納米鈣脫硫裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種納米鈣脫硫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們環(huán)境保護(hù)意識的增強(qiáng)，以及對空氣質(zhì)量的要求的不斷提高，環(huán)境保護(hù)部門對二氧化硫排放的要求越來越嚴(yán)格。從而用最低成本對于含二氧化硫的廢氣，例如鍋爐廢氣，電廠廢氣或者是克勞斯裝置裝置廢氣等進(jìn)行最大程度的脫硫處理，減少對大氣環(huán)境的危害，成為當(dāng)務(wù)之急。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，對于這樣的氣體存在濕式鈣法脫硫、海水脫硫法、循環(huán)流化床脫硫法(CFB)、干法煙氣脫硫法(NID)、電子束法、雙氧水吸收法等。這些工藝按反應(yīng)狀態(tài)可分為半干法工藝、濕法工藝，上述方法存在如下諸多缺點。
[0004](I)半干法脫硫是由噴嘴或旋轉(zhuǎn)噴霧器將石灰漿噴入反應(yīng)器中，形成粒徑較小的液滴，使二氧化硫氣體與石灰漿反應(yīng)生成鹽類，其缺點在于石灰漿的制備復(fù)雜，脫硫效率有限，廢氣中S02濃度很難降至100mg/Nm3以下。
[0005](2)濕法脫硫則采用洗滌塔形式，會產(chǎn)生含高濃度無機(jī)氯鹽以及重金屬的廢水，產(chǎn)生二次污染，需配備廢水處理系統(tǒng)，投資成本高，運(yùn)行費(fèi)用也高，廢氣中S02濃度很難降至100mg/Nm3以下。
[0006](3)以上工藝和設(shè)備是用于處理25-150°C的廢氣，對于50°C_750°C的二氧化硫濃度為0.02-1 %的廢氣難以進(jìn)行處理。
[0007]綜上所述，以上工藝存在一定的局限，不能夠滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題而提出的，其目的在于提供一種能夠高效地對對50°C_750°C的二氧化硫濃度為0.02-1 %的廢氣進(jìn)行脫硫的納米鈣脫硫裝置。
[0009]為實現(xiàn)本發(fā)明的目的采用如下的技術(shù)方案。
[0010]技術(shù)方案I的納米鈣脫硫裝置，包括溫濕調(diào)控裝置、納米鈣供給裝置、除塵反應(yīng)裝置以及灰塵回收裝置，所述溫濕調(diào)控裝置包括溫濕調(diào)控塔和溫濕調(diào)控介質(zhì)供給裝置，所述納米鈣供給裝置包括料倉、重量檢測機(jī)、納米鈣破拱攪拌器、納米鈣螺桿輸送機(jī)和動力風(fēng)機(jī)，所述溫濕調(diào)控塔的位于側(cè)壁的廢氣輸入口與廢氣輸入管連接，所述溫濕調(diào)控塔的頂部的廢氣輸出口經(jīng)由廢氣管道與所述除塵反應(yīng)裝置的除塵反應(yīng)入口連接，所述除塵反應(yīng)裝置的頂部的除塵反應(yīng)出口與排氣管道連接，所述除塵反應(yīng)裝置的下部的排灰口與灰塵回收裝置連接，所述納米鈣供給裝置的重量檢測機(jī)與所述料倉連接，所述料倉的下端出口與所述納米鈣螺桿輸送機(jī)的輸入口連接，所述納米鈣螺桿輸送機(jī)的輸出口與連接有動力風(fēng)機(jī)的納米鈣輸送管道連接，所述納米鈣輸送管道的輸出端與所述廢氣管道的靠除塵反應(yīng)裝置側(cè)連接，所述重量檢測機(jī)與所述納米鈣螺桿輸送機(jī)的驅(qū)動控制器連接，在所述料倉的內(nèi)部且在所述料倉的下端出口側(cè)設(shè)置有納米鈣破拱攪拌器。
[0011]技術(shù)方案2的納米鈣脫硫裝置，在技術(shù)方案I的納米鈣脫硫裝置中，在所述廢氣管道的靠所述溫濕調(diào)控塔側(cè)設(shè)置有溫度檢測裝置，所述溫度檢測裝置與所述溫濕調(diào)控介質(zhì)供給裝置的供給控制器連接。
[0012]技術(shù)方案3的納米鈣脫硫裝置，在技術(shù)方案2的納米鈣脫硫裝置中，在所述排氣管道設(shè)置有二氧化硫濃度檢測裝置，所述二氧化硫濃度檢測裝置與所述納米鈣螺桿輸送機(jī)的驅(qū)動控制器和所述納米鈣輸送管道上的空氣流量控制閥連接。
[0013]技術(shù)方案4的納米鈣脫硫裝置，在技術(shù)方案I的納米鈣脫硫裝置中，所述灰塵回收裝置包括回收料倉和向所述回收料倉搬運(yùn)灰塵的斗提機(jī)，所述斗提機(jī)經(jīng)由排灰螺桿輸送機(jī)與所述除塵反應(yīng)裝置的排灰口連接。
[0014]技術(shù)方案5的納米鈣脫硫裝置，在技術(shù)方案4的納米鈣脫硫裝置中，所述排氣管道經(jīng)由引風(fēng)機(jī)與排氣煙囪連接。
[0015]技術(shù)方案6的納米鈣脫硫裝置，在技術(shù)方案5的納米鈣脫硫裝置中，在所述回收料倉中設(shè)置有灰塵破拱攪拌器，所述回收料倉的下端出口與排出螺桿輸送機(jī)連接。
[0016]技術(shù)方案7的納米鈣脫硫裝置，在技術(shù)方案I至6中任一項的納米鈣脫硫裝置中，在所述納米鈣輸送管道上形成緩沖部，所述納米鈣螺桿輸送機(jī)的輸入口與所述緩沖部連接。
[0017]技術(shù)方案8的納米鈣脫硫裝置，在技術(shù)方案I至6中任一項的納米鈣脫硫裝置中，所述納米鈣輸送管道的輸出端經(jīng)由粉體分布器與所述廢氣管道的靠除塵反應(yīng)裝置側(cè)連接。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果。
[0019]根據(jù)技術(shù)方案I的納米鈣脫硫裝置，其包括溫濕調(diào)控裝置、納米鈣供給裝置、除塵反應(yīng)裝置以及灰塵回收裝置，溫濕調(diào)控裝置包括溫濕調(diào)控塔和溫濕調(diào)控介質(zhì)供給裝置，納米鈣供給裝置包括料倉、重量檢測機(jī)、納米鈣破拱攪拌器、納米鈣螺桿輸送機(jī)和動力風(fēng)機(jī)。另外，納米鈣供給裝置的重量檢測機(jī)與料倉連接，料倉的下端出口與納米鈣螺桿輸送機(jī)的輸入口連接，納米鈣螺桿輸送機(jī)的輸出口與連接有動力風(fēng)機(jī)的納米鈣輸送管道連接，納米鈣輸送管道的輸出端與廢氣管道的靠除塵反應(yīng)裝置側(cè)連接，重量檢測機(jī)與納米鈣螺桿輸送機(jī)的驅(qū)動控制器連接，在料倉的內(nèi)部且在料倉的下端出口側(cè)設(shè)置有納米鈣破拱攪拌器。
[0020]通過這樣納米鈣脫硫裝置，利用溫濕調(diào)控裝置，能夠通過溫濕調(diào)控介質(zhì)調(diào)節(jié)煙氣的溫度濕度，而且能夠通過溫濕調(diào)控介質(zhì)去除煙氣中的部分灰塵。另外，利用納米鈣供給裝置供給納米鈣，來去除煙氣中的二氧化硫。
[0021]其中，通過重量檢測機(jī)，能夠測量納米鈣的消耗量，并且根據(jù)進(jìn)入廢氣管道中二氧化硫的量，通過改變納米鈣螺桿輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速，輸送與工況相符的納米鈣。另外，通過納米鈣破拱攪拌器，能夠保證料倉內(nèi)的納米鈣保持均勻的堆積密度，使輸送量準(zhǔn)確。而且，通過動力風(fēng)機(jī)，能夠輸送微正壓空氣，將納米鈣輸送至廢氣管道，與含二氧化硫的煙氣均勻混合，最終輸入至除塵反應(yīng)裝置中。
[0022]另外，在除塵反應(yīng)裝置中，均勻分散在廢氣中的納米鈣因為具有非常大的比表面積，因此反應(yīng)接觸面積大，反應(yīng)迅速，同時顆粒相互之間不停的摩擦，使得顆粒表面生成的硫酸鈣能及時地自顆粒表面脫落，并在具有一定濕度的廢氣中，硫酸鈣吸濕聚集為新的小顆粒。納米鈣裸露出新的表面，使脫硫反不斷進(jìn)行下去，煙氣中的二氧化硫脫除效率能夠達(dá)到95 %以上。同時脫除的還有S03、HF、HC1等酸性氣體，脫除率99 %以上。
[0023]綜上所述，通過上述的納米鈣脫硫裝置，能夠?qū)?0°C-75(TC的二氧化硫濃度為0.02-1 %的廢氣進(jìn)行處理，在整個脫硫過程中，具有脫硫效率高，投資運(yùn)行費(fèi)用低，可靠性高，能耗低，易維護(hù)，占地面積小，系統(tǒng)使用壽命長等優(yōu)點，二氧化硫的排放濃度為50mg/Nm3，粉塵排放濃度為15mg/Nm3，優(yōu)于GB13223-2011標(biāo)準(zhǔn)《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(S02〈50mg/Nm3，粉塵排放濃度<20mg/Nm3)，能夠吸附煙氣中的二惡英、重金屬等有害污染物，使煙氣達(dá)標(biāo)排放，避免對環(huán)境造成污染。
[0024]另外，根據(jù)技術(shù)方案2的納米鈣脫硫裝置，在廢氣管道的靠溫濕調(diào)控塔側(cè)設(shè)置有溫度檢測裝置，將廢氣管道中的氣體溫度反饋給溫濕調(diào)控介質(zhì)供給裝置的供給控制器，從而能夠調(diào)節(jié)廢氣管道中的氣體的溫度，使整個脫硫過程中的操作溫度高于露點，沒有腐蝕或冷凝現(xiàn)象，無廢水產(chǎn)生，不產(chǎn)生二次污染。
[0025]另外，根據(jù)技術(shù)方案3的納米鈣脫硫裝置，在排氣管道設(shè)置二氧化硫濃度檢測裝置，將排氣管道中的二氧化硫的濃度反饋給納米鈣供給裝置，若二氧化硫濃度超標(biāo)，則提高納米鈣螺桿輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速，增加納米鈣的輸送量，且提高動力風(fēng)機(jī)的加入量，維持給定的風(fēng)與納米鈣的配比，以更多的納米鈣對廢氣進(jìn)行處理，提高脫硫效果。從而能夠更加可靠地進(jìn)行滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的脫硫操作。
[0026]另外，根據(jù)技術(shù)方案4的納米鈣脫硫裝置，灰塵回收裝置包括回收料倉和向回收料倉搬運(yùn)灰塵的斗提機(jī)，通過排灰螺桿輸送機(jī)向斗提機(jī)輸送灰塵，從而能夠自動排出除塵反應(yīng)裝置中的灰塵，提高了處理灰塵的效率。
[0027]另外，根據(jù)技術(shù)方案5的納米鈣脫硫裝置，排氣管道經(jīng)由引風(fēng)機(jī)與排氣煙囪連接，通過設(shè)置引風(fēng)機(jī)，能夠?qū)Χ趸蚍磻?yīng)提供負(fù)壓環(huán)境，而且能夠?qū)U氣順利排放到煙囪，通過煙囪也能夠增加排氣效果。
[0028]另外，根據(jù)技術(shù)方案6的納米鈣脫硫裝置，在回收料倉中設(shè)置有灰塵破拱攪拌器，回收料倉的下端出口與排出螺桿輸送機(jī)連接，從而能夠?qū)⒒厥樟蟼}中的灰塵自動排出至運(yùn)輸車輛，以便于運(yùn)輸至處理廠，從而能夠進(jìn)一步提高灰塵的搬運(yùn)效率。
[0029]另外，根據(jù)技術(shù)方案7的納米鈣脫硫裝置，在納米鈣輸送管道上設(shè)置緩沖部，即設(shè)置緩沖空間，從而動力風(fēng)機(jī)輸送的風(fēng)在緩沖空間中吹散納米鈣，能夠使納米鈣更加分散的與廢氣接觸，而且能夠防止納米鈣在納米鈣輸送管道上回流，對動力風(fēng)機(jī)造成影響。
[0030]另外，根據(jù)技術(shù)方案8的納米鈣脫硫裝置，納米鈣輸送管道經(jīng)由粉體分布器與廢氣管道連接，從而能夠更加均勻地將納米鈣輸送至廢氣中，能夠使納米鈣在廢氣中分散均勻，從而增加了廢氣與納米鈣的接觸面積，使二氧化硫充分與納米鈣反應(yīng)，提高脫硫效率。
【附圖說明】
[0031]圖1是示出本發(fā)明的納米鈣脫硫裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的示意圖。
【具體實施方式】
[0032]下面，基于【附圖說明】作為本發(fā)明的一個例子的納米鈣脫硫裝置。
[0033]圖1是示出本發(fā)明的納米鈣脫硫裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0034]如圖1所示，本發(fā)明的納米鈣脫硫裝置包括溫濕調(diào)控裝置10、納米鈣供給裝置20、除塵反應(yīng)裝置30以及灰塵回收裝置40，溫濕調(diào)控裝置10包括溫濕調(diào)控塔11和溫濕調(diào)控介質(zhì)供給裝置12，納米鈣供給裝置20包括料倉21、重量檢測機(jī)22、納米鈣破拱攪拌器23、納米鈣螺桿輸送機(jī)24和動力風(fēng)機(jī)25。
[0035]其中，溫濕調(diào)控裝置能夠?qū)U氣的溫度和濕度進(jìn)行調(diào)節(jié)，溫濕調(diào)控介質(zhì)可以為水等調(diào)控介質(zhì)。溫