接，液體排出口 19關(guān)閉，排水停止。
[0056]本實施例提供的瓦斯壓力測量裝置，設(shè)置有側(cè)面設(shè)置有與測壓管連接的氣體輸入口的氣體分離罐，由液態(tài)水、瓦斯氣體和霧沫形態(tài)高壓水氣組成的混合水氣通過氣體輸入口進入到氣體分離罐中，根據(jù)液態(tài)水與氣體的密度不同在氣體分離罐中進行了第一次氣水分離，一次分離后的瓦斯氣體通過設(shè)置在管板下面且在氣體輸入口上方的氣水分離器進行了第二次氣水分離，二次分離后的瓦斯氣體通過管板上設(shè)置的閥門進入高壓氣筒，而且，通過浮球開關(guān)可以實現(xiàn)自動將分離出的，且存放在氣體分離罐中的水進行排放，以保證氣體分離罐中的壓力。由于進行了兩次氣水分離，因此，使得進入到高壓氣筒中的氣體較為純凈，從而提高了獲取煤層瓦斯壓力的準確性，進而提高了煤層突出危險性預(yù)測的準確性。
[0057]需要說明的是，圖2所示實施例僅提供了氣水分離器105的一種實現(xiàn)方式，氣水分離器105除了圖2所示的一種實現(xiàn)方式外，還可以是其他的實現(xiàn)方式。
[0058]進一步的，在本實用新型實施例三中，作為氣水分離器105的另一種實現(xiàn)方式，氣水分離器105可以包括:焊接在管板13下面的箱體，箱體上包括進氣口和排水口，且箱體中設(shè)置有濾芯。
[0059]通過這樣的結(jié)構(gòu)，瓦斯氣體和霧沫形態(tài)高壓水氣通過進氣口進入到氣水分離器105內(nèi)部，通過濾芯實現(xiàn)氣水分離，分離后的水通過排水口排出至氣水分離罐101的底部，分離后的氣體將通過管板13上設(shè)置的閥門15進入高壓氣筒103。其中，對于濾芯的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)不加以限制，只要實現(xiàn)氣水分離即可。
[0060]進一步的，在本實用新型實施例四中，作為氣水分離器105的又一種實現(xiàn)方式，氣水分離器105可以包括:焊接在管板13下面的箱體，箱體的至少一面為絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)的過濾板。
[0061]通過這樣的結(jié)構(gòu)，瓦斯氣體和霧沫形態(tài)高壓水氣通過由過濾板形成的箱體側(cè)面進入到氣水分離器105內(nèi)部，并通過該側(cè)面實現(xiàn)氣水分離，分離后的水落至氣水分離罐101的底部，分離后的氣體將通過管板13上設(shè)置的閥門15進入高壓氣筒。
[0062]圖3為本實用新型實施例一提供的瓦斯壓力測量系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，本實施例提供的瓦斯壓力測量系統(tǒng)，可以包括:如圖1?圖2所示實施例提供的瓦斯壓力測量裝置300，以及通過氣管與瓦斯壓力測量裝置300的氣體輸出口連接的壓力表400。
[0063]最后應(yīng)說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種瓦斯壓力測量裝置，其特征在于，包括: 側(cè)面設(shè)置有與測壓管連接的氣體輸入口的氣體分離罐；所述氣體分離罐的上端與高壓氣筒的下側(cè)焊接連接；所述高壓氣筒的下端設(shè)置有管板，且所述管板與所述氣體分離罐的連接處設(shè)計成弧形結(jié)構(gòu)；在所述管板的下面，且在所述氣體輸入口上方設(shè)置有氣水分離器；所述管板上設(shè)置有在所述氣水分離器分離后的氣體輸入至所述高壓氣筒的閥門；所述高壓氣筒的頂端設(shè)置有氣體輸出口； 所述氣體分離罐的底端設(shè)置有液體排出口，所述液體排出口設(shè)有浮球開關(guān)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦斯壓力測量裝置，其特征在于，所述氣水分離器包括至少一個設(shè)置有絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)的過濾板，所述過濾板設(shè)置在所述氣體輸入口上方，以及所述管板的下面，且與所述氣體分離罐的連接處設(shè)計成弧形結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦斯壓力測量裝置，其特征在于，所述氣水分離器包括:焊接在所述管板下面的箱體，所述箱體上包括進氣口和排水口，且所述箱體中設(shè)置有濾芯。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦斯壓力測量裝置，其特征在于，所述氣水分離器包括:焊接在所述管板下面的箱體，所述箱體的至少一面為絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)的過濾板。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的瓦斯壓力測量裝置，其特征在于，所述浮球開關(guān)包括:與所述液體排出口連接的放水滑面閥、與所述放水滑面閥連接的浮球、以及與所述浮球連接的浮球滑竿； 其中，所述浮球滑竿的一端與所述氣體分離罐的內(nèi)側(cè)壁連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的瓦斯壓力測量裝置，其特征在于，包括:用于固定支撐所述氣體分離罐的支撐座； 所述支撐座與所述氣體分離罐的下側(cè)焊接連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦斯壓力測量裝置，其特征在于，所述氣體輸入口為6分高壓油管接頭。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦斯壓力測量裝置，其特征在于，所述閥門為高壓單向閥。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦斯壓力測量裝置，其特征在于，所述氣體分離罐的高度為410厘米；所述高壓氣筒的高度為70厘米。10.一種瓦斯壓力測量系統(tǒng)，其特征在于，包括:如權(quán)利要求1至9任一所述的瓦斯壓力測量裝置，以及通過氣管與所述瓦斯壓力測量裝置的氣體輸出口連接的壓力表。
【專利摘要】本實用新型提供一種瓦斯壓力測量裝置和瓦斯壓力測量系統(tǒng)，其中，瓦斯壓力測量裝置包括：側(cè)面設(shè)置有與測壓管連接的氣體輸入口的氣體分離罐；所述氣體分離罐的上端與高壓氣筒的下側(cè)焊接連接；所述高壓氣筒的下端設(shè)置有管板，且所述管板與所述氣體分離罐的連接處設(shè)計成弧形結(jié)構(gòu)；在所述管板的下面，且在所述氣體輸入口上方設(shè)置有氣水分離器；所述管板上設(shè)置有在所述氣水分離器分離后的氣體輸入至所述高壓氣筒的閥門；所述高壓氣筒的頂端設(shè)置有氣體輸出口；所述氣體分離罐的底端設(shè)置有液體排出口，所述液體排出口設(shè)有浮球開關(guān)。本實用新型提供的瓦斯壓力測量裝置，可以獲得煤層瓦斯壓力的準確值，提高了煤層突出危險性預(yù)測的準確性。
【IPC分類】E21B47/06
【公開號】CN204782991
【申請?zhí)枴緾N201520494785
【發(fā)明人】劉臣剛, 孫冰, 柏宇
【申請人】淮南礦業(yè)(集團)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月8日