電爐出鋼下渣時(shí)的鋼渣分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電爐煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電爐出鋼下渣時(shí)的鋼渣分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前冶金行業(yè)電爐煉鋼多采用偏心底出鋼口(EBT)出鋼，留鋼操作，不得下氧化渣，但實(shí)際操作中，由于操作不到位會(huì)引起出鋼下渣，主要有幾點(diǎn):
[0003 ] I)出鋼前電爐操作工未將爐體搖到指定位置就開始出鋼；
[0004]2)出鋼前未預(yù)留足夠的鎮(zhèn)靜時(shí)間，爐渣未能充分上??；
[0005]3)電爐爐內(nèi)鋼水量偏小，出鋼末期爐渣進(jìn)入鋼包；
[0006]4)出鋼后期電爐未及時(shí)后傾。
[0007]這些操作都可能導(dǎo)致出鋼下渣，尤其后出鋼后期，由于電爐鋼水液面降低至一定程度，EBT出鋼口鋼液面出現(xiàn)漩渦，將渣面氧化渣卷進(jìn)鋼水，流入鋼包，給后續(xù)爐外精煉脫氧工作帶來困難，影響鋼水的純凈度。
[0008]電爐出鋼過程中，由于各種原因?qū)е卵趸S鋼流一起進(jìn)入鋼包，而后道工序LF精煉爐需要造還原性渣，以凈化鋼液中的氧化性?shī)A雜物。原因在于氧化性?shī)A雜物對(duì)鋼材的力學(xué)性能造成很大影響，導(dǎo)致成品零件過早失效。如果氧化渣進(jìn)入鋼水中，LF精煉操作前期應(yīng)首先將氧化渣中和，再造還原渣，這一過程延長(zhǎng)生產(chǎn)時(shí)間的同時(shí)增加了生產(chǎn)成本，同時(shí)，造還原渣的過程也對(duì)質(zhì)量帶來隱患，使鋼材中的夾雜物控制水平得不到保障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]針對(duì)上述存在的問題，本實(shí)用新型目的在于采用一種專門電爐出鋼下渣時(shí)的鋼渣分離裝置，利用鋼水與鋼密度差異，采用專門的惰性氣體，并選擇合適的氣體壓力，將比重小的鋼渣吹出，并設(shè)計(jì)專門的裝置將吹出的鋼渣收集，不對(duì)周圍環(huán)境和設(shè)備造成污染和損害，而密度大的鋼水可正常流入盛鋼的鋼包，可將鋼水和氧化渣有效分離。
[0010]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:一種電爐出鋼下渣時(shí)的鋼渣分離裝置，所述的鋼渣分離裝置安裝在電爐出鋼口與鋼包之間，電爐出鋼口設(shè)置在鋼包的正上方，所述的鋼渣分離裝置包括吹氣裝置和收集裝置，所述的吹氣裝置包括噴氣支撐架、側(cè)噴氣管和垂直噴氣管，所述的噴氣支撐架為圓弧型的框架，框架的中部設(shè)有垂直噴氣管，框架的兩端設(shè)有側(cè)噴氣管，垂直噴氣管和側(cè)噴氣管的端部均設(shè)有噴嘴，三個(gè)噴嘴的噴射方向相交于同一個(gè)點(diǎn)，兩根側(cè)噴氣管相對(duì)于垂直噴氣管呈軸對(duì)稱，所述的收集裝置包括收集平臺(tái)和支撐架，收集平臺(tái)通過支撐架固定安裝在吹氣裝置的側(cè)方，收集平臺(tái)的一端設(shè)有與吹氣裝置相匹配的扇形收集臺(tái)。
[0011]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的噴嘴包括圓錐噴嘴和扁平噴嘴，所述的圓錐噴嘴安裝在側(cè)噴氣管上，所述的扁平噴嘴安裝在垂直噴氣管上。
[0012]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的圓錐噴嘴的中部設(shè)有一個(gè)圓錐形的噴氣口，所述的扁平噴嘴上設(shè)有兩個(gè)水平對(duì)稱的圓錐形噴氣口。噴嘴的工作原理是圓錐噴嘴噴出氣流可抵達(dá)鋼流切線方向，能起到很好的鋼渣分離效果。扁平噴嘴內(nèi)部有兩個(gè)小圓錐噴嘴，兩個(gè)噴嘴擰緊后呈水平狀，每個(gè)小噴嘴呈一定角度分布，噴嘴的氣流可抵達(dá)鋼流切線方向，能起到很好的鋼渣分離效果。
[0013]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的吹氣裝置包括上、下兩組，一組吹氣裝置上設(shè)有一根垂直噴氣管和兩根側(cè)噴氣管。
[0014]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的噴氣支撐架的側(cè)方設(shè)有氣體傳輸管路，單根垂直噴氣管與氣體傳輸管路之間設(shè)有電磁控制閥，單根側(cè)噴氣管與氣體傳輸管路之間設(shè)有電磁控制閥。
[0015]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的垂直噴氣管上的電磁控制閥與側(cè)噴氣管上的電磁控制閥均通過線路連接在PLC控制中心上。吹氣裝置六個(gè)噴嘴分別由六個(gè)電磁控制閥裝置控制，通過PLC可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制氣流，同時(shí)也可手動(dòng)控制氣流，并提供兩者之間的轉(zhuǎn)換；電爐出鋼時(shí)，引流砂流出，通過電磁控制閥將氣流調(diào)大，將引流砂與鋼渣分離；出鋼過程中，可調(diào)小氣流;當(dāng)出鋼末期，調(diào)大氣流，起到鋼渣分離效果。
[0016]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的噴氣支撐架的下方設(shè)有可水平移動(dòng)的電控氣缸。電爐出鋼時(shí)，吹氣裝置可以前后移動(dòng)。當(dāng)遇到嚴(yán)重散流時(shí)，吹氣裝置可向遠(yuǎn)離鋼流的方向移動(dòng)，起到保護(hù)噴嘴作用。
[0017]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的扇形收集臺(tái)的中部設(shè)有鋼流口，所述的鋼流口設(shè)置在電路出鋼口的正下方。
[0018]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的支撐架的側(cè)方設(shè)有上下樓梯。收集裝置提供了方便的清理爐渣平臺(tái)；當(dāng)平臺(tái)上收集爐渣后，清理人員可以沿樓梯上至收集平臺(tái)進(jìn)行清理作業(yè);收集平臺(tái)上可安裝防護(hù)欄桿，起到保護(hù)作用。
[0019]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述吹氣裝置采用的氣體為惰性氣體，惰性氣體中不含氧化氣體，避免氣流與鋼流本身發(fā)生氧化，進(jìn)而影響鋼流的品質(zhì)。
[0020]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型的裝置可將鋼水和氧化渣有效分離;其具體的工作原理是:利用鋼水與鋼渣密度差異，采用專門的惰性氣體，并選擇合適的氣體壓力，將比重小的鋼渣吹出，并設(shè)計(jì)專門的裝置將吹出的鋼渣收集，不對(duì)周圍環(huán)境和設(shè)備造成污染和損害，而比重大的鋼水可正常流入盛鋼的鋼包，本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便靈活，方便維護(hù)和后處理，實(shí)用效果好。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為本實(shí)用新型裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型的吹氣裝置俯視結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型的吹氣裝置的側(cè)方結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；
[0024]圖4為本實(shí)用新型的圓錐噴嘴結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；
[0025]圖5為本實(shí)用新型的扁平噴嘴結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；
[0026]圖6為本實(shí)用新型的扇形收集臺(tái)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；
[0027]其中，I電爐，2出鋼口，3鋼包，4吹氣裝置，5收集裝置，6垂直噴氣管，7側(cè)噴氣管，8支撐架，9收集平臺(tái)，10上下樓梯，11噴氣支撐架，12扁平噴嘴，13圓錐噴嘴，14電磁控制閥，15電控氣缸，16圓錐形噴氣口，17鋼流口，18扇形收集臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合【附圖說明】和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0029]實(shí)施例1:如圖1、2、3和6所示的一種電爐出鋼下渣時(shí)的鋼渣分離裝置，所述的鋼渣分離裝置安裝在電爐I的出鋼口 2與鋼包3之間，電爐的出鋼口 2設(shè)置在鋼包3的正上方，所述的鋼渣分離裝置包括吹氣裝置4和收集裝置5，所述的吹氣裝置4包括噴氣支撐架11、側(cè)噴氣管7和垂直噴氣管6，所述的噴氣支撐架11為圓弧型的框架，框架11的中部設(shè)有垂直噴氣管6，框架11的兩端設(shè)有側(cè)噴氣管7，垂直噴氣管6和側(cè)噴氣管7的端部均設(shè)有噴嘴12、13，三個(gè)噴嘴的噴射方向相交于同一個(gè)點(diǎn)，兩根側(cè)噴氣管7相對(duì)于垂直噴氣管6呈軸對(duì)稱，所述的收集裝置5包括收集平臺(tái)9和支撐架8，收集平臺(tái)9通過支撐架8固定安裝在垂吹氣裝置4的側(cè)方，收集平臺(tái)9的一端設(shè)有與吹氣裝置4相匹配的扇形收集臺(tái)18。所述吹氣裝置4采用的氣體為惰性氣體。
[0030]電爐I在出鋼過程中，當(dāng)氧化性爐渣隨鋼水受到重力