核電汽水分離再熱器節(jié)流孔管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于核電站換熱器領(lǐng)域，更具體地說，本實用新型涉及一種核電汽水分離再熱器節(jié)流孔管，其可適用于百萬千瓦核電汽輪機組汽水分離再熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]百萬千瓦核電汽輪機組蒸汽在經(jīng)過高壓缸后，溫度降低、濕度增大。汽水分離再熱器(以下簡稱MSR)接收來自汽輪機高壓缸的排汽，利用分離器去除濕氣并將其加熱至過熱狀態(tài)，以避免汽輪機葉片腐蝕，提高機組的熱經(jīng)濟性。
[0003]在實際應(yīng)用中，由于換熱管的效率不同，為避免凝結(jié)水過冷并減小水阻和振動，需要在加熱蒸汽進口處設(shè)置流量分配裝置，以保證熱效率高的換熱管蒸汽流量大，并留有一定蒸汽將凝結(jié)水帶出。
[0004]現(xiàn)有的一些汽輪發(fā)電機組采用ALSTOM技術(shù)方案，MSR加熱蒸汽流量分配通過在換熱管的進口處加裝一定口徑的節(jié)流孔管來實現(xiàn)，每臺機組的節(jié)流孔管為4142個。根據(jù)核電汽輪機組MSR的在役檢查要求，在MSR運行一定周期(通常為一個大修周期)后，需要將節(jié)流孔管拔出并對換熱管進行打壓檢漏。
[0005]圖1A和IB為現(xiàn)有節(jié)流孔管的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括底壁100、自底壁100周邊延伸的設(shè)有兩條相對設(shè)置的間隙108的側(cè)壁102、位于側(cè)壁102遠離底壁100—端呈凹陷設(shè)置的夾持部104，以及連接于夾持部104上的端部106，其中，夾持部104與側(cè)壁102呈“凸臺”設(shè)置。
[0006]但是，現(xiàn)有核電汽水分離再熱器節(jié)流孔管存在以下缺陷:
[0007]首先，節(jié)流孔管的結(jié)構(gòu)設(shè)計未考慮拆裝問題，安裝緊固力較高，拆裝困難，無法滿足在役檢漏的要求。MSR—級、二級再熱器換熱管的內(nèi)徑為14.3_，節(jié)流孔管的外徑為16_，并在側(cè)面對稱開有兩個Imm的間隙。安裝時，夾緊兩個預(yù)留間隙，插入節(jié)流孔管后，利用兩個預(yù)留間隙的回彈力固定節(jié)流孔管。在役檢查拆除時發(fā)現(xiàn):節(jié)流孔管安裝較緊，強行拆除有損傷換熱管風(fēng)險，使用專用工具拆除節(jié)流孔管，發(fā)現(xiàn)節(jié)流孔管的表面有劃痕、變形。
[0008]其次，節(jié)流孔管有“凸臺”結(jié)構(gòu)，在拆節(jié)流孔管時，因換熱管封口焊后會有不同程度的縮口，節(jié)流孔管的“凸臺”通常會抵住換熱管端的封口焊喉，導(dǎo)致不能直接取出節(jié)流孔管。
[0009]有鑒于此，確有必要提供一種便于拆裝的核電汽水分離再熱器節(jié)流孔管，以滿足MSR在役檢查要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0010]本實用新型的目的在于:一種便于拆裝的核電汽水分離再熱器節(jié)流孔管，以滿足MSR在役檢查要求。
[0011]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型提供了一種核電汽水分離再熱器節(jié)流孔管，其包括底壁、自底壁周邊延伸的側(cè)壁、位于側(cè)壁遠離底壁一端呈凹陷設(shè)置的夾持部，以及連接于夾持部上的端部，其中，夾持部與側(cè)壁通過傾斜的導(dǎo)引部連接。
[0012]作為本實用新型核電汽水分離再熱器節(jié)流孔管的一種改進，所述導(dǎo)引部的傾斜角為30度。
[0013]作為本實用新型核電汽水分離再熱器節(jié)流孔管的一種改進，所述側(cè)壁呈錐臺形設(shè)置，底壁處的側(cè)壁的直徑小于夾持部處的側(cè)壁的直徑。
[0014]作為本實用新型核電汽水分離再熱器節(jié)流孔管的一種改進，所述側(cè)壁上均勻設(shè)有四條間隙。
[0015]作為本實用新型核電汽水分離再熱器節(jié)流孔管的一種改進，每條間隙的寬度為1.5mm ο
[0016]作為本實用新型核電汽水分離再熱器節(jié)流孔管的一種改進，每條所述間隙自靠近底壁處向夾持部延伸并終止于夾持部靠近端部處。
[0017]作為本實用新型核電汽水分離再熱器節(jié)流孔管的一種改進，所述核電汽水分離再熱器節(jié)流孔管由馬氏體不銹鋼一體成型。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型核電汽水分離再熱器節(jié)流孔管具有以下優(yōu)點:
[0019]I)取消節(jié)流孔管的“凸臺”設(shè)置:節(jié)流孔管改為斜面過渡(傾斜角為30度)，以避免拔出過程中損傷換熱管封口焊焊縫。
[0020]2)從結(jié)構(gòu)上降低節(jié)流孔管的剛度，從而降低安裝緊固力，易于拆裝:節(jié)流孔管預(yù)留的間隙的寬度為1.5mm，安裝時，夾緊四條預(yù)留的間隙，插入節(jié)流孔管后，利用四條間隙的回彈力固定節(jié)流孔管。拆除時，將彎嘴鉗或其他類似手持工具的彎鉤伸入節(jié)流孔管中孔，將其鉤出一部分，夾緊間隙可將節(jié)流孔管拔出。
[0021]3)通過工藝試驗，節(jié)流孔管和管孔貼合足夠牢靠，用手指無法晃動、旋轉(zhuǎn)，軸向的拉脫力最小在500N以上，滿足實際使用要求。
[0022]4)通過工藝試驗，在一個管孔內(nèi)重復(fù)安裝和拔出節(jié)流孔管多次，節(jié)流孔管拔出多次后自身變形較小，換熱管內(nèi)壁未脹接區(qū)域的氧化層和節(jié)流孔管開槽處接觸區(qū)域有輕微擦痕，手摸無明顯觸感。
【附圖說明】
[0023]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，對本實用新型核電汽水分離再熱器節(jié)流孔管及其技術(shù)效果進行詳細說明。
[0024]圖1A為現(xiàn)有核電汽水分離再熱器節(jié)流孔管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖1B為現(xiàn)有核電汽水分離再熱器節(jié)流孔管的俯視示意圖。
[0026]圖2A為本實用新型核電汽水分離再熱器節(jié)流孔管的俯視示意圖。
[0027]圖2B為沿著圖2A中A-A線的剖視示意圖。
[0028]圖2C為沿著圖2A中B-B線的剖視示意圖，其中，間隙未示出。
【具體實施方式】
[0029]為了使本實用新型的發(fā)明目的、技術(shù)方案及其有益技術(shù)效果更加清晰，以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，本說明書中描述的【具體實施方式】僅僅是為了解釋本實用新型，并非為了限定本實用新型。
[0030]請參閱圖2A至圖2C所示，本實用新型核電汽水分離再熱器節(jié)流孔管10是由馬氏體不銹鋼制成，為一體加工成型截面為環(huán)形的中空結(jié)構(gòu)，其包括:底壁100、自底壁100周邊延伸的側(cè)壁102、位于側(cè)壁102遠離底壁100—端呈凹陷設(shè)置的夾持部104，以及連接于夾持部104上的端部106，其中，夾持部104與側(cè)壁102通過傾斜的導(dǎo)引部110連接，導(dǎo)引部110的傾斜角為30度。
[0031]為了便于核電汽水分離再熱器節(jié)流孔管10的安裝，側(cè)壁102呈錐臺形設(shè)置，即底壁100處的側(cè)壁102的直徑小于靠近夾持部104處的側(cè)壁102的直徑，其差值為L。
[0032]側(cè)壁102上均勻分布有四條間隙108，任意相鄰兩條間隙108的夾角均為90度。間隙108的寬度約為1.5mm，每條間隙108自側(cè)壁102靠近底壁100位置處向夾持部104延伸，并終止于夾持部104靠近端部106處。如此設(shè)計，可保證在安裝時具有足夠的彈性，方便裝入和取出。
[0033]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型核電汽水分離再熱器節(jié)流孔管具有以下優(yōu)點:
[0034]I)取消節(jié)流孔管的“凸臺”設(shè)置:節(jié)流孔管改為斜面過渡(傾斜角為30度)，以避免拔出過程中損傷換熱管封口焊焊縫。
[0035]2)從結(jié)構(gòu)上降低節(jié)流孔管的剛度，從而降低安裝緊固力，易于拆裝:節(jié)流孔管預(yù)留的間隙108的寬度為1.5_，安裝時，夾緊四條預(yù)留的間隙108，插入節(jié)流孔管后，利用四條間隙108的回彈力固定節(jié)流孔管。拆除時，將彎嘴鉗或其他類似手持工具的彎鉤伸入節(jié)流孔管中孔，將其鉤出一部分，夾緊間隙108可將節(jié)流孔管拔出。
[0036]3)通過工藝試驗，節(jié)流孔管和管孔貼合足夠牢靠，用手指無法晃動、旋轉(zhuǎn)，軸向的拉脫力最小在500N以上，滿足實際使用要求。
[0037]4)通過工藝試驗，在一個管孔內(nèi)重復(fù)安裝和拔出節(jié)流孔管多次，節(jié)流孔管拔出多次后自身變形較小，換熱管內(nèi)壁未脹接區(qū)域的氧化層和節(jié)流孔管開槽處接觸區(qū)域有輕微擦痕，手摸無明顯觸感。
[0038]根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本實用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實用新型的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實用新型構(gòu)成任何限制。
【主權(quán)項】
1.一種核電汽水分離再熱器節(jié)流孔管，其包括底壁、自底壁周邊延伸的側(cè)壁、位于側(cè)壁遠離底壁一端呈凹陷設(shè)置的夾持部，以及連接于夾持部上的端部，其特征在于:所述夾持部與側(cè)壁通過傾斜的導(dǎo)引部連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電汽水分離再熱器節(jié)流孔管，其特征在于:所述導(dǎo)引部的傾斜角為30度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電汽水分離再熱器節(jié)流孔管，其特征在于:所述側(cè)壁呈錐臺設(shè)置，底壁處的側(cè)壁的直徑小于夾持部處的側(cè)壁的直徑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電汽水分離再熱器節(jié)流孔管，其特征在于:所述側(cè)壁上均勻設(shè)有四條間隙。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的核電汽水分離再熱器節(jié)流孔管，其特征在于:每條間隙的寬度為1.5mmο6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的核電汽水分離再熱器節(jié)流孔管，其特征在于:每條所述間隙自靠近底壁處向夾持部延伸并終止于夾持部靠近端部處。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電汽水分離再熱器節(jié)流孔管，其特征在于:所述核電汽水分離再熱器節(jié)流孔管由馬氏體不銹鋼一體成型。
【專利摘要】本實用新型公開了一種核電汽水分離再熱器節(jié)流孔管，其包括底壁、自底壁周邊延伸的側(cè)壁、位于側(cè)壁遠離底壁一端呈凹陷設(shè)置的夾持部，以及連接于夾持部上的端部，其中，夾持部與側(cè)壁通過傾斜的導(dǎo)引部連接。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型核電汽水分離再熱器節(jié)流孔管易于拆裝，在拆裝過程中不會損傷換熱管封口焊焊縫，安裝后能和管孔牢靠貼合，而且多次插拔后自身變形較小，能滿足實際使用要求。
【IPC分類】F16T1/34, F22B37/26
【公開號】CN205174317
【申請?zhí)枴緾N201520912898
【發(fā)明人】周李軍, 高偉, 單世超, 趙顯國, 侯敬宏, 孫振平
【申請人】深圳中廣核工程設(shè)計有限公司, 中廣核工程有限公司, 中國廣核集團有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月16日