一種高溫管道余氣排出裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鼓風(fēng)裝置，特別是一種高溫管道余氣排出裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在燃煤廢氣或燃燒重質(zhì)油時產(chǎn)生的廢氣中，除了含有煤塵、硫氧化物(SOx)、氮氧化物(NOx)以外，有時還含有金屬汞(HgO
[0003])。近年來，對于將還原NOx的脫硝裝置、及將堿吸收液作為SOx吸收劑的濕式脫硫裝置組合而處理該金屬汞的方法或裝置提出了各種方案。
[0004]作為處理廢氣中的金屬汞的方法，提出了如下系統(tǒng):在煙道中、在高溫的脫硝裝置的上游側(cè)，噴出霧狀氨(NH3)溶液并進行還原脫硝，并且噴出霧狀鹽酸(HCl)溶液等氧化助劑，在脫硝催化劑上使汞氧化(氯化)，在形成水溶性的氯化汞之后，通過設(shè)置在下游側(cè)的濕式的脫硫裝置而除去汞。作為供給HCl的方法具有如下方法:使用氯化氫(HCl)氣化器將鹽酸(HCl)溶液氣化，形成氯化氫(HCl)氣體，在調(diào)整為包含規(guī)定濃度的HCl的混合氣體之后，使混合氣體分散到煙道內(nèi)，向含有汞的廢氣中均勻地噴霧。作為其它供給HCl的方法具有如下的方法:在脫硝裝置的上游側(cè)的煙道內(nèi)添加粉體狀的氯化氨(NH4C1)，利用廢氣的高溫氣氛溫度使NH4C1升華，并分別使HC1、氨(NH3)氣化，將氣化后的HCl氣體、NH3氣體混合到廢氣中。
[0005]以上廢氣需要全部被收集處理，避免對環(huán)境造成危害，而一般工廠的管道很長，設(shè)備工作停止后管道中依然會殘留大量的廢氣沒有被統(tǒng)一收集處理，而這些殘留廢氣則會慢慢溢出混合在空氣里，如果安裝鼓風(fēng)裝置確實可以達到排出余氣的效果，但另外安裝鼓風(fēng)裝置，不但增加了成本投入，而且每次的使用也會耗費電力，不夠環(huán)保和節(jié)約。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型需要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種利用高溫管道余熱作為能源排出管道內(nèi)殘留氣體的凈化裝置。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0008]—種高溫管道余氣排出裝置，包括固定在管道進風(fēng)口處管道上的吸附裝置，所述吸附裝置內(nèi)從下至上依次為加熱槽罐、凸起的窄口部分、單向閥部分以及出氣門，所述加熱槽罐固定在管道上，加熱槽罐連通注水管，所述單向閥部分內(nèi)設(shè)置有用于封堵窄口部分的滾珠，所述出氣門連通膨脹氣囊，所述膨脹氣囊上設(shè)置有貫穿管道的散氣管道，散氣管道連接膨脹氣囊處具有閥門。
[0009]作為更進一步的優(yōu)選方案，所述管道徑向一周設(shè)置2-4個吸附裝置，每個吸附裝置分別連接一個膨脹氣囊。
[0010]作為更進一步的優(yōu)選方案，所述單向閥部分為通孔結(jié)構(gòu)，其通孔內(nèi)徑為滾珠的1.5倍。
[0011]作為更進一步的優(yōu)選方案，所述出氣門與膨脹氣囊之間設(shè)置有散熱管道。
[0012]有益效果
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的一種高溫管道余氣排出裝置，利用高溫管道的余熱對加熱槽罐內(nèi)的水進行煮沸，利用煮沸的水蒸氣儲存至膨脹氣囊中，待后期通過散氣管道重新注入管道內(nèi)將高溫管道內(nèi)的污染氣體全部沖出，具有能源循環(huán)利用的效果，具體具有以下優(yōu)點:
[0014]1.窄口部分配合單向閥部分，使得滾珠在加熱槽罐不斷注入水蒸氣后去封堵窄口部分，形成了一個單向閥的功能，只允許氣體進入膨脹氣囊方向流動。
[0015]2.散熱管道是為了防止膨脹氣囊接觸高溫氣體過近，避免膨脹氣囊損壞，給予高溫水蒸氣一個降溫空間。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是吸附裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]其中，1-吸附裝置，2-加熱槽罐，3-窄口部分，4-單向閥部分，5-出氣門，6_注水管，7-滾珠，8-膨脹氣囊，9-散氣管道，I O-散熱管道。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案。
[0020]如圖所示，本實用新型的一種高溫管道余氣排出裝置，包括固定在管道進風(fēng)口處管道上的吸附裝置1，所述吸附裝置I內(nèi)從下至上依次為加熱槽罐2、凸起的窄口部分3、單向閥部分4以及出氣門5，所述加熱槽罐2固定在管道上，用于吸收高溫管道上的高溫余熱，加熱槽罐2連通注水管6，利用高溫加熱煮沸注水管6注入的水；
[0021]所述單向閥部分4內(nèi)設(shè)置有用于封堵窄口部分3的滾珠7，所述出氣門5連通膨脹氣囊8，膨脹氣囊8的膨脹率選用較高的材質(zhì)，可以安裝多個膨脹氣囊8以便儲存更多的氣體，所述膨脹氣囊8上設(shè)置有貫穿管道的散氣管道9，散氣管道9通向高溫管道內(nèi)部，便于膨脹氣囊8內(nèi)氣體全方位的沖刷高溫管道內(nèi)部，達到吹出殘留氣體的效果，散氣管道9連接膨脹氣囊8處具有閥門。
[0022]進一步的，所述管道徑向一周設(shè)置2-4個吸附裝置I，每個吸附裝置I分別連接至少一個膨脹氣囊8。
[0023]進一步的，所述單向閥部分4為通孔結(jié)構(gòu)，其通孔內(nèi)徑為滾珠7的1.5倍，保證滾珠7在單向閥部分4內(nèi)的活動始終可以封堵窄口部分即可。
[0024]進一步的，所述出氣門5與膨脹氣囊8之間設(shè)置有散熱管道10，散熱管道10上可以安裝冷卻裝置。
[0025]以上述依據(jù)本申請的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項申請技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項申請的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1.一種高溫管道余氣排出裝置，其特征在于:包括固定在管道進風(fēng)口處管道上的吸附裝置(I)，所述吸附裝置(I)內(nèi)從下至上依次為加熱槽罐(2)、凸起的窄口部分(3)、單向閥部分(4)以及出氣門(5)，所述加熱槽罐(2)固定在管道上，加熱槽罐(2)連通注水管(6)，所述單向閥部分(4)內(nèi)設(shè)置有用于封堵窄口部分(3)的滾珠(7)，所述出氣門(5)連通膨脹氣囊(8)，所述膨脹氣囊(8)上設(shè)置有貫穿管道的散氣管道(9)，散氣管道(9)連接膨脹氣囊(8)處具有閥I?。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫管道余氣排出裝置，其特征在于:所述管道徑向一周設(shè)置2-4個吸附裝置(I)，每個吸附裝置(I)分別連接一個膨脹氣囊(8)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高溫管道余氣排出裝置，其特征在于:所述單向閥部分(4)為通孔結(jié)構(gòu)，其通孔內(nèi)徑為滾珠(7)的1.5倍。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高溫管道余氣排出裝置，其特征在于:所述出氣門(5)與膨脹氣囊(8)之間設(shè)置有散熱管道(10)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種高溫管道余氣排出裝置，包括固定在管道進風(fēng)口處管道上的吸附裝置，吸附裝置內(nèi)從下至上依次為加熱槽罐、凸起的窄口部分、單向閥部分以及出氣門，加熱槽罐固定在管道上，加熱槽罐連通注水管，所述單向閥部分內(nèi)設(shè)置有用于封堵窄口部分的滾珠，所述出氣門連通膨脹氣囊，所述膨脹氣囊上設(shè)置有貫穿管道的散氣管道，散氣管道連接膨脹氣囊處具有閥門。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的一種高溫管道余氣排出裝置，利用高溫管道的余熱對加熱槽罐內(nèi)的水進行煮沸，利用煮沸的水蒸氣儲存至膨脹氣囊中，待后期通過散氣管道重新注入管道內(nèi)將高溫管道內(nèi)的污染氣體全部沖出，具有能源循環(huán)利用的效果。
【IPC分類】B01D53/02, F16L55/00, B08B7/00, B08B9/032
【公開號】CN205289140
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】戴學(xué)樹
【申請人】江蘇鼎昇環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月8日