一種玻璃奶瓶清洗系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于奶瓶清洗設(shè)備領(lǐng)域，具體地說，涉及一種玻璃奶瓶清洗系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上的流通的玻璃奶瓶大多都需回收再利用，以節(jié)約原材料及控制奶制品生產(chǎn)成本。但現(xiàn)有玻璃奶瓶清洗機(jī)的清洗效果不佳，并且現(xiàn)有的玻璃奶瓶清洗機(jī)上沒有設(shè)置檢測裝置，由于市場上流通的一些玻璃奶瓶大都很相似，有些玻璃奶瓶的型號、外觀一模一樣，只在瓶身高度及寬度上相差0.5-0.8公分，一般肉眼很難挑選出。奶瓶回收后均需通過清洗消毒后再進(jìn)行牛奶灌裝，若在清洗過程中不能將其他廠家的玻璃奶瓶挑出，不僅要花費(fèi)大量的時(shí)間精力去清洗，導(dǎo)致奶瓶清洗效率降低，還會影響牛奶的灌裝效果;并且牛奶灌裝完成后對奶瓶壓蓋時(shí)很容易造成超高奶瓶爆破，導(dǎo)致玻璃渣子飛出誤傷周邊人員以及損壞生產(chǎn)設(shè)備，影響生產(chǎn)。并且，我公司的奶瓶蓋為固定尺寸，若混有瓶身及瓶口較寬的奶瓶，我公司的瓶蓋不能壓在其瓶口上亦或是將瓶蓋壓到奶瓶中，不僅造成牛奶的浪費(fèi)，也會造成超寬奶瓶爆破。
[0003]同時(shí)，現(xiàn)有的玻璃奶瓶清洗機(jī)上也沒有設(shè)置探傷裝置，奶瓶在清洗過程中可能會受到損壞，若是不及時(shí)將其挑出，也會影響到后期牛奶的灌裝及壓蓋，影響到牛奶的生產(chǎn)效率。
[0004]因此，亟待提供一種可檢測奶瓶大小及玻璃奶瓶是否有損傷的玻璃奶瓶清洗系統(tǒng)，以避免奶瓶爆破導(dǎo)致工作人員受傷，降低設(shè)備損壞率，提高生產(chǎn)安全性，達(dá)到節(jié)約原材料及控制奶制品生廣成本、提尚生廣效率的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服【背景技術(shù)】中存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種玻璃奶瓶清洗系統(tǒng)，通過在輸送帶的輸入開始端設(shè)置檢測裝置，有效解決了奶瓶中混有超高或超寬奶瓶導(dǎo)致生產(chǎn)過程中奶瓶爆破，誤傷到周邊人員以及損壞生產(chǎn)設(shè)備，影響生產(chǎn)的問題;通過在輸送帶的輸出端設(shè)置奶瓶探傷裝置將清洗過程損壞的奶瓶剔除，解決了破損奶瓶影響生產(chǎn)的問題;通過設(shè)置預(yù)洗裝置與二次清洗裝置，并在預(yù)洗裝置與二次清洗裝置間設(shè)置堿水浸泡池，有效的解決了現(xiàn)有玻璃奶瓶清洗機(jī)的清洗效果不佳的問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]所述的玻璃奶瓶清洗系統(tǒng)包括支架1、機(jī)架2、傳送帶3、電機(jī)4、檢測裝置、預(yù)洗裝置
5、浸泡池6、二次清洗裝置7、外刷設(shè)備8、消毒裝置9、奶瓶探傷裝置10，所述的支架I上設(shè)置有機(jī)架2，機(jī)架2上設(shè)置有傳送帶3，傳送帶3與設(shè)置在機(jī)架2上的電機(jī)4連接，傳送帶3的輸入端機(jī)架2上設(shè)置有檢測裝置，檢測裝置包括檢測門11、彈簧12、限位開關(guān)13、電磁閥14、報(bào)警裝置15、配電箱16、滑槽17、滑塊18，所述的滑槽17設(shè)置在機(jī)架2上，檢測門11通過設(shè)置在其底部的滑塊18安裝在滑槽17內(nèi)，檢測門11通過彈簧12與限位開關(guān)13連接，限位開關(guān)13與電磁閥14連接，電磁閥14與報(bào)警裝置15和配電箱16連接;所述的檢測裝置前方設(shè)置有預(yù)洗裝置5，預(yù)洗裝置5的前側(cè)設(shè)置有浸泡池6，浸泡池6的前方設(shè)置有二次清洗裝置7，二次清洗裝置7的前方設(shè)置有外刷設(shè)備8，外刷設(shè)備8的前側(cè)設(shè)置有消毒裝置9，消毒裝置9的前方設(shè)置有奶瓶探傷裝置10，奶瓶探傷裝置10包括探傷儀19、比較電路20、PMW21、放大電路22、補(bǔ)償電路23、斷電器24、探傷報(bào)警器25，所述的探傷儀19與探傷報(bào)警器25和比較電路20連接，比較電路20與PMW21連接，PMW21與放大電路22連接，放大電路22與補(bǔ)償電路23連接，補(bǔ)償電路23與斷電器23連接。
[0008]作為優(yōu)選，所述的檢測門11的門框結(jié)構(gòu)及尺寸與玻璃奶瓶的尺寸一致。
[0009]作為優(yōu)選，所述的浸泡池6內(nèi)的浸泡液為堿水。
[0010]作為優(yōu)選，所述的傳送帶3的兩側(cè)設(shè)置有擋板。
[0011 ]本實(shí)用新型的有益效果:
[0012]本實(shí)用新型在預(yù)洗裝置后增添堿水浸泡池，對奶瓶進(jìn)行酸堿中和，然后再由二次清洗裝置對玻璃奶瓶進(jìn)行二次清洗，從而提高了奶瓶的清洗效果，保證了玻璃奶瓶的潔凈度;通過檢測裝置與奶瓶探傷裝置配合使用，有效防止了奶瓶在灌裝或壓蓋時(shí)造成奶瓶爆破，玻璃渣子飛出，誤傷到周邊人員，從而有效的降低了設(shè)備的損壞率，延長了設(shè)備的使用壽命，避免生產(chǎn)受到影響，同時(shí)，還有效避了免奶瓶受損破裂造成牛奶浪費(fèi)的情況出現(xiàn)，既節(jié)約了原材料又使得奶制品生產(chǎn)成本得到有效控制。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型檢測裝置的結(jié)構(gòu)框圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型檢測門的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型奶瓶探傷裝置的結(jié)構(gòu)框圖。
[0017]圖中，1-支架、2-機(jī)架、3-傳送帶、4-電機(jī)、5-預(yù)洗裝置、6_浸泡池、7_二次清洗裝置、8-外刷設(shè)備、9-消毒裝置、10-奶瓶探傷裝置、11-檢測門、12-彈簧、13-限位開關(guān)(建議改為限位開關(guān))、14_電磁閥、15-報(bào)警裝置、16-配電箱、17-滑槽、18-滑塊、19-探傷儀、20-比較電路、21-PMff、22-放大電路、23-補(bǔ)償電路、24-斷電器、25-探傷報(bào)警器。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說明，以方便技術(shù)人員理解。
[0019]如圖1-4所示，所述的玻璃奶瓶清洗系統(tǒng)包括支架1、機(jī)架2、傳送帶3、電機(jī)4、檢測裝置、預(yù)洗裝置5、浸泡池6、二次清洗裝置7、外刷設(shè)備8、消毒裝置9、奶瓶探傷裝置10，所述的支架I上設(shè)置有機(jī)架2，機(jī)架2上設(shè)置有傳送帶3，傳送帶3與設(shè)置在機(jī)架2上的電機(jī)4連接，傳送帶3的輸入端機(jī)架2上設(shè)置有檢測裝置，檢測裝置包括檢測門11、彈簧12、限位開關(guān)13、電磁閥14、報(bào)警裝置15、配電箱16、滑槽17、滑塊18，所述的滑槽17設(shè)置在機(jī)架2上，檢測門11通過設(shè)置在其底部的滑塊18安裝在滑槽17內(nèi)，檢測門11通過彈簧12與限位開關(guān)13連接，限位開關(guān)13與電磁閥14連接，電磁閥14與報(bào)警裝置15和配電箱16連接，通過設(shè)置檢測裝置，超高或超寬奶瓶不能從檢測門11中通過，而是推動(dòng)檢測門11擠壓彈簧12，彈簧12受到擠壓后將壓力傳遞給限位開關(guān)13，限位開關(guān)13接收到壓力信號后，使電磁閥14閉合，接通報(bào)警裝置15，報(bào)警裝置15報(bào)警，玻璃奶瓶清洗系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)，再由操作工將超高或超寬奶瓶剔出，從而有效的防止了奶瓶在灌裝或壓蓋時(shí)發(fā)生爆破，玻璃渣子飛出，誤傷到周邊人員，并有效降低了設(shè)備的損壞率，延長