一種密封閥門消失模泡沫摸樣的自動脫模機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種密封閥門消失模泡沫摸樣的自動脫模機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
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[0002]我國目前消失模行業(yè)，越來越多的廠家開始開發(fā)閥門鑄件，然而閥門閥體鑄件，通常結(jié)構(gòu)為兩端是標準法蘭，中間是一個腰法蘭，是一個三通鑄件，在交慣線的區(qū)域是有鑄造圓角要求的。這個圓角可改善流道性能，改善產(chǎn)品力學(xué)性能，以及噴涂性能，所以高端閥門是必須要求有圓角的。
[0003]目前，國內(nèi)已有的自動模具是通過手工活塊的形式，實現(xiàn)該處鑄造圓角的，費時費力，本實用新型采用和已有的抽芯機構(gòu)相配合，使用互頂彈簧復(fù)位機構(gòu)，實現(xiàn)自動脫模。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型目的在于提供一種密封閥門消失模泡沫摸樣的自動脫模機構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)不足導(dǎo)致的諸多缺陷。
[0005]—種密封閥門消失模泡沫摸樣的自動脫模機構(gòu)，包括中間氣缸、中間模芯、左氣缸、左模芯、右氣缸和右模芯，中間氣缸與中間模芯連接，左氣缸與左模芯連接，右氣缸與右模芯連接，還包括左活塊和右活塊，左活塊和右活塊的外側(cè)面的上部均設(shè)置有圓角槽，左活塊的內(nèi)側(cè)面連接有左活動桿并通過左活動桿滑動連接在中間模芯上，右活塊的內(nèi)側(cè)面連接有右活動桿并通過右活動桿滑動連接在中間模芯上，左活動桿和右活動桿上均套設(shè)有彈簧，彈簧的內(nèi)端與中間模芯抵接，左模芯和右模芯的上分別設(shè)有與左活動桿和右活動桿對應(yīng)的推桿。
[0006]優(yōu)選的，所述左活塊和右活塊的外側(cè)面均為傾斜面。
[0007]優(yōu)選的，所述左活動桿位于右活動桿的上方。
[0008]優(yōu)選的，所述左模芯和右模芯的工作面上都設(shè)有與傾斜面對應(yīng)的模芯傾斜面。
[0009]優(yōu)選的，所述自動脫模機構(gòu)還包括一控制器，所述中間氣缸、左氣缸和右氣缸均與控制器連接。
[0010]本實用新型的優(yōu)點在于:該種自動脫模機構(gòu)可實現(xiàn)對閥門閥體鑄件的消失模泡沫摸樣的交貫線處成型出鑄造圓角，改善了流道性能，整體結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，所述左活塊和右活塊的外側(cè)面均為傾斜面，盡量降低它們的重量，減輕設(shè)備負擔，所述左模芯和右模芯的工作面上都設(shè)有與傾斜面對應(yīng)的模芯傾斜面，在使用時用于將左活塊和右活塊托住，所述自動脫模機構(gòu)還包括一控制器，所述中間氣缸、左氣缸和右氣缸均與控制器連接，通過控制器可實現(xiàn)整個機構(gòu)的自動化控制，提高了生產(chǎn)率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實用新型中左活塊和右活塊連接處的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本實用新型的控制原理框圖。
[0014]其中:I一中間氣缸，2—中間模芯，3—左氣缸，4一左模芯，5—右氣缸，6—右模芯，7一左活塊，8—右活塊，9一圓角槽，10一左活動桿，11一右活動桿，12一彈簧，13一推桿，14 一模芯傾斜面，15—控制器。
【具體實施方式】
[0015]為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實施方式】，進一步闡述本實用新型。
[00? 6]如圖1和圖2不，一種密封閥門消失模泡沫摸樣的自動脫模機構(gòu)，包括中間氣缸1、中間模芯2、左氣缸3、左模芯4、右氣缸5和右模芯6，中間氣缸I與中間模芯2連接，左氣缸3與左模芯4連接，右氣缸5與右模芯6連接，還包括左活塊7和右活塊8，左活塊7和右活塊8的外側(cè)面的上部均設(shè)置有圓角槽9，左活塊7的內(nèi)側(cè)面連接有左活動桿10并通過左活動桿10滑動連接在中間模芯2上，右活塊8的內(nèi)側(cè)面連接有右活動桿11并通過右活動桿11滑動連接在中間模芯2上，左活動桿10和右活動桿11上均套設(shè)有彈簧12，彈簧12的內(nèi)端與中間模芯2抵接，兩個彈簧12的外端分別與左活動桿10和右活動桿11的末端固定連接或抵接，左模芯和右模芯的上分別設(shè)有與左活動桿10和右活動桿11對應(yīng)的推桿13。
[0017]本實用新型在使用時，中間模芯2先由中間氣缸I復(fù)位，然后左氣缸3、右氣缸5帶動左右模芯向中間頂緊，其中左模芯4將帶有圓角槽的右活塊8頂出，右模芯4將帶有圓角槽的左活塊7頂出；當成型完畢后，左氣缸3、右氣缸5帶動左右模芯抽出，帶有圓角槽的左右活塊7在彈簧作用下自動縮回到最小位置處，實現(xiàn)倒鉤的脫模，進而在泡沫摸樣上成型出鑄造圓角，改善了流道性能，整體結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷。
[0018]值得注意的是，所述左活塊7和右活塊8的外側(cè)面均為傾斜面，盡量降低它們的重量，減輕設(shè)備負擔。
[0019]在本實施例中，所述左活動桿10位于右活動桿11的上方。
[0020]在本實施例中，所述左模芯4和右模芯6的工作面上都設(shè)有與傾斜面對應(yīng)的模芯傾斜面14，在使用時用于將左活塊7和右活塊8托住。
[0021 ]此外，如圖3所示，所述自動脫模機構(gòu)還包括一控制器15，所述中間氣缸1、左氣缸3和右氣缸5均與控制器15連接，通過控制器15可實現(xiàn)整個機構(gòu)的自動化控制，提高了生產(chǎn)率。
[0022]基于上述，本實用新型可實現(xiàn)對閥門閥體鑄件的消失模泡沫摸樣的交貫線處成型出鑄造圓角，改善了流道性能，整體結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷。
[0023]由技術(shù)常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實用新型范圍內(nèi)或在等同于本實用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實用新型包含O
【主權(quán)項】
1.一種密封閥門消失模泡沫摸樣的自動脫模機構(gòu)，包括中間氣缸、中間模芯、左氣缸、左模芯、右氣缸和右模芯，中間氣缸與中間模芯連接，左氣缸與左模芯連接，右氣缸與右模芯連接，其特征在于，還包括左活塊和右活塊，左活塊和右活塊的外側(cè)面的上部均設(shè)置有圓角槽，左活塊的內(nèi)側(cè)面連接有左活動桿并通過左活動桿滑動連接在中間模芯上，右活塊的內(nèi)側(cè)面連接有右活動桿并通過右活動桿滑動連接在中間模芯上，左活動桿和右活動桿上均套設(shè)有彈簧，彈簧的內(nèi)端與中間模芯抵接，左模芯和右模芯的上分別設(shè)有與左活動桿和右活動桿對應(yīng)的推桿。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封閥門消失模泡沫摸樣的自動脫模機構(gòu)，其特征在于:所述左活塊和右活塊的外側(cè)面均為傾斜面。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種密封閥門消失模泡沫摸樣的自動脫模機構(gòu)，其特征在于:所述左活動桿位于右活動桿的上方。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種密封閥門消失模泡沫摸樣的自動脫模機構(gòu)，其特征在于:所述左模芯和右模芯的工作面上都設(shè)有與傾斜面對應(yīng)的模芯傾斜面。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封閥門消失模泡沫摸樣的自動脫模機構(gòu)，其特征在于:還包括一控制器，所述中間氣缸、左氣缸和右氣缸均與控制器連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種密封閥門消失模泡沫摸樣的自動脫模機構(gòu)，涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，包括中間氣缸、中間模芯、左氣缸、左模芯、右氣缸和右模芯，中間氣缸與中間模芯連接，左氣缸與左模芯連接，右氣缸與右模芯連接，還包括左活塊和右活塊，本實用新型可實現(xiàn)對閥門閥體鑄件的消失模泡沫摸樣的交貫線處成型出鑄造圓角，改善了流道性能，整體結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷。
【IPC分類】B22C19/06
【公開號】CN205183710
【申請?zhí)枴緾N201520882488
【發(fā)明人】劉祥, 沈素峰
【申請人】埃維柯精密鑄造（安徽）有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年11月5日