一種生產(chǎn)非離子表面活性劑用攪拌器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及攪拌技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種生產(chǎn)非離子表面活性劑用攪拌器。
【背景技術(shù)】
[0002]非離子表面活性劑用攪拌器常用混合方法是用攪拌器或用氣體鼓泡進行攪拌，容器較大時，容易出現(xiàn)死角，難以攪拌均勻;使用氣體鼓泡攪拌由于氣源及物料的要求限制有時也很不方便，經(jīng)常會因為氣體壓力不穩(wěn)定影響攪拌效果，特別是氣體壓力不足時，容易出現(xiàn)攪拌死角，難以保證攪拌質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種生產(chǎn)非離子表面活性劑用攪拌器。
[0004]本實用新型一種生產(chǎn)非離子表面活性劑用攪拌器，包括釜體、進料口、出料口，所述進料口設(shè)置于所述釜體側(cè)壁，所述出料口設(shè)置于所述釜體底部，所述釜體底部設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)軸、第二旋轉(zhuǎn)軸，所述第一旋轉(zhuǎn)軸、第二旋轉(zhuǎn)軸上均設(shè)置有水平攪拌葉片和斜向攪拌葉片，所述第一旋轉(zhuǎn)軸、第二旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)方向相反；
[0005]所述進料口、出料口之間有循環(huán)管線，所述循環(huán)管線上安裝有一個三通，所述三通的每個支管上均安裝有閥門，所述三通一端連接總閥，一端通過出料閥與所述出料口連接，一端通過循環(huán)閥與循環(huán)栗連接，所述循環(huán)栗還通過進料閥與所述進料口連接。
[0006]進一步的，所述第一旋轉(zhuǎn)軸上的水平攪拌葉片與所述第二旋轉(zhuǎn)軸上的水平攪拌葉片在豎直方向上有高度差。
[0007]進一步的，所述斜向攪拌葉片與旋轉(zhuǎn)軸的夾角為45^60%
[0008]進一步的，所述釜體底部呈倒錐形。
[0009]進一步的，所述總閥、循環(huán)閥、進料閥、出料閥均為電磁閥。
[0010]本實用新型的有益效果為:采取雙軸正、反轉(zhuǎn)攪拌，活性劑混合充分，攪拌效率高；活性劑可通過循環(huán)管路循環(huán)攪拌，徹底消滅攪拌死角。
【附圖說明】
[0011 ]圖1所示為本實用新型一種生產(chǎn)非離子表面活性劑用攪拌器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1_第一旋轉(zhuǎn)軸、2-第二旋轉(zhuǎn)軸、3-水平攪拌葉片、4-斜向攪拌葉片、5-釜體、6-進料口、7-出料口、8-出料閥、9-總閥、I O-循環(huán)閥、11 -進料閥、12-循環(huán)栗。
【具體實施方式】
[0013]下文將結(jié)合具體附圖詳細描述本實用新型具體實施例。應當注意的是，下述實施例中描述的技術(shù)特征或者技術(shù)特征的組合不應當被認為是孤立的，它們可以被相互組合從而達到更好的技術(shù)效果。在下述實施例的附圖中，附圖所出現(xiàn)的相同標號代表相同的特征或者部件，可應用于不同實施例中。
[0014]如圖1所示，本實用新型實施例一種生產(chǎn)非離子表面活性劑用攪拌器，包括釜體5、進料口 6、出料口 7，所述進料口 6設(shè)置于所述釜體5側(cè)壁，所述出料口 7設(shè)置于所述釜體5底部，所述釜體5底部設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)軸1、第二旋轉(zhuǎn)軸2，所述第一旋轉(zhuǎn)軸1、第二旋轉(zhuǎn)軸2上均設(shè)置有水平攪拌葉片3和斜向攪拌葉片4，所述第一旋轉(zhuǎn)軸1、第二旋轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)方向相反；
[0015]所述進料口6、出料口 7之間有循環(huán)管線，所述循環(huán)管線上安裝有一個三通，所述三通的每個支管上均安裝有閥門，所述三通一端連接總閥9，一端通過出料閥8與所述出料口7連接，一端通過循環(huán)閥10與循環(huán)栗12連接，所述循環(huán)栗12還通過進料閥11與所述進料口 6連接。
[0016]優(yōu)選的，所述第一旋轉(zhuǎn)軸I上的水平攪拌葉片3與所述第二旋轉(zhuǎn)軸2上的水平攪拌葉片3在豎直方向上有高度差。
[0017]優(yōu)選的，所述斜向攪拌葉片4與旋轉(zhuǎn)軸的夾角為45^60%
[0018]優(yōu)選的，所述釜體5底部可呈倒錐形。
[0019]優(yōu)選的，所述總閥9、循環(huán)閥10、進料閥11、出料閥8均為電磁閥。
[0020]本實用新型實施例采用雙軸正、反向旋轉(zhuǎn)，且第一旋轉(zhuǎn)軸、第二旋轉(zhuǎn)軸上均有水平攪拌葉片和斜向攪拌葉片，保證了高效率的攪拌;循環(huán)管路可實現(xiàn)循環(huán)攪拌，徹底消滅攪拌死角。
[0021]使用中，向釜體5中輸入活性劑物料時，開啟總閥9、循環(huán)閥10、進料閥11和循環(huán)栗12，關(guān)閉出料閥8，活性劑物料進入釜體5;
[0022]攪拌時，打開電機，啟動第一旋轉(zhuǎn)軸1、第二旋轉(zhuǎn)軸2，活性劑物料在水平攪拌葉片
3、斜向攪拌葉片4的攪拌下，進行充分攪拌；
[0023]需要循環(huán)攪拌時，關(guān)閉總閥9，打開出料閥8，循環(huán)閥10，進料閥11，開啟循環(huán)栗12，活性劑物料開始循環(huán)；
[0024]循環(huán)攪拌結(jié)束時，關(guān)閉循環(huán)閥10，打開總閥9、出料閥8，攪拌好的活性劑物料通過出料閥8、總閥9輸出。
[0025]本實用新型的有益效果為:采取雙軸正、反轉(zhuǎn)攪拌，活性劑混合充分，攪拌效率高；活性劑可通過循環(huán)管路循環(huán)攪拌，徹底消滅攪拌死角。
[0026]本文雖然已經(jīng)給出了本實用新型的一個實施例，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應當理解，在不脫離本實用新型精神的情況下，可以對本文的實施例進行改變。上述實施例只是示例性的，不應以本文的實施例作為本實用新型權(quán)利范圍的限定。
【主權(quán)項】
1.一種生產(chǎn)非離子表面活性劑用攪拌器，包括釜體、進料口、出料口，所述進料口設(shè)置于所述釜體側(cè)壁，所述出料口設(shè)置于所述釜體底部，其特征在于，所述釜體底部設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)軸、第二旋轉(zhuǎn)軸，所述第一旋轉(zhuǎn)軸、第二旋轉(zhuǎn)軸上均設(shè)置有水平攪拌葉片和斜向攪拌葉片，所述第一旋轉(zhuǎn)軸、第二旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)方向相反； 所述進料口、出料口之間有循環(huán)管線，所述循環(huán)管線上安裝有一個三通，所述三通的每個支管上均安裝有閥門，所述三通一端連接總閥，一端通過出料閥與所述出料口連接，一端通過循環(huán)閥與循環(huán)栗連接，所述循環(huán)栗還通過進料閥與所述進料口連接。2.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)非離子表面活性劑用攪拌器，其特征在于，所述第一旋轉(zhuǎn)軸上的水平攪拌葉片與所述第二旋轉(zhuǎn)軸上的水平攪拌葉片在豎直方向上有高度差。3.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)非離子表面活性劑用攪拌器，其特征在于，所述斜向攪拌葉片與旋轉(zhuǎn)軸的夾角為45^60%4.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)非離子表面活性劑用攪拌器，其特征在于，所述釜體底部呈倒錐形。5.如權(quán)利要求1-4任一項所述的生產(chǎn)非離子表面活性劑用攪拌器，其特征在于，所述總閥、循環(huán)閥、進料閥、出料閥均為電磁閥。
【專利摘要】本實用新型涉及攪拌技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種生產(chǎn)非離子表面活性劑用攪拌器，包括釜體、進料口、出料口，進料口設(shè)置于釜體側(cè)壁，出料口設(shè)置于釜體底部，釜體底部設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)軸、第二旋轉(zhuǎn)軸；第一旋轉(zhuǎn)軸、第二旋轉(zhuǎn)軸上均設(shè)置有水平攪拌葉片和斜向攪拌葉片，第一旋轉(zhuǎn)軸、第二旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)方向相反；進料口、出料口之間有循環(huán)管線，循環(huán)管線上安裝有一個三通，三通的每個支管上均安裝有閥門，三通一端連接總閥，一端通過出料閥與出料口連接，一端通過循環(huán)閥與循環(huán)泵連接，循環(huán)泵還通過進料閥與進料口連接；本實用新型的有益效果為：采取雙軸正、反轉(zhuǎn)攪拌，活性劑混合充分，攪拌效率高；活性劑可通過循環(huán)管路循環(huán)攪拌，徹底消滅攪拌死角。
【IPC分類】B01J19/18, B01F7/16
【公開號】CN205182729
【申請?zhí)枴緾N201520998304
【發(fā)明人】劉勇, 肖群
【申請人】撫順東科精細化工有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月4日