一種齒形加工模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具制造加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種微電機(jī)機(jī)殼的齒形成型制造的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)殼級進(jìn)模上一般采用切齒和翻齒成型分步加工，其模具零件的使用壽命比較長，但由于需兩次加工，機(jī)殼作二次定位，成型凸模和機(jī)殼孔存在一定的間隙，在成型時造成齒面未完全成型，使齒形外徑發(fā)生變化，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種切齒和翻齒一次性加工成型的齒形加工模具。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所采用的技術(shù)方案是:
[0005]本實(shí)用新型的齒形加工模具包括上模部分和下模部分，所述上模部分包括上固定板和與所述上固定板固定連接的上卸料板，所述下模部分包括下固定板和滑動安裝的下卸料板，所述上固定板的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)固定有切翻齒凸模，所述切翻齒凸模的一端通過切翻齒凸模固定塊固定在中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述切翻齒凸模的另外一端具有角形切齒部和弧形翻齒部，所述上卸料板內(nèi)滑動安裝有切翻齒卸料塊，所述切翻齒卸料塊可頂入所述上固定板內(nèi)，所述切翻齒卸料塊具有讓所述切翻齒凸模穿過的通道，所述下固定板固定安裝切翻齒凹模，所述下固定板的上方滑動安裝所述下卸料板，沖壓件位于所述上卸料板和下卸料板之間，沖壓件的切齒和翻齒成型通過所述切翻齒凸模和切翻齒凹模一次性加工成型。
[0006]本實(shí)用新型所述上卸料板內(nèi)還設(shè)有整齒卸料塊，所述整齒卸料塊相對于所述上卸料板自由滑動，所述整齒卸料塊的上部可頂入所述上固定板的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)。
[0007]本實(shí)用新型所述上固定板的頂部固定有上墊板，所述整齒卸料塊的頂部設(shè)有整齒卸料塊頂桿，所述切翻齒卸料塊的頂部設(shè)有切翻齒卸料塊頂桿，所述整齒卸料塊頂桿和切翻齒卸料塊頂桿的上部穿過所述上墊板并可自由滑動。
[0008]本實(shí)用新型所述上模部分還設(shè)有上頂桿，所述上頂桿貫穿所述上墊板、上固定板和上卸料板并可自由滑動。
[0009]本實(shí)用新型所述沖壓件的切齒和翻齒成型可以通過同一切翻齒凸模和切翻齒凹模加工并在同一工位上一次性成型。
[0010]本實(shí)用新型所述下固定板上固定有整齒凹模定位柱，所述整齒凹模定位柱的頂部設(shè)置整齒凹模。
[0011]本實(shí)用新型所述下固定板的下部固定有下墊板，所述下模部分還設(shè)有下頂桿，所述下頂桿貫穿所述下固定板和下墊板并自由滑動。
[0012]本實(shí)用新型的齒形加工模具的有益效果是:本實(shí)用新型的齒形加工模具的切翻齒凸模具有角形切齒部和弧形翻齒部，通過切翻齒凸模和切翻齒凹?？梢詫_壓件齒形的切齒和翻齒一次性加工成型，有效解決了由于間隙原因造成的齒面未完全成型的問題，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0014]圖1是本實(shí)用新型的齒形加工模具開啟狀態(tài)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型的齒形加工模具閉合狀態(tài)示意圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型的切翻齒凸模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是本實(shí)用新型的齒形加工模具加工流程示意圖。
[0018]其中:1-切翻齒卸料塊，2-切翻齒卸料塊頂桿，3-切翻齒凸模固定塊，4-切翻齒凸模，41-弧形翻齒部，42-角形切齒部，5-上頂桿，6-整齒卸料塊頂桿，7-整齒卸料塊，8-上墊板，9-上固定板，10-上卸料板，11-切翻齒凹模，13-下頂桿，14-整齒凹模，15-整齒凹模定位柱，16-下卸料板，17-下固定板，18-下墊板，19-沖壓件。
【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例一:
[0020]如圖1-3所示，本實(shí)施例的齒形加工模具包括上模部分和下模部分，上模部分包括上固定板9和與上固定板9固定連接的上卸料板1，上固定板9的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)固定有切翻齒凸模4，切翻齒凸模4的一端通過切翻齒凸模固定塊3固定在中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，切翻齒凸模4的另外一端具有角形切齒部42和弧形翻齒部41，通過角形切齒部42和弧形翻齒部41可以同時完成切齒和翻齒成型，上卸料板10內(nèi)滑動安裝有切翻齒卸料塊I，切翻齒卸料塊I可頂入上固定板9內(nèi)，切翻齒卸料塊I具有讓切翻齒凸模4穿過的通道。
[0021]本實(shí)施例中的下模部分包括下固定板17和滑動安裝的下卸料板16，下固定板17固定安裝切翻齒凹模11，下固定板17的上方滑動安裝下卸料板16，沖壓件19位于上卸料板10和下卸料板16之間，沖壓件19的切齒和翻齒成型通過切翻齒凸模4和切翻齒凹模11 一次性加工成型，而且沖壓件19的切齒和翻齒成型可以通過同一切翻齒凸模4和切翻齒凹模11加工并在同一工位上一次性成型。
[0022]在切翻齒加工完成后需要繼續(xù)進(jìn)行整齒，為此上卸料板10內(nèi)還設(shè)有整齒卸料塊7，整齒卸料塊7相對于上卸料板10自由滑動，整齒卸料塊7的上部可頂入上固定板9的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，下固定板17上固定有整齒凹模定位柱15，整齒凹模定位柱15的頂部設(shè)置整齒凹模14，通過整齒凹模14完成沖壓件19齒形的整齒。
[0023]本實(shí)施例中切翻齒動作和整齒動作同時完成，然后由自動送料機(jī)構(gòu)按設(shè)定的步距送料，待加工的沖壓件19會進(jìn)入到切翻齒工序，而切翻齒完成后的沖壓件19會進(jìn)入到整齒工序。
[0024]為了緩沖沖壓時上模部分和下模部分承受的沖裁力，上固定板9的頂部固定有上墊板8，下固定板17的下部固定有下墊板18。
[0025]為了保護(hù)模具各部件并使模具順暢沖壓加工，上模部分還設(shè)有上頂桿5，上頂桿5貫穿上墊板8、上固定板9和上卸料板10并可自由滑動，下模部分還設(shè)有下頂桿13，下頂桿13貫穿下固定板17和下墊板18并自由滑動，切翻齒卸料塊I的頂部設(shè)有切翻齒卸料塊頂桿2，切翻齒卸料塊頂桿2貫穿切翻齒凸模固定塊3和上墊板8并可自由滑動，整齒卸料塊7的頂部設(shè)有整齒卸料塊頂桿6，整齒卸料塊頂桿6穿過上墊板8并可自由滑動。
[0026]如圖1-4所示，本實(shí)施例的齒形加工模具的使用過程如下:
[0027]a.向下閉合模具，上模部分下行，上頂桿5先接觸下卸料板16，避免沖壓件19先接觸到上卸料板10造成變形；
[0028]b.繼續(xù)閉合模具，切翻齒卸料塊I和整齒卸料塊7先分別接觸待切翻齒的沖壓件19和待整齒的沖壓件19的頂部，然后將其推至相應(yīng)的切翻齒凹模11和整齒凹模定位柱15上；
[0029]c.模具進(jìn)一步閉合，切翻齒凸模4接觸到待切翻齒的沖壓件19頂部進(jìn)行切翻齒動作直至模具完全閉合，同時待整齒的沖壓件19的齒尖與整齒凹模14接觸，完成齒形的整形動作；
[0030]d.切翻齒和整形動作完成后開啟模具，隨著模具開啟直至完全打開后，自動送料機(jī)構(gòu)按設(shè)定的步距送料，完成一次切翻齒和整齒工序。
[0031]本實(shí)施例的齒形加工模具使切齒和翻齒成型可以通過同一凸凹模加工并在同一工位上一次性成型，有效解決了由于間隙原因造成的齒面未完全成型的問題，提高了生產(chǎn)效率，本實(shí)施例的齒形加工模具也可應(yīng)用于單工序模具和其他齒形零件加工。
[0032]應(yīng)當(dāng)理解，以上所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。由本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種齒形加工模具，包括上模部分和下模部分，所述上模部分包括上固定板(9)和與所述上固定板(9)固定連接的上卸料板(10)，所述下模部分包括下固定板(17)和滑動安裝的下卸料板(16)，其特征在于:所述上固定板(9)的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)固定有切翻齒凸模(4)，所述切翻齒凸模(4)的一端通過切翻齒凸模固定塊(3)固定在中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述切翻齒凸模(4)的另外一端具有角形切齒部(42)和弧形翻齒部(41)，所述上卸料板(10)內(nèi)滑動安裝有切翻齒卸料塊(I)，所述切翻齒卸料塊(I)可頂入所述上固定板(9)的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述切翻齒卸料塊(I)具有讓所述切翻齒凸模(4)穿過的通道，所述下固定板(17)固定安裝切翻齒凹模(11)，所述下固定板(17)的上方滑動安裝所述下卸料板(16)，沖壓件(19)位于所述上卸料板(10)和下卸料板(16)之間，沖壓件(19)的切齒和翻齒成型通過所述切翻齒凸模(4)和切翻齒凹模(11) 一次性加工成型。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒形加工模具，其特征在于:沖壓件(19)的切齒和翻齒成型通過同一切翻齒凸模(4)和切翻齒凹模(11)加工并在同一工位上一次性成型。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的齒形加工模具，其特征在于:所述上固定板(9)的頂部固定有上墊板(8)，所述下固定板(17)的下部固定有下墊板(18)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的齒形加工模具，其特征在于:所述上模部分還設(shè)有上頂桿(5)，所述上頂桿(5)貫穿所述上墊板(8)、上固定板(9)和上卸料板(10)并可自由滑動，所述下模部分還設(shè)有下頂桿(13)，所述下頂桿(13)貫穿所述下固定板(17)和下墊板(18)并自由滑動。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的齒形加工模具，其特征在于:所述上卸料板(10)內(nèi)還設(shè)有整齒卸料塊(7)，所述整齒卸料塊(7)相對于所述上卸料板(10)自由滑動，所述整齒卸料塊(7)的上部可頂入所述上固定板(9)的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的齒形加工模具，其特征在于:所述下固定板(17)上固定有整齒凹模定位柱(15)，所述整齒凹模定位柱(15)的頂部設(shè)置整齒凹模(14)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的齒形加工模具，其特征在于:所述整齒卸料塊(7)的頂部設(shè)有整齒卸料塊頂桿(6)，所述整齒卸料塊頂桿(6)穿過所述上墊板(8)并可自由滑動。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的齒形加工模具，其特征在于:所述切翻齒卸料塊(I)的頂部設(shè)有切翻齒卸料塊頂桿(2)，所述切翻齒卸料塊頂桿(2)穿過所述切翻齒凸模固定塊(3)和上墊板(8)并可自由滑動。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及模具制造加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種齒形加工模具，包括上模部分和下模部分，上模部分包括上固定板和與上固定板固定連接的上卸料板，下模部分包括下固定板和滑動安裝的下卸料板。本實(shí)用新型的上固定板內(nèi)安裝有切翻齒凸模，切翻齒凸模具有角形切齒部和弧形翻齒部，通過切翻齒凸模和切翻齒凹?？梢詫_壓件齒形的切齒和翻齒一次性加工成型，有效解決了由于間隙原因造成的齒面未完全成型的問題，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B21D37/10
【公開號】CN205289452
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】黃文波, 談國民, 周偉
【申請人】常州工利精機(jī)科技有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月15日