一種攪拌裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型屬于穩(wěn)定土攪拌機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種攪拌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]穩(wěn)定土攪拌機(jī)是生產(chǎn)路面基層材料的專用機(jī)械。隨著國(guó)家公路建設(shè)的快速發(fā)展，對(duì)基層施工質(zhì)量和施工速度的要求越來(lái)越高，對(duì)穩(wěn)定土攪拌機(jī)的作業(yè)均勻性、生產(chǎn)效率的要求也越來(lái)越高。現(xiàn)有的穩(wěn)定土攪拌機(jī)普遍采用連續(xù)式雙臥軸攪拌機(jī)，具有連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)攪拌和連續(xù)出料的特點(diǎn)。由于攪拌時(shí)間主要取決于攪拌機(jī)的長(zhǎng)度和攪拌速度，因此對(duì)于給定結(jié)構(gòu)的連續(xù)式攪拌機(jī)而言，存在著攪拌時(shí)間較短并且難以調(diào)控的問(wèn)題，造成了穩(wěn)定土成品料均勻性不穩(wěn)定，對(duì)多種材料適應(yīng)性差等諸多問(wèn)題。
[0003]為了解決以上問(wèn)題，生產(chǎn)廠家必須延長(zhǎng)物料在攪拌機(jī)里的強(qiáng)制攪拌時(shí)間以改善其均勻性。目前采取的方法主要有以下兩種:其一是延長(zhǎng)攪拌機(jī)筒體長(zhǎng)度或采用兩個(gè)攪拌機(jī)雙級(jí)攪拌，雖然能夠有效延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，但是增加了設(shè)備成本和施工占地，而且較長(zhǎng)的攪拌機(jī)還會(huì)造成攪拌軸和筒體的剛度變差，降低可靠性和使用壽命;其二是通過(guò)降低攪拌速度來(lái)實(shí)現(xiàn)，這樣雖然使得物料的軸向速度變慢，改變了物料的運(yùn)動(dòng)特性，達(dá)到了延長(zhǎng)攪拌時(shí)間的目的，但也同時(shí)減弱了圓周攪拌方向的運(yùn)動(dòng)，使得拋料效果變差，并且兩攪拌軸之間的交互作用也隨之降低，因此仍然無(wú)法實(shí)現(xiàn)快速均勻的攪拌。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題或缺陷，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種攪拌裝置，其結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，延長(zhǎng)了物料在攪拌機(jī)筒體內(nèi)的停留時(shí)間，增加了攪拌葉片對(duì)物料的機(jī)械攪拌作用，從而有效地解決了現(xiàn)有連續(xù)式穩(wěn)定土攪拌機(jī)攪拌時(shí)間短且難以調(diào)控的問(wèn)題，使得成品料的均勻性得到改善。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種攪拌裝置，包括筒體，筒體上設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，筒體內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)攪拌軸，攪拌軸上沿軸向設(shè)置有多個(gè)推進(jìn)葉片，所述攪拌軸位于出料口的一端設(shè)置有多個(gè)二次攪拌葉片，出料口上設(shè)置有卸料門(mén)和卸料門(mén)機(jī)構(gòu)，卸料門(mén)機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)卸料門(mén)的開(kāi)度。
[0007]進(jìn)一步地，所述筒體上設(shè)置有出料口的一端為錐形結(jié)構(gòu)，所述二次攪拌葉片與攪拌軸的軸線之間的夾角為k，錐形結(jié)構(gòu)的錐形側(cè)壁與攪拌軸的軸線之間的夾角為γ，且k等于Y。
[0008]進(jìn)一步地，所述攪拌軸上的多個(gè)二次攪拌葉片設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)二次攪拌葉片對(duì)稱設(shè)置在攪拌軸上;一個(gè)攪拌軸上的兩個(gè)二次攪拌葉片的連線垂直于另一個(gè)攪拌軸上的兩個(gè)二次攪拌葉片的連線。
[0009]具體地，所述卸料門(mén)包括兩個(gè)子門(mén)，所述卸料門(mén)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)氣缸驅(qū)動(dòng)裝置，每個(gè)子門(mén)連接一個(gè)氣缸驅(qū)動(dòng)裝置。
[0010]具體地，所述卸料門(mén)機(jī)構(gòu)還包括連桿和門(mén)軸，所述氣缸驅(qū)動(dòng)裝置包括活塞桿，活塞桿端部與連桿通過(guò)鉸支座連接，連桿與門(mén)軸固連，門(mén)軸與所述子門(mén)固連。
[0011]進(jìn)一步地，所述夾角k和夾角γ均為20°?40°。
[0012]進(jìn)一步地，所述二次攪拌葉片的兩端通過(guò)不同長(zhǎng)度的兩個(gè)攪拌臂安裝在攪拌軸上，且兩個(gè)攪拌臂分別與攪拌軸的連接點(diǎn)的連線方向與攪拌軸的軸線一致。
[0013]進(jìn)一步地，所述二次攪拌葉片為窄矩形結(jié)構(gòu)，其長(zhǎng)度為所述推進(jìn)葉片的2?3倍，其寬度為所述推進(jìn)葉片的1/4?1/3倍。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下技術(shù)效果:
[0015]1、本實(shí)用新型的攪拌軸上設(shè)置有二次攪拌葉片，卸料門(mén)上設(shè)置卸料門(mén)機(jī)構(gòu)，通過(guò)卸料門(mén)機(jī)構(gòu)控制卸料門(mén)的開(kāi)閉，延長(zhǎng)了物料在攪拌機(jī)筒體內(nèi)的停留時(shí)間，在多個(gè)二次攪拌葉片的作用下，物料在卸料區(qū)進(jìn)行二次攪拌，從而有效地解決了現(xiàn)有攪拌機(jī)攪拌時(shí)間短且難以調(diào)控的問(wèn)題，對(duì)物料進(jìn)行強(qiáng)化攪拌，使得在不改變攪拌機(jī)長(zhǎng)度和攪拌速度的前提下，顯著提高攪拌質(zhì)量，使得成品料的均勻性得到顯著改善。
[0016]2、筒體上設(shè)置有出料口的一端為錐形結(jié)構(gòu)，減少筒體端部的橫截面積，使得物料能夠堆積在卸料區(qū)，有利于二次攪拌葉片對(duì)物料進(jìn)行強(qiáng)制攪拌;此外，隨之物料向出料口方向運(yùn)動(dòng)，筒體的橫截面積變小，能夠加強(qiáng)物料顆粒之間的擠壓和碰撞效果，強(qiáng)化局部擴(kuò)散作用，從而提高攪拌均勻性。
[0017]3、本實(shí)用新型的攪拌方法通過(guò)卸料門(mén)機(jī)構(gòu)控制卸料門(mén)的開(kāi)閉，延長(zhǎng)了物料在攪拌機(jī)筒體內(nèi)的停留時(shí)間，在多個(gè)二次攪拌葉片的作用下，物料在卸料區(qū)進(jìn)行二次攪拌，從而有效地解決了現(xiàn)有攪拌機(jī)攪拌時(shí)間短且難以調(diào)控的問(wèn)題，對(duì)物料進(jìn)行強(qiáng)化攪拌，使得在不改變攪拌機(jī)長(zhǎng)度和攪拌速度的前提下，顯著提高攪拌質(zhì)量，使得成品料的均勻性得到顯著改口 ο
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型的左側(cè)視圖；
[0021 ]圖4為卸料門(mén)初始工作位置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為卸料門(mén)開(kāi)度為30°時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為卸料門(mén)開(kāi)度為45°時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7為卸料門(mén)開(kāi)度為90°時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖中標(biāo)號(hào)代表:I一筒體，101—進(jìn)料口，102—出料口，2—攪拌軸，201—推進(jìn)葉片，202—二次攪拌葉片，203—攪拌臂，3—卸料門(mén)，301一子門(mén)，4一卸料門(mén)機(jī)構(gòu)，401一氣缸驅(qū)動(dòng)裝置，40101 —活塞桿，402—連桿，403—門(mén)軸，404—鉸支座，5—錐形側(cè)壁，6—機(jī)架，7—同步齒輪，8—聯(lián)軸器，9 一電機(jī)。
[0026]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的方案做進(jìn)一步詳細(xì)地解釋和說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0027]遵從上述技術(shù)方案，參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型的攪拌裝置，包括筒體I，筒體I上設(shè)置有進(jìn)料口 101和出料口 102，筒體I內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)攪拌軸2，攪拌軸2上沿軸向設(shè)置有多個(gè)推進(jìn)葉片201，所述攪拌軸2位于出料口 102的一端設(shè)置有多個(gè)二次攪拌葉片202，出料口 102上設(shè)置有卸料門(mén)3和卸料門(mén)機(jī)構(gòu)4，卸料門(mén)機(jī)構(gòu)4用于調(diào)節(jié)卸料門(mén)3的開(kāi)度。
[0028]本實(shí)用新型的攪拌裝置的工作原理如下:物料由進(jìn)料口101進(jìn)入筒體I內(nèi)，在多個(gè)推進(jìn)葉片201的作用下進(jìn)行攪拌并將物料由進(jìn)料口 101擠推拋灑至出料口 102;筒體I內(nèi)出料口 102的上方空間形成卸料區(qū)，通過(guò)卸料門(mén)機(jī)構(gòu)4控制卸料門(mén)3的開(kāi)閉，延長(zhǎng)了物料在攪拌機(jī)筒體I內(nèi)的停留時(shí)間，在多個(gè)二次攪拌葉片202的作用下，物料在卸料區(qū)進(jìn)行二次攪拌，從而有效地解決了現(xiàn)有攪拌機(jī)攪拌時(shí)間短且難以調(diào)控的問(wèn)題，對(duì)物料進(jìn)行強(qiáng)化攪拌，使得在不改變攪拌機(jī)長(zhǎng)度和攪拌速度的前提下，顯著提高攪拌質(zhì)量，使得成品料的均勻性得到顯著改善。
[0029]本實(shí)用新型的攪拌裝置的筒體I設(shè)置在機(jī)架6上，攪拌軸2的一端伸出筒體I安裝有同步齒輪7，兩個(gè)攪拌軸2上的同步齒輪7相嚙合，二者同步轉(zhuǎn)動(dòng);攪拌軸2通過(guò)聯(lián)軸器8連接電機(jī)9，電機(jī)9控制攪拌軸2的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0030]進(jìn)一步地，所述筒體I上設(shè)置有出料口102的一端為錐形結(jié)構(gòu)，所述二次攪拌葉片20 2與攪拌軸12的軸線之間的夾角為k，錐形結(jié)構(gòu)的錐形側(cè)壁5與攪拌軸2的軸線之間的夾角為γ，且k等于γ。
[0031]上述筒體I一端設(shè)置為錐形結(jié)構(gòu)，目的在于，減少筒體I端部的橫截面積，使得物料能夠堆積在卸料區(qū)，有利于二次攪拌葉片202對(duì)物料進(jìn)行強(qiáng)制攪拌;此外，隨著物料向出料口 102方向運(yùn)動(dòng)，筒體I的橫截面積變小，能夠加強(qiáng)物料顆粒之間的擠壓和碰撞效果，強(qiáng)化局部擴(kuò)散作用，從而提高攪拌均勻性;為了與筒體I的錐形結(jié)構(gòu)相配合，二次攪拌葉片202與攪拌軸2軸線之間設(shè)置一定角度，且所述k等于γ，保證二次攪拌葉片202的攪拌作用能