一種自動(dòng)化中藥提取裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及中藥提取裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)化中藥提取裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)工業(yè)化的進(jìn)步，為了提高經(jīng)濟(jì)效益和工作效率，傳統(tǒng)的中醫(yī)藥領(lǐng)域也開(kāi)始進(jìn)行著工業(yè)化的蛻變。
[0003]中藥的提取是一個(gè)十分繁瑣的步驟，且由于時(shí)間周期較長(zhǎng)，耗費(fèi)的人力物力也很多，現(xiàn)有的中藥提取技術(shù)，仍然處于發(fā)展階段，很不成熟，那么如何提高中藥提取的效率，同時(shí)又能保證提取的純度和最終獲得的藥劑濃度達(dá)到人們實(shí)際所需，是目前的中藥提取技術(shù)尚不完善之處，為此我們提出一種自動(dòng)化中藥提取裝置，用來(lái)解決上述問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種自動(dòng)化中藥提取裝置。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0006]一種自動(dòng)化中藥提取裝置，包括蒸煮裝置，所述蒸煮裝置的內(nèi)腔底部設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連接攪拌裝置，所述蒸煮裝置的一側(cè)上端設(shè)有進(jìn)料管道，所述蒸煮裝置的另一側(cè)上端設(shè)有排氣管道，所述蒸煮裝置的上端表面設(shè)有溫度顯示裝置，所述蒸煮裝置的下方設(shè)有支撐平臺(tái)，所述支撐平臺(tái)上設(shè)有控制面板，所述蒸煮裝置的內(nèi)壁上設(shè)有溫度傳感器，所述蒸煮裝置的一側(cè)下端設(shè)有出料管道，所述出料管道的進(jìn)料端安裝有第一電磁閥門，所述出料管道的出料端連接沉淀室的進(jìn)料端，所述沉淀室的一側(cè)設(shè)有第一輸液管道，所述第一輸液管道的出口處連接提純室，所述提純室的內(nèi)部設(shè)有加熱裝置和濃度傳感器，所述提純室的底部設(shè)有第二輸液管道，所述第二輸液管道的進(jìn)口處安裝有第二電磁閥門，所述第二輸液管道的出口處連接有第三輸液管道，所述第三輸液管道的輸出端設(shè)有第三電磁閥門，且第三輸液管道的出口處連接藥液收集裝置，所述藥液收集裝置的內(nèi)部安裝有液位傳感器，所述控制面板、溫度傳感器、液位傳感器和濃度傳感器的輸出端電連接有控制器，且控制器的輸出端分別電連接第一電磁閥門、第二電磁閥門、第三電磁閥門、驅(qū)動(dòng)裝置和加熱裝置。
[0007]優(yōu)選的，所述攪拌裝置包括傳動(dòng)桿和設(shè)置在傳動(dòng)桿外側(cè)的攪拌槳，所述攪拌槳的外側(cè)包裹有電加熱絲。
[0008]優(yōu)選的，所述出料管道采用螺旋式冷凝管管道。
[0009]優(yōu)選的，所述第一輸液管道的進(jìn)口處設(shè)有過(guò)濾裝置，且第一輸液管道距離沉淀室底部的垂直距離為4-15cm0
[0010]優(yōu)選的，所述藥液收集裝置為雙層結(jié)構(gòu)，其內(nèi)層為玻璃容器，玻璃容器的內(nèi)壁上設(shè)有容積刻度線，所述藥液收集裝置的外層為金屬保護(hù)框架，且內(nèi)外層之間填充有緩沖物，所述緩沖物為海綿或氣囊。
[0011]優(yōu)選的，所述蒸煮裝置的底部設(shè)有第四電磁閥門，所述第四電磁閥門的下端連接有殘?jiān)占洹?br>[0012]優(yōu)選的，所述沉淀室的底端設(shè)有雜質(zhì)排除管道，所述雜質(zhì)排出管道的底部螺紋連接連接有雜質(zhì)液收集裝置，且雜質(zhì)排出管道與雜質(zhì)液收集裝置的連接處設(shè)有密封圈。
[0013]本實(shí)用新型中通過(guò)在蒸煮裝置中安裝有螺旋式的攪拌裝置，以及在攪拌裝置上設(shè)有電加熱絲，使得攪拌更加徹底的同時(shí)加熱也更加均勻，通過(guò)各類傳感器配合控制器和控制面板，使得本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化作業(yè)，節(jié)省了大量的人力物力，而且最終獲得藥劑的純度和濃度能夠根據(jù)人們的實(shí)際需要進(jìn)行控制，提升了制藥的質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型提出的一種自動(dòng)化中藥提取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:I蒸煮裝置、2驅(qū)動(dòng)裝置、3攪拌裝置、4進(jìn)料管道、5第三輸液管道、6排氣管道、7第三電磁閥門、8溫度顯示裝置、9支撐平臺(tái)、10液位傳感器、11控制面板、12溫度傳感器、13第二電磁閥門、14出料管道、15第一電磁閥門、16沉淀室、17藥液收集裝置、18第一輸液管道、19提純室、20加熱裝置、21濃度傳感器、22第二輸液管道。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0017]參照?qǐng)D1，一種自動(dòng)化中藥提取裝置，包括蒸煮裝置I，蒸煮裝置I的內(nèi)腔底部設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置2，蒸煮裝置I的底部設(shè)有第四電磁閥門，第四電磁閥門的下端連接有殘?jiān)占?，?qū)動(dòng)裝置2驅(qū)動(dòng)連接攪拌裝置3，攪拌裝置3包括傳動(dòng)桿和設(shè)置在傳動(dòng)桿外側(cè)的攪拌槳，攪拌槳的外側(cè)包裹有電加熱絲，蒸煮裝置I的一側(cè)上端設(shè)有進(jìn)料管道4，蒸煮裝置I的另一側(cè)上端設(shè)有排氣管道6，其特征在于，蒸煮裝置I的上端表面設(shè)有溫度顯示裝置8，蒸煮裝置I的下方設(shè)有支撐平臺(tái)9，支撐平臺(tái)9上設(shè)有控制面板11，蒸煮裝置I的內(nèi)壁上設(shè)有溫度傳感器12，蒸煮裝置I的一側(cè)下端設(shè)有出料管道14，出料管道14采用螺旋式冷凝管管道，出料管道14的進(jìn)料端安裝有第一電磁閥門15，出料管道14的出料端連接沉淀室16的進(jìn)料端，沉淀室16的底端設(shè)有雜質(zhì)排除管道，雜質(zhì)排出管道的底部螺紋連接連接有雜質(zhì)液收集裝置，且雜質(zhì)排出管道與雜質(zhì)液收集裝置的連接處設(shè)有密封圈，沉淀室16的一側(cè)設(shè)有第一輸液管道18，第一輸液管道18的進(jìn)口處設(shè)有過(guò)濾裝置，且第一輸液管道18距離沉淀室16底部的垂直距離為4-15cm，第一輸液管道18的出口處連接提純室19，提純室19的內(nèi)部設(shè)有加熱裝置20和濃度傳感器21，提純室19的底部設(shè)有第二輸液管道22，第二輸液管道22的進(jìn)口處安裝有第二電磁閥門13，第二輸液管道22的出口處連接有第三輸液管道5，第三輸液管道5的輸出端設(shè)有第三電磁閥門7，且第三輸液管道5的出口處連接藥液收集裝置17，藥液收集裝置17為雙層結(jié)構(gòu)，其內(nèi)層為玻璃容器，玻璃容器的內(nèi)壁上設(shè)有容積刻度線，藥液收集裝置的外層為金屬保護(hù)框架，且內(nèi)外層之間填充有緩沖物，緩沖物為海綿或氣囊，藥液收集裝置17的內(nèi)部安裝有液位傳感器I O。
[0018]控制面板11、溫度傳感器12、液位傳感器1和濃度傳感器21的輸出端電連接有控制器，且控制器的輸出端分別電連接第一電磁閥門15、第二電磁閥門13、第三電磁閥門7、驅(qū)動(dòng)裝置和加熱裝置20。
[0019]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)化中藥提取裝置，包括蒸煮裝置(I)，所述蒸煮裝置(I)的內(nèi)腔底部設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置(2)，所述驅(qū)動(dòng)裝置(2)驅(qū)動(dòng)連接攪拌裝置(3)，所述蒸煮裝置(I)的一側(cè)上端設(shè)有進(jìn)料管道(4)，所述蒸煮裝置(I)的另一側(cè)上端設(shè)有排氣管道(6)，其特征在于，所述蒸煮裝置(I)的上端表面設(shè)有溫度顯示裝置(8)，所述蒸煮裝置(I)的下方設(shè)有支撐平臺(tái)(9)，所述支撐平臺(tái)(9)上設(shè)有控制面板(11)，所述蒸煮裝置(I)的內(nèi)壁上設(shè)有溫度傳感器(12)，所述蒸煮裝置(I)的一側(cè)下端設(shè)有出料管道(14)，所述出料管道(14)的進(jìn)料端安裝有第一電磁閥門(15)，所述出料管道(14)的出料端連接沉淀室(16)的進(jìn)料端，所述沉淀室(16)的一側(cè)設(shè)有第一輸液管道(18)，所述第一輸液管道(18)的出口處連接提純室(19)，所述提純室(19)的內(nèi)部設(shè)有加熱裝置(20)和濃度傳感器(21)，所述提純室(19)的底部設(shè)有第二輸液管道(22)，所述第二輸液管道(22)的進(jìn)口處安裝有第二電磁閥門(13)，所述第二輸液管道(22)的出口處連接有第三輸液管道(5)，所述第三輸液管道(5 )的輸出端設(shè)有第三電磁閥門(7 )，且第三輸液管道(5)的出口處連接藥液收集裝置(17)，所述藥液收集裝置(17)的內(nèi)部安裝有液位傳感器(10)，所述控制面板(11 )、溫度傳感器(12)、液位傳感器(10)和濃度傳感器(21)的輸出端電連接有控制器，且控制器的輸出端分別電連接第一電磁閥門(15)、第二電磁閥門(13)、第三電磁閥門(7)、驅(qū)動(dòng)裝置和加熱裝置(20)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化中藥提取裝置，其特征在于，所述攪拌裝置(3)包括傳動(dòng)桿和設(shè)置在傳動(dòng)桿外側(cè)的攪拌槳，所述攪拌槳的外側(cè)包裹有電加熱絲。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化中藥提取裝置，其特征在于，所述出料管道(14)采用螺旋式冷凝管管道。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化中藥提取裝置，其特征在于，所述第一輸液管道(18)的進(jìn)口處設(shè)有過(guò)濾裝置，且第一輸液管道(18)距離沉淀室(16)底部的垂直距離為4-15cm05.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化中藥提取裝置，其特征在于，所述藥液收集裝置(17)為雙層結(jié)構(gòu)，其內(nèi)層為玻璃容器，玻璃容器的內(nèi)壁上設(shè)有容積刻度線，所述藥液收集裝置的外層為金屬保護(hù)框架，且內(nèi)外層之間填充有緩沖物，所述緩沖物為海綿或氣囊。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化中藥提取裝置，其特征在于，所述蒸煮裝置(I)的底部設(shè)有第四電磁閥門，所述第四電磁閥門的下端連接有殘?jiān)占洹?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化中藥提取裝置，其特征在于，所述沉淀室(16)的底端設(shè)有雜質(zhì)排除管道，所述雜質(zhì)排出管道的底部螺紋連接連接有雜質(zhì)液收集裝置，且雜質(zhì)排出管道與雜質(zhì)液收集裝置的連接處設(shè)有密封圈。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)化中藥提取裝置，包括蒸煮裝置，所述蒸煮裝置的內(nèi)腔底部設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連接攪拌裝置，所述蒸煮裝置的一側(cè)上端設(shè)有進(jìn)料管道，所述蒸煮裝置的另一側(cè)上端設(shè)有排氣管道，所述蒸煮裝置的上端表面設(shè)有溫度顯示裝置，所述蒸煮裝置的下方設(shè)有支撐平臺(tái)，所述支撐平臺(tái)上設(shè)有控制面板，所述蒸煮裝置的內(nèi)壁上設(shè)有溫度傳感器，所述蒸煮裝置的一側(cè)下端設(shè)有出料管道，所述出料管道的進(jìn)料端安裝有第一電磁閥門，所述出料管道的出料端連接沉淀室的進(jìn)料端。本實(shí)用新型攪拌更加徹底的同時(shí)加熱也更加均勻，通過(guò)各類傳感器配合控制器和控制面板，使得本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化作業(yè)，提升了制藥的質(zhì)量。
【IPC分類】B01D11/02
【公開(kāi)號(hào)】CN205287694
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】顧惠林, 顧偉哲
【申請(qǐng)人】廣東康綠寶科技實(shí)業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2015年12月11日