一種帶攪拌反應(yīng)裝置的pu膠生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及接縫密封技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶攪拌反應(yīng)裝置的膠生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著高速鐵路的發(fā)展，對混凝土橋梁梁端的密封膠的需求將會越來越大，就需要一條合理的生產(chǎn)線，以提高生產(chǎn)效率，在激烈的競爭中搶占市場。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型主要針對目前，隨著高速鐵路的發(fā)展，對混凝土橋梁梁端的密封膠的需求將會越來越大，就需要一條合理的生產(chǎn)線，以提高生產(chǎn)效率，在激烈的競爭中搶占市場，而提供一種帶攪拌反應(yīng)裝置的PU膠生產(chǎn)線。
[0004]本實用新型包括粉碎裝置、混合裝置、原料倉、第一攪拌反應(yīng)裝置、氮氣罐、儲油罐、導熱油膨脹槽、一組電加熱器、冷凝器、集液器、第二攪拌反應(yīng)裝置、水池、真空栗和一對雙控控制箱，粉碎裝置的出料口與混合裝置的進料口相通，混合裝置的出料口與原料倉的進料口相通，第一攪拌反應(yīng)裝置包括筒體、夾套、攪拌軸、攪拌器、電機和減速機，筒體和夾套底部為半球形，筒體頂部分別開有第一進料口、第二進料口、氮氣進氣口、抽樣口和出氣口，底部開有出料口，夾套底部分別開有與筒體對應(yīng)的出料口和導熱油入口，側(cè)面開有導熱油出口，筒體安裝在夾套內(nèi)，且筒體的外壁與夾套的內(nèi)壁之間形成封閉空間，攪拌軸安裝在筒體內(nèi)，攪拌器包括三根攪拌桿和一組連接桿，三根攪拌桿等距水平安裝在攪拌軸上，且相鄰兩根攪拌桿相互垂直，底端的攪拌桿對應(yīng)筒體為弧形，一組連接桿分別按同一時針方向連接三根攪拌桿，電機通過安裝在筒體頂部的減速機帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，原料倉的出料口通過供料管道與筒體的第一進料口相通，儲油罐分別通過油管和導熱油膨脹槽與夾套的導熱油進口和導熱油出口循環(huán)相通，一組電加熱器環(huán)形陣列在夾套底部，冷凝器上分別開有進水口、出水口、進氣口和冷凝液出口，冷凝器的進氣口與筒體的出氣口相通，冷凝器的冷凝液出口與集液器的液體入口相通，第二攪拌反應(yīng)裝置內(nèi)設(shè)有冷卻水層，第二攪拌反應(yīng)裝置頂部分別開有進料口、抽樣口、氮氣入口和出氣口，第二攪拌反應(yīng)裝置底部分別開有出料口和進水口，第二攪拌反應(yīng)裝置一側(cè)開有出水口，第二攪拌反應(yīng)裝置的進料口與第一攪拌反應(yīng)裝置的出料口相通，水池分別通過水管與冷凝器和第二攪拌反應(yīng)裝置的進水口和出水口循環(huán)相通，真空栗分別通過氣管與集液器和第二攪拌反應(yīng)裝置相通，筒體和第二攪拌反應(yīng)裝置抽樣口上分別設(shè)有抽樣閥門，氮氣罐分別與筒體和第二攪拌反應(yīng)裝置的氮氣入口相通，一對雙控控制箱分別控制粉碎裝置、混合裝置、電機、氮氣罐、儲油罐、一組電加熱器、第二攪拌反應(yīng)裝置、水池和真空栗的開啟或關(guān)閉。
[0005]本實用新型的優(yōu)點是:所述的生產(chǎn)線工藝布局合理，自動化程度高，攪拌效率高，節(jié)能環(huán)保。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0007]圖2是本實用新型第一攪拌反應(yīng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖3是第一攪拌反應(yīng)裝置攪拌器的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]如圖1、2、3所示，本實用新型包括粉碎裝置1、混合裝置2、原料倉3、第一攪拌反應(yīng)裝置、氮氣罐6、儲油罐7、導熱油膨脹槽8、一組電加熱器9、冷凝器10、集液器11、第二攪拌反應(yīng)裝置12、水池13、真空栗14和一對雙控控制箱，粉碎裝置I的出料口與混合裝置2的進料口相通，混合裝置2的出料口與原料倉3的進料口相通，第一攪拌反應(yīng)裝置包括筒體50、夾套51、攪拌軸52、攪拌器、電機55和減速機56，筒體50和夾套51底部為半球形，筒體50頂部分別開有第一進料口、第二進料口、氮氣進氣口、抽樣口和出氣口，底部開有出料口，夾套51底部分別開有與筒體50對應(yīng)的出料口和導熱油入口，側(cè)面開有導熱油出口，筒體50安裝在夾套51內(nèi)，且筒體50的外壁與夾套51的內(nèi)壁之間形成封閉空間，攪拌軸52安裝在筒體50內(nèi)，攪拌器包括三根攪拌桿53和一組連接桿54，三根攪拌桿53等距水平安裝在攪拌軸52上，且相鄰兩根攪拌桿53相互垂直，底端的攪拌桿53對應(yīng)筒體50為弧形，一組連接桿54分別按同一時針方向連接三根攪拌桿53，電機55通過安裝在筒體50頂部的減速機56帶動攪拌軸52轉(zhuǎn)動，原料倉3的出料口通過供料管道與筒體50的第一進料口相通，儲油罐7分別通過油管和導熱油膨脹槽8與夾套51的導熱油進口和導熱油出口循環(huán)相通，一組電加熱器9環(huán)形陣列在夾套51底部，冷凝器1上分別開有進水口、出水口、進氣口和冷凝液出口，冷凝器1的進氣口與筒體50的出氣口相通，冷凝器1的冷凝液出口與集液器11的液體入口相通，第二攪拌反應(yīng)裝置12內(nèi)設(shè)有冷卻水層，第二攪拌反應(yīng)裝置12頂部分別開有進料口、抽樣口、氮氣入口和出氣口，第二攪拌反應(yīng)裝置12底部分別開有出料口和進水口，第二攪拌反應(yīng)裝置12—側(cè)開有出水口，第二攪拌反應(yīng)裝置12的進料口與第一攪拌反應(yīng)裝置的出料口相通，水池13分別通過水管與冷凝器10和第二攪拌反應(yīng)裝置12的進水口和出水口循環(huán)相通，真空栗14分別通過氣管與集液器11和第二攪拌反應(yīng)裝置12相通，筒體50和第二攪拌反應(yīng)裝置12抽樣口上分別設(shè)有抽樣閥門15，氮氣罐6分別與筒體50和第二攪拌反應(yīng)裝置12的氮氣入口相通，一對雙控控制箱分別控制粉碎裝置1、混合裝置2、電機55、氮氣罐6、儲油罐7閥門、一組電加熱器9、第二攪拌反應(yīng)裝置12、水池13閥門和真空栗14的開啟或關(guān)閉。
[0010]工作方式及原理:固體原料先經(jīng)過粉碎裝置I粉碎細致，然后到混合裝置2內(nèi)與膠體原理進行混合，由于筒體50與真空栗14相通，使筒體50內(nèi)形成負壓，混合好的膠體原理可以很輕松的壓入到筒體50內(nèi)，開啟儲油罐7和一組電加熱器9，導熱油注入到筒體50和夾套51的封閉夾層空間內(nèi)，導熱油膨脹槽8可以對封閉夾層內(nèi)的熱油進行調(diào)節(jié)和補充，其他輔助原料通過筒體50的第二進料口添加，原料在筒體50內(nèi)熱反應(yīng)，反應(yīng)的同時形成的氣和霧通過冷凝器10的冷卻液化成液體收集在集液器11內(nèi)，做到廢氣零排放，由于攪拌器的三根攪拌桿53等距水平安裝在攪拌軸52上，且相鄰兩根攪拌桿53相互垂直，底端的攪拌桿53對應(yīng)筒體50為弧形，一組連接桿54分別按同一時針方向連接三根攪拌桿53，整個攪拌器成一個鏤空的螺旋葉片，可以在空間內(nèi)全方位的對筒體50內(nèi)的物料進行攪拌，物料可以上下左右流動，攪拌均勻，物料可以均勻受熱反應(yīng)，節(jié)省反應(yīng)時間，提高了工作效率，筒體50上的抽樣閥門15打開，對筒體50內(nèi)的原料進行抽樣，抽樣合格后打開第一攪拌反應(yīng)裝置的出料口，同時第二攪拌反應(yīng)裝置12內(nèi)的冷卻水層開始循環(huán)，物料進入到第二攪拌反應(yīng)裝置12內(nèi)攪拌降溫，第二攪拌反應(yīng)裝置12上的抽樣閥門15打開檢驗合格停止所以工作，打開第二攪拌反應(yīng)裝置12的出料口進行灌裝，如果第一攪拌反應(yīng)裝置或第二攪拌反應(yīng)裝置12需要停止工作，可以打開氮氣罐6，使反應(yīng)裝置內(nèi)充滿氮氣，讓原料停止反應(yīng)，以免造成浪費，一對雙控控制箱分別安裝在氣液輸出端和第一攪拌反應(yīng)裝置處，兩端均可對所有設(shè)備進行控制。
【主權(quán)項】
1.一種帶攪拌反應(yīng)裝置的PU膠生產(chǎn)線，其特征在于它包括粉碎裝置(I)、混合裝置(2)、原料倉(3)、第一攪拌反應(yīng)裝置、氮氣罐(6)、儲油罐(7)、導熱油膨脹槽(8)、一組電加熱器(9)、冷凝器(10)、集液器(11)、第二攪拌反應(yīng)裝置(12)、水池(13)、真空栗(14)和一對雙控控制箱，粉碎裝置(I)的出料口與混合裝置(2)的進料口相通，混合裝置(2)的出料口與原料倉(3)的進料口相通，第一攪拌反應(yīng)裝置包括筒體(50)、夾套(51)、攪拌軸(52)、攪拌器、電機(55)和減速機(56)，筒體(50)和夾套(51)底部為半球形，筒體(50)頂部分別開有第一進料口、第二進料口、氮氣進氣口、抽樣口和出氣口，底部開有出料口，夾套(51)底部分別開有與筒體(50 )對應(yīng)的出料口和導熱油入口，側(cè)面開有導熱油出口，筒體(50 )安裝在夾套(51)內(nèi)，且筒體(50)的外壁與夾套(51)的內(nèi)壁之間形成封閉空間，攪拌軸(52)安裝在筒體(50)內(nèi)，攪拌器包括三根攪拌桿(53)和一組連接桿(54)，三根攪拌桿(53)等距水平安裝在攪拌軸(52)上，且相鄰兩根攪拌桿(53)相互垂直，底端的攪拌桿(53)對應(yīng)筒體(50)為弧形，一組連接桿(54)分別按同一時針方向連接三根攪拌桿(53)，電機(55)通過安裝在筒體(50)頂部的減速機(56 )帶動攪拌軸(52 )轉(zhuǎn)動，原料倉(3 )的出料口通過供料管道與筒體(50 )的第一進料口相通，儲油罐(7)分別通過油管和導熱油膨脹槽(8)與夾套(51)的導熱油進口和導熱油出口循環(huán)相通，一組電加熱器(9)環(huán)形陣列在夾套(51)底部，冷凝器(10)上分別開有進水口、出水口、進氣口和冷凝液出口，冷凝器(1 )的進氣口與筒體(50)的出氣口相通，冷凝器(10)的冷凝液出口與集液器(11)的液體入口相通，第二攪拌反應(yīng)裝置(12)內(nèi)設(shè)有冷卻水層，第二攪拌反應(yīng)裝置(12)頂部分別開有進料口、抽樣口、氮氣入口和出氣口，第二攪拌反應(yīng)裝置(12)底部分別開有出料口和進水口，第二攪拌反應(yīng)裝置(12)—側(cè)開有出水口，第二攪拌反應(yīng)裝置(12)的進料口與第一攪拌反應(yīng)裝置的出料口相通，水池(13)分別通過水管與冷凝器(10)和第二攪拌反應(yīng)裝置(12)的進水口和出水口循環(huán)相通，真空栗(14)分別通過氣管與集液器(11)和第二攪拌反應(yīng)裝置(12)相通，筒體(50)和第二攪拌反應(yīng)裝置(12)抽樣口上分別設(shè)有抽樣閥門(15)，氮氣罐(6)分別與筒體(50)和第二攪拌反應(yīng)裝置(12)的氮氣入口相通，一對雙控控制箱分別控制粉碎裝置(I)、混合裝置(2 )、電機(55 )、氮氣罐(6 )、儲油罐(7)、一組電加熱器(9)、第二攪拌反應(yīng)裝置(12)、水池(13)和真空栗(14)的開啟或關(guān)閉。
【專利摘要】一種帶攪拌反應(yīng)裝置的PU膠生產(chǎn)線，它包括粉碎裝置（1）、混合裝置（2）、原料倉（3）、第一攪拌反應(yīng)裝置、氮氣罐（6）、儲油罐（7）、導熱油膨脹槽（8）、一組電加熱器（9）、冷凝器（10）、集液器（11）、第二攪拌反應(yīng)裝置（12）、水池（13）、真空泵（14）和一對雙控控制箱，本實用新型的優(yōu)點是：所述的生產(chǎn)線工藝布局合理，自動化程度高，攪拌效率高，節(jié)能環(huán)保。
【IPC分類】B01J19/18, B01J4/00
【公開號】CN205288398
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】姜媛, 孫志勇, 涂丹
【申請人】京嘉聯(lián)創(chuàng)（湖北）新材料科技有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月2日