基于斜楔的異型噴油器體的多向閉塞鍛造裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于噴油器體鍛造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及基于斜楔的異型噴油器體的多向閉塞鍛造裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，異型噴油器體I由于其中間過渡段11直徑較小，兩端尺寸大，一般采用開式模鍛，成形工序多，需要較多的操作工人和設(shè)備，鍛造完后還需要切除飛邊，存在著生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)周期長等問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在噴油器體鍛造生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)周期長的缺陷，提供一種基于斜楔的異型噴油器體的多向閉塞鍛造裝置。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種基于斜楔的異型噴油器體的多向閉塞鍛造裝置，包括上模和下模;所述上模下端對稱設(shè)置有一對斜楔;該對所述斜楔相對的一面上均設(shè)置有第一斜面;所述的下模兩側(cè)分別設(shè)置有左凹模和右凹模，所述的左凹模和右凹模相背的一面上均設(shè)置有與所述第一斜面相匹配的第二斜面;所述左凹模和右凹模上分別設(shè)置有與噴油器體形狀相匹配的模腔;所述上模和所述下模的中心位置均設(shè)置有通孔，所述上模通孔內(nèi)設(shè)置有與所述上?；瑒舆B接的上凸模;所述下模通孔內(nèi)設(shè)置有與所述下?；瑒舆B接的下凸模。
[0005]進一步地，為便于所述斜楔的安裝，所述上模下表面設(shè)置有固定板，所述固定板上設(shè)置有與所述上模的通孔連通的導孔，所述斜楔安裝在所述固定板上。
[0006]作為優(yōu)選，為防止左、右凹模發(fā)生偏移，保證滑動的順暢，所述的下模兩側(cè)設(shè)置有T型導滑槽，所述的左凹模和右凹模底部均設(shè)置有T型導滑塊，所述的左凹模和右凹模均通過所述T型導滑塊和所述T型導滑槽與所述下?；瑒舆B接。
[0007]進一步地，為使得左、右凹模在開模時能夠自動復位，所述的T型導滑槽內(nèi)設(shè)置有彈簧，所述彈簧兩端分別與T型導滑槽和T型導滑塊連接。
[0008]作為優(yōu)選，所述的下模兩側(cè)還設(shè)置有固定座，所述的固定座位于左凹模和右凹模的外側(cè)，固定座可對左、右凹模打開運動限位，同時平衡斜楔的側(cè)向力。
[0009]作為優(yōu)選，為使得斜楔下行順暢，所述固定座上設(shè)置有與所述斜楔外側(cè)面形狀相匹配的滑軌。
[0010]作為優(yōu)選，為使得斜楔能夠有效鎖定左、右凹模，所述的斜楔靠近上模的一端設(shè)置有朝向所述斜楔外側(cè)的凸臺。
[0011]作為優(yōu)選，為防止左、右凹模在合模時發(fā)生錯移現(xiàn)象，所述的左凹模在與所述右凹模相對的一面上設(shè)置有防錯移凸起，所述右凹模上設(shè)置有與所述防錯移凸起相匹配的防錯移凹槽。當然在左凹模上設(shè)置防錯移凹槽，在右凹模上設(shè)置防錯移凸起，也同樣適用于本實用新型。
[0012]利用上述裝置對異型噴油器體多向閉塞鍛造的工藝，步驟如下:
[0013](I)坯料下料、坯料預熱、噴潤滑劑、繼續(xù)加熱，然后將坯料放入下模中；
[0014](2)上模下行，在斜楔的第一斜面與左凹模和右凹模上的第二斜面配合作用下，左凹模、右凹模向下模中心運動合模；
[0015](3)上模繼續(xù)下行，左凹模、右凹模繼續(xù)合模直到完全閉合，鎖死后，上模和下模整體下行，在上凸模和下凸模的作用下對坯料成形；
[0016](4)成形完成后，上模上行，左凹模、右凹模打開，下凸模頂出工件。
[0017]進一步地，步驟(I)所述的下料為采用直徑小于噴油器體最小直徑的棒料下料;所述的加熱為坯料經(jīng)中頻感應(yīng)爐加熱到鍛造溫度。
[0018]有益效果:本實用新型通過側(cè)向分型，實現(xiàn)異型噴油器體的一步閉塞鍛造成形，簡化了鍛造工藝、提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品性能、易于實現(xiàn)機械化和自動化。
【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0020]圖1是異型噴油器體立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖2是開模狀態(tài)鍛造裝置剖視圖；
[0022]圖3是合模狀態(tài)鍛造裝置剖視圖；
[0023]圖4是下模立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5是左凹_旲立體結(jié)構(gòu)不意圖；
[0025]圖6是右凹模立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026I圖7是斜楔立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027I圖8是固定座立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]其中:1.噴油器體，11.過渡段，2.上模，21.上凸模，3.下模，31.下凸模，32.通孔，33.T型導滑槽，4.固定板，5.斜楔，51.第一斜面，52.凸臺，6.左凹模，61.模腔，62.T型導滑塊，63.凸起，64.第二斜面，7.右凹模，71.凹槽，8.固定座，81.滑軌，9.彈簧。
【具體實施方式】
[0029]實施例
[0030]如圖2和3所示，一種基于斜楔5機構(gòu)的異型噴油器體I的多向閉塞鍛造裝置，包括上模2和下模3;所述上模2下表面設(shè)置有固定板4，所述固定板4上安裝有對稱設(shè)置有一對斜楔5;如圖7所不，該對所述斜楔5相對的一面上均設(shè)置有第一斜面51;如圖2?6所不，所述的下模3兩側(cè)分別設(shè)置有左凹模6和右凹模7，所述的左凹模6和右凹模7相背的一面上均設(shè)置有與所述第一斜面51相匹配的第二斜面64;所述左凹模6和右凹模7上分別設(shè)置有與噴油器體I形狀相匹配的模腔61，所述的下模3兩側(cè)設(shè)置有T型導滑槽33，所述的左凹模6和右凹模7底部均設(shè)置有T型導滑塊62，所述的左凹模6和右凹模7均通過所述T型導滑塊62和所述T型導滑槽33與所述下模3滑動連接，所述的T型導滑槽33內(nèi)設(shè)置有彈簧9，所述彈簧9兩端分別與T型導滑槽33和T型導滑塊62連接;為防止左凹模6和右凹模7在合模時發(fā)生錯移現(xiàn)象，所述的左凹模6在與所述右凹模7相對的一面上設(shè)置有防錯移凸起63，所述右凹模7上設(shè)置有與所述防錯移凸起63相匹配的防錯移凹槽71;
[0031]所述上模2和所述下模3的中心位置均設(shè)置有通孔32，所述固定板4上設(shè)置有與所述上模2的通孔32連通的導孔，所述上模2通孔32內(nèi)設(shè)置有與所述上模2滑動連接的上凸模21;所述下模3通孔32內(nèi)設(shè)置有與所述下模3滑動連接的下凸模31。
[0032]如圖2和3所示，所述的下模3兩側(cè)還設(shè)置有固定座8，所述的固定座8位于左凹模6和右凹模7的外側(cè)，固定座8可對左凹模6和右凹模7打開運動限位，同時平衡斜楔5的側(cè)向力，如圖8所示，為使得斜楔5下行順暢，所述固定座8上設(shè)置有與所述斜楔5外側(cè)面形狀相匹配的滑軌81，所述的斜楔5靠近上模2的一端設(shè)置有朝向所述斜楔5外側(cè)的凸臺52。
[0033]利用上述裝置對異型噴油器體I多向閉塞鍛造的工藝，步驟如下:
[0034](I)坯料下料、坯料預熱、噴潤滑劑、繼續(xù)加熱，然后將坯料放入下模3中；其中所述的下料為采用直徑小于噴油器體I最小直徑的棒料下料;所述的加熱為坯料經(jīng)中頻感應(yīng)爐加熱到鍛造溫度。
[0035](2)上模2下行，在斜楔5的第一斜面51與左凹模6和右凹模7上的第二斜面64配合作用下，左凹模6、右凹模7向下模3中心運動合模；
[0036](3)上模2繼續(xù)下行，左凹模6、右凹模7繼續(xù)合模直到完全閉合，合模完成后，上模2繼續(xù)下行，直到斜楔5凸臺52上的臺階面與所述固定座8貼緊，完全鎖緊左凹模6和右凹模7，閉塞模具整體下行(下凸模31保持不動)的同時上凸模21和下凸模31擠壓坯料，完成閉塞鍛造；
[0037](4)成形完成后，上模2帶動斜楔5上行，左凹模6、右凹模7在彈簧9彈力作用下打開，下凸模31頂出工件，然后進行工件的后處理。
[0038]合模過程中，斜楔5的側(cè)向力通過固定座8平衡，左凹模6和右凹模7通過開設(shè)在下模3中的T形導滑槽在斜楔5壓力作用下合模，或者在沒有斜楔5作用時在預壓縮彈簧9的彈力下向外側(cè)運動復位。
[0039]成形開始前，彈簧9承受一定的預壓縮力，成形過程中彈簧9進一步被壓縮，但不能超過其壓縮極限。
[0040]應(yīng)當理解，以上所描述的具體實施例僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。由本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
【主權(quán)項】
1.一種基于斜楔的異型噴油器體的多向閉塞鍛造裝置，其特征在于:包括上模(2)和下模(3);所述上模(2)下端對稱設(shè)置有一對斜楔(5);該對所述斜楔(5)相對的一面上均設(shè)置有第一斜面(51);所述的下模(3)兩側(cè)分別設(shè)置有左凹模(6)和右凹模(7)，所述的左凹模(6)和右凹模(7)相背的一面上均設(shè)置有與所述第一斜面(51)相匹配的第二斜面(64);所述左凹模(6)和右凹模(7)上分別設(shè)置有與噴油器體(I)形狀相匹配的模腔(61);所述上模(2)和所述下模(3)的中心位置均設(shè)置有通孔(32)，所述上模(2)通孔(32)內(nèi)設(shè)置有與所述上模(2)滑動連接的上凸模(21);所述下模(3)通孔(32)內(nèi)設(shè)置有與所述下模(3)滑動連接的下凸模(31)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于斜楔的異型噴油器體的多向閉塞鍛造裝置，其特征在于:所述上模(2)下表面設(shè)置有固定板(4)，所述固定板(4)上設(shè)置有與所述上模(2)的通孔(32)連通的導孔，所述斜楔(5)安裝在所述固定板(4)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的基于斜楔的異型噴油器體的多向閉塞鍛造裝置，其特征在于:所述的下模(3)兩側(cè)設(shè)置有T型導滑槽(33)，所述的左凹模(6)和右凹模(7)底部均設(shè)置有T型導滑塊(62)，所述的左凹模(6)和右凹模(7)均通過所述T型導滑塊(62)和所述T型導滑槽(33)與所述下模(3)滑動連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于斜楔的異型噴油器體的多向閉塞鍛造裝置，其特征在于:所述的T型導滑槽(33)內(nèi)設(shè)置有彈簧(9)，所述彈簧(9)兩端分別與T型導滑槽(33)和T型導滑塊(62)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于斜楔的異型噴油器體的多向閉塞鍛造裝置，其特征在于:所述的下模(3)兩側(cè)還設(shè)置有固定座(8)，所述的固定座(8)位于左凹模(6)和右凹模(7)的外側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于斜楔的異型噴油器體的多向閉塞鍛造裝置，其特征在于:所述固定座(8)上設(shè)置有與所述斜楔(5)外側(cè)面形狀相匹配的滑軌(81)。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于斜楔的異型噴油器體的多向閉塞鍛造裝置，其特征在于:所述的斜楔(5)靠近上模(2)的一端設(shè)置有朝向所述斜楔(5)外側(cè)的凸臺(52)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于斜楔的異型噴油器體的多向閉塞鍛造裝置，其特征在于:所述的左凹模(6)在與所述右凹模(7)相對的一面上設(shè)置有防錯移凸起(63)，所述右凹模(7)上設(shè)置有與所述防錯移凸起(63)相匹配的防錯移凹槽(71)。
【專利摘要】本實用新型屬于噴油器體鍛造技術(shù)領(lǐng)域，一種基于斜楔的異型噴油器體的多向閉塞鍛造裝置，包括上模和下模；上模下端對稱設(shè)置有一對斜楔；該對斜楔相對的一面上均設(shè)置有第一斜面；下模兩側(cè)分別設(shè)置有左凹模和右凹模，左凹模和右凹模相背的一面上均設(shè)置有與第一斜面相匹配的第二斜面；左凹模和右凹模上分別設(shè)置有與噴油器體形狀相匹配的模腔；上模和下模的中心位置均設(shè)置有通孔，上模通孔內(nèi)設(shè)置有與上?；瑒舆B接的上凸模；下模通孔內(nèi)設(shè)置有與下模滑動連接的下凸模。實現(xiàn)異型噴油器體的一步閉塞鍛造成形，簡化了鍛造工藝、提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品性能、易于實現(xiàn)機械化和自動化。
【IPC分類】B21J5/02, B21J13/02
【公開號】CN205289624
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】楊程, 莊曉偉, 王玲, 文杰
【申請人】江蘇龍城精鍛有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月18日