切刀機構及帶有切刀機構的打印機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及打印機械領域，尤其涉及一種切刀機構及帶有切刀機構的打印機。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有用醫(yī)用熱敏膠片為介質的醫(yī)用數(shù)字膠片打印機或又稱醫(yī)用干式成像儀、醫(yī)用干式相機都是采用盒裝膠片一疊單張搓片傳送或吸片傳送打印，不設有切刀機構，天氣潮濕上下膠片之間會拈連，在搓片或吸片傳送時有可能有上下幾張膠片同時送出造成打印錯誤。且打印膠片長度固定，如要自動有多種規(guī)格打印就要多槽切換，結構復雜安裝煩瑣。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，而提供一種切刀機構及帶有切刀機構的打印機，實現(xiàn)了膠片的打印后剪裁，從而有效防止了多張膠片同時送出造成打印錯誤的問題，且能夠在不改變結構的基礎上根據(jù)需要進行多種膠片長度的打印，具有結構簡單、制造成本低、可切割大寬度膠片、打印時防止多張送出打印錯誤、提高膠片利用率的優(yōu)點。
[0004]實現(xiàn)上述目的的技術方案是:
[0005]本實用新型的一種切刀機構，包括一支架組件、一滑動刀架組件、一傳動組件和一導向板組件，所述滑動刀架組件與所述傳動組件傳動連接，且所述滑動刀架通過所述傳動組件可沿一預設方向往復運動地固定于所述支架組件上，所述導向板組件與所述支架組件配合形成或關閉一膠片通道。
[0006]本實用新型的進一步改進在于，所述導向板組件包括一導向板和至少一扭簧;所述導向板第一側的兩端與所述支架組件樞接;所述扭簧壓設于所述導向板第一側端部與所述支架組件之間，用于為所述導向板的第二側提供向上翻轉的作用力;所述導向板的第二側兩端分別形成有一開口槽。
[0007]本實用新型的進一步改進在于，所述導向板沿長度方向向上彎折形成一第一平面和一第二平面，所述第一平面位于所述導向板第一側，所述第二平面位于所述導向板第二側。
[0008]本實用新型的進一步改進在于，所述滑動刀架組件包括一滾刀支架、一滾刀軸、一滾刀鉚接組件和兩連接片，所述滾刀支架形成一安裝空間，所述滾刀鉚接組件套設于所述滾刀軸外，所述連接片中部形成限位孔，所述滾刀軸的兩端穿設于所述限位孔內并通過所述連接片固定于所述滾刀支架。
[0009]本實用新型的進一步改進在于，所述導向板第二側側邊向上彎折形成一限位邊；所述滾刀鉚接組件第一端固定有一滾刀，所述滾刀與所述滾刀鉚接組件第二端之間凹陷形成與所述限位邊配合的一限位圈槽。
[0010]本實用新型的進一步改進在于，所述連接片與所述滾刀鉚接組件之間墊設有墊圈。
[0011]本實用新型的進一步改進在于，所述滾刀鉚接組件第一端與所述連接片之間壓設有一壓簧。
[0012]本實用新型的進一步改進在于，所述傳動組件包括一電機組件、一滑動支撐軸、一皮帶、兩主帶輪、一直線軸承支架和一直線軸承;所述滑動支撐軸與所述導向板平行地固定于所述支架組件，所述主帶輪分別固定于所述滑動支撐軸兩端的所述支架組件上，所述皮帶套設于所述主帶輪上，一所述主帶輪與所述電機組件傳動連接;所述直線軸承支架通過所述直線軸承可滑動地設置于所述滑動支撐軸上;所述直線軸承支架底部連接所述滾刀支架，所述直線軸承支架內側固定于所述皮帶。
[0013]本實用新型的進一步改進在于，所述傳動組件還包括兩副帶輪，所述副帶輪分別固定于所述滑動支撐軸兩端的所述支架組件上并位于兩所述主帶輪之間。
[0014]本實用新型的進一步改進在于，所述傳動組件還包括兩傳感器，所述傳感器分別設置于所述滑動支撐軸兩端的所述支架組件上。
[0015]本實用新型的進一步改進在于，所述支架組件包括兩側板和一底板。
[0016]本實用新型的進一步改進在于，還包括一定刀，所述定刀固定于所述底板并位于所述導向板下方。
[0017]本實用新型的一種帶有切刀機構的打印機，包括本實用新型所述的切刀機構。
[0018]本實用新型由于采用了以上技術方案，使其具有以下有益效果是:
[0019]支架組件用于安裝固定各部件?；瑒拥都芙M件用于切割剪裁膠片。導向板組件用于導向和壓緊膠片。傳動組件用于傳動滑動刀架組件進行切割工作。膠片通道用于供膠片通過。導向板的第二側兩端分別形成有一開口槽，使得滑動刀架組件滑動到開口槽位置時，導向板第二側失去滑動刀架組件的壓迫作用從而在扭簧的作用下向上翻起，形成膠片通道。第二平面的采用使得切刀組件的機構更為緊湊，并能夠形成上下面平行或趨于平行的膠片通道，保證膠片的無阻礙導通。滾刀支架用于安裝滾刀鉚接組件和連接傳動組件。安裝空間用于容納滾刀鉚接組件。連接片用于將滾刀鉚接組件固定于滾刀支架。限位孔用于對滾刀軸限位。限位邊和限位圈槽的配合保證了滑動刀架組件滑動時的前后位置，同時限位邊是滑動刀架組件對導向板的施力點，兩側扭簧則保持導向板限位邊始終貼緊于滑動刀架組件限位圈槽的圓柱面上滑動，從而使得切膠片時，導向板在滑動刀架組件的作用下下壓保持一恒定高度，起到了切割膠片時穩(wěn)定壓緊膠片的作用。墊圈用于滾刀鉚接組件在滾刀軸上的定位。壓簧的采用進一步加強了滾刀鉚接組件在滾刀軸上的定位的穩(wěn)定性。皮帶、主帶輪、直線軸承支架的配合實現(xiàn)了對滑動刀架組件的直線傳動。直線軸承支架用于安裝直線軸承和連接皮帶與滾刀支架。兩副帶輪的采用防止了皮帶在運作的過程中脫落。傳感器用于感應滑動刀架組件的當前位置，從而有效控制切刀機構的工作狀態(tài)。定刀與導向板相互配合，保證滾刀移動裁切膠片時將膠片夾緊，膠片不會移動，從而保證膠片裁切的質量。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型切刀機構第一方向的整體結構示意圖；
[0021 ]圖2為本實用新型切刀機構的爆炸圖；
[0022]圖3為本實用新型切刀機構第二方向的整體結構示意圖；
[0023]圖4為本實用新型切刀機構直線軸承支架、直線軸承和滑動刀架組件的放大爆炸圖；
[0024]圖5為本實用新型切刀機構休息狀態(tài)的整體結構示意圖；
[0025]圖6為圖5的截面放大圖；
[0026]圖7為本實用新型切刀機構工作狀態(tài)的整體結構示意圖；
[0027]圖8為圖7的截面放大圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結合具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0029]請參閱圖1，本實用新型的一種切刀機構，包括一支架組件1、一滑動刀架組件2、一傳動組件3和一導向板組件4，滑動刀架組件2與傳動組件3傳動連接，且滑動刀架通過傳動組件3可沿一預設方向往復運動地固定于支架組件I上，導向板組件4與支架組件I配合形成或關閉一膠片通道。
[0030]支架組件I用于安裝固定各部件?；瑒拥都芙M件2用于切割剪裁膠片。導向板組件4用于導向和壓緊膠片。傳動組件3用于傳動滑動刀架組件2進行切割工作。膠片通道用于供膠片通過。
[0031 ]請參閱圖2，導向板組件4包括一導向板41和至少一扭簧42 ；導向板41第一側的兩端與支架組件I樞接;扭簧42壓設于導向板41第一側端部與支架組件I之間，用于為導向板41的第二側提供向上翻轉的作用力；導向板41的第二側兩端分別形成有一開口槽43。
[0032]導向板41的第二側兩端分別形成有一開口槽43，使得滑動刀架組件2滑動到開口槽43位置時，導向板41第二側失去滑動刀架組件2的壓迫作用從而在扭簧42的作用下向上翻起，形成膠片通道。
[0033]導向板41沿長度方向向上彎折形成一第一平面和一第二平面，第一平面位于導向板41第一側，第二平面位于導向板41第二側。
[0034]第二平面的采用使得切刀組件的機構更為緊湊，并能夠形成上下面平行或趨于平行的膠片通道，保證膠片的無阻礙導通。
[0035]請參見圖4，滑動刀架組件2包括一滾刀支架21、一滾刀軸22、一滾刀鉚接組件23和兩連接片24，滾刀支架21形成一安裝空間211，滾刀鉚接組件23套設于滾刀軸22外，連接片24中部形成限位孔241，滾刀軸22的兩端穿設于限位孔241內并通過連接片24固定于滾刀支架21。
[0036]滾刀支架21用于安裝滾刀鉚接組件23和連接傳動組件3。安裝空間211用于容納滾刀鉚接組件23。連接片24用于將滾刀鉚接組件23固定于滾刀支架21。限位孔241用于對滾刀軸22限位。
[0037]本實施例中，滾刀鉚接組件23穿在滾刀軸22上，滾刀軸22前端穿有墊圈25和壓簧26使?jié)L刀鉚接組件23保持向后壓的力，裝在滾