護盾式tbm洞內(nèi)始發(fā)分體式反力架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及護盾式TBM施工設(shè)施，特別是洞內(nèi)始發(fā)反力架裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]全斷面隧道掘進機(TBM)應(yīng)用越來越廣，近年來隨著工程建設(shè)規(guī)模的擴大、建設(shè)環(huán)境的變化，護盾式TBM同樣得以發(fā)展。護盾式TBM完成組裝調(diào)試，開始掘進之前的始發(fā)工序，需要一套反力架，為管片拼裝提供支撐、并承擔(dān)掘進(單護盾TBM)或換步(雙護盾TBM)時推進油缸(單護盾TBM)或輔助推進油缸(雙護盾TBM)頂推管片的反力。以往不論洞外始發(fā)還是洞內(nèi)始發(fā)，反力架均為整體式，并配置大尺寸的斜撐或水平支撐，將反力傳遞到地面或豎墻，結(jié)構(gòu)笨重、耗費鋼材多、占用空間大且安裝不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供了一種護盾式TBM洞內(nèi)始發(fā)反力架，具有結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、安裝便捷、成本低的特點。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案為一種護盾式TBM洞內(nèi)始發(fā)反力架，預(yù)備洞輪廓線(3)為預(yù)備洞洞壁(4)的輪廓線，管片內(nèi)徑輪廓線(I)、管片外徑輪廓線(2)為管片的輪廓線，單體反力架(5)安裝在管片內(nèi)徑輪廓線(I)、管片外徑輪廓線(2)之間。各單體反力架(5)沿預(yù)備洞洞壁(4)周向布置；
[0005]單體反力架(5)通過錨桿(6)錨固在預(yù)備洞洞壁(4)上，并且通過螺母(7)、墊片(8)使單體反力架(5)緊壓預(yù)備洞洞壁(4)。
[0006]單體反力架(5)由反力板(9)、懸臂梁(10)、基梁(11)、基座(12)和斜撐(13)組成，基梁(11)焊接在基座(12)上，基梁(11) 一端為懸臂結(jié)構(gòu)；懸臂梁(10)的一端焊接在基梁(11)的懸臂結(jié)構(gòu)上，懸臂梁(10)的另一端為懸臂結(jié)構(gòu)；懸臂梁(10)的端面焊接有反力板(9);反力板(9)和懸臂梁(10)之間或反力板(9)與基梁(11)之間設(shè)有斜撐(13)。
[0007]各單體反力架(5)在預(yù)備洞洞壁(4)上錨固安裝時，各反力板(9)處于同一豎直平面上。
[0008]本實用新型的有益效果:分體式反力架具有結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、結(jié)構(gòu)強度和剛度可靠、占用空間小、制作和安裝便捷的特點，可節(jié)約制安成本70%以上。
【附圖說明】
[0009]圖1是分體式反力架分布圖。
[0010]圖2是單體反力架安裝圖。
[0011]圖3是單體反力架結(jié)構(gòu)的主視圖。
[0012]圖4單體反力架結(jié)構(gòu)的左視圖。
[0013]圖5單體反力架結(jié)構(gòu)的斜撐示意圖。
[0014]圖中，1、管片內(nèi)徑輪廓線；2、管片外徑輪廓線；3、預(yù)備洞輪廓線；4、預(yù)備洞洞壁；5、單體反力架；6、錨桿；7、螺母；8、墊片；9、反力板；10、懸臂梁；11、基梁；12、基座；13、斜撐。
【具體實施方式】
[0015]如圖1-2所示，預(yù)備洞輪廓線(3)為預(yù)備洞洞壁(4)的輪廓線，管片內(nèi)徑輪廓線
(I)、管片外徑輪廓線(2)、為管片的輪廓線，單體反力架(5)安裝在管片內(nèi)徑輪廓線(1)、管片外徑輪廓線(2)之間。各單體反力架(5)沿預(yù)備洞洞壁(4)周向布置；單體反力架(5)在預(yù)備洞洞壁(4)上均勻分布，正上方布置I組，正下方布置2組，左右兩側(cè)對稱均勻布置，同時保證每一塊管片對應(yīng)的位置均有單體反力架(5)支撐，根據(jù)TBM開挖直徑不同、管片分塊不同，單體反力架(5)的數(shù)量需相應(yīng)調(diào)整。
[0016]單體反力架(5)通過錨桿(6)錨固在預(yù)備洞洞壁(4)上，并且通過螺母(7)、墊片
(8)使單體反力架(5)以一定的預(yù)緊力緊壓預(yù)備洞洞壁(4)。預(yù)備洞洞壁(4)和單體反力架(5)之間密實，不得存在空洞和松散體，以保證護盾式TBM始發(fā)反力由二者之間的摩擦力抵消，否則錨桿將會由于受剪、彎曲而失效，造成反力架整體變形。
[0017]銷桿(6)長度不小于2m，直徑不小于25mm，具體規(guī)格根據(jù)TBM開挖直徑、預(yù)備洞圍巖條件、始發(fā)反力確定。
[0018]如圖3-5所示，單體反力架(5)由反力板(9)、懸臂梁(10)、基梁(11)、基座(12)和斜撐(13)組成，基梁(11)焊接在基座(12)上，基梁(11) 一端為懸臂結(jié)構(gòu)；懸臂梁(10)的一端焊接在基梁(11)的懸臂結(jié)構(gòu)上，懸臂梁(10)的另一端為懸臂結(jié)構(gòu)；懸臂梁(10)的端面焊接有反力板(9);反力板(9)和懸臂梁(10)之間或反力板(9)與基梁(11)之間增加斜撐(13) ο
[0019]上述5個部件牢固焊接為一個整體，焊縫要求滿焊、飽滿、無缺陷，焊縫高度根據(jù)母體選材和受力分析確定。
[0020]構(gòu)成反力架系統(tǒng)的各單體反力架(5)在預(yù)備洞洞壁(4)上錨固安裝時，各反力板
(9)處于同一豎直平面上。
[0021]基座(12)鋼板厚度不小于20mm，左右兩側(cè)及后部均布通孔，用以安裝錨桿(6)?？瘴患纫ＷC鋼板邊緣有適當?shù)拈g距，以確保強度，又要保證與基梁(11)之間保持適當間距，以便于緊固螺母(7)。
[0022]如圖3，基梁(11)和懸臂梁(10)以H型鋼為宜，其規(guī)格可根據(jù)TBM開挖直徑、管片與洞壁(4)之間的距離、TBM始發(fā)反力確定，除結(jié)構(gòu)強度、剛度方面的要求外，還要使懸臂梁(10)和反力板(9)的中心線與管片厚度中線保持一致。如果由于空間尺寸原因無法選取合適規(guī)格的型鋼，可以采用鋼板焊接成H型或者箱型結(jié)構(gòu)。
[0023]反力板(9)厚度不小于20mm，寬度不小于管片厚度，長度不小于40cm ;反力板(9)和懸臂梁(10)之間或反力板(9)與基梁(11)之間增加斜撐(13)以增強結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
【主權(quán)項】
1.一種護盾式TBM洞內(nèi)始發(fā)反力架，其特征在于:預(yù)備洞輪廓線(3)為預(yù)備洞洞壁(4)的輪廓線，管片內(nèi)徑輪廓線(I)、管片外徑輪廓線(2)為管片的輪廓線，單體反力架(5)安裝在管片內(nèi)徑輪廓線(I)、管片外徑輪廓線(2)之間；各單體反力架(5)沿預(yù)備洞洞壁(4)周向布置； 單體反力架(5)通過錨桿(6)錨固在預(yù)備洞洞壁(4)上，并且通過螺母(7)、墊片(8)使單體反力架(5)緊壓預(yù)備洞洞壁(4); 單體反力架(5)由反力板(9)、懸臂梁(10)、基梁(11)、基座(12)和斜撐(13)組成，基梁(11)焊接在基座(12)上，基梁(11) 一端為懸臂結(jié)構(gòu)；懸臂梁(10)的一端焊接在基梁(11)的懸臂結(jié)構(gòu)上，懸臂梁(10)的另一端為懸臂結(jié)構(gòu)；懸臂梁(10)的端面焊接有反力板(9);反力板(9)和懸臂梁(10)之間或反力板(9)與基梁(11)之間設(shè)有斜撐(13); 各單體反力架(5)在預(yù)備洞洞壁(4)上錨固安裝時，各反力板(9)處于同一豎直平面上。
【專利摘要】一種護盾式TBM洞內(nèi)始發(fā)反力架，單體反力架通過錨桿錨固在預(yù)備洞洞壁上，并且通過螺母、墊片使單體反力架緊壓預(yù)備洞洞壁；基梁焊接在基座上，基梁一端為懸臂結(jié)構(gòu)；懸臂梁的一端焊接在基梁的懸臂結(jié)構(gòu)上，懸臂梁的另一端為懸臂結(jié)構(gòu)；懸臂梁的端面焊接有反力板；反力板和懸臂梁之間或反力板與基梁之間增加斜撐；各單體反力架在預(yù)備洞洞壁上錨固安裝時，各反力板處于同一豎直平面上。分體式反力架具有結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、結(jié)構(gòu)強度和剛度可靠、占用空間小、制作和安裝便捷的特點，可節(jié)約制安成本70％以上。
【IPC分類】E21D9/06, E21D11/08
【公開號】CN204851270
【申請?zhí)枴緾N201520550690
【發(fā)明人】齊夢學(xué), 高振宅
【申請人】中鐵十八局集團隧道工程有限公司, 中鐵十八局集團有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月26日