一種旋轉(zhuǎn)式軸承圈加工上料裝置的制造方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軸承加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種旋轉(zhuǎn)式軸承圈加工上料裝置的技術(shù)領(lǐng)域。
【【背景技術(shù)】】
[0002]軸承的應(yīng)用范圍很廣，需求量很大，軸承的外套是把鋼管截成所需要的長度后，再用機(jī)床對其加工，傳統(tǒng)的人工對毛培進(jìn)行裝卡在加工效率低且浪費(fèi)人力資源。因此現(xiàn)在出現(xiàn)各式各樣的機(jī)械手取代人手對軸承外套毛培在車床上的裝卡、預(yù)卸，此進(jìn)度大大加快了軸承生產(chǎn)的效率并且減少了人消耗降低產(chǎn)品成本，但是機(jī)械手的結(jié)構(gòu)復(fù)雜成本較高又容易出現(xiàn)故障，故需提出一種結(jié)構(gòu)簡單的上料裝置。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種旋轉(zhuǎn)式軸承圈加工上料裝置，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中軸承外圈加工上料裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜易出現(xiàn)故障的技術(shù)問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種旋轉(zhuǎn)式軸承圈加工上料裝置，包括夾持件、回料槽、傳動(dòng)軸、電機(jī)、工作臺面、電機(jī)、傳送帶，所述電機(jī)固定于工作平臺上，所述電機(jī)一側(cè)連接有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸另一端連接夾持件，所述兩側(cè)分別設(shè)有回料槽，所述回料槽與夾持件旋轉(zhuǎn)面平行，所述回料槽于靠近夾持件側(cè)設(shè)有斜側(cè)板，所訴斜側(cè)板上設(shè)有弧槽，所述弧槽延伸路徑與夾持頭運(yùn)動(dòng)路徑一直，所述弧槽寬度等于夾持頭較大端面直徑，所述夾持件下方、夾持頭兩側(cè)設(shè)有傳送帶。
[0005]作為優(yōu)選，所述夾持件由圓餅基體、夾持臂、夾持頭、方孔組成，所述圓餅基體中部設(shè)有方孔，所述圓餅基體四周表面上連接有夾持臂，所述夾持臂的數(shù)量為四，所述夾持臂在圓餅基體外表面上呈圓周分布且相鄰兩夾持臂的中心線相互垂直，所述夾持臂于遠(yuǎn)離圓餅基體端設(shè)有夾持頭，所述夾持臂正反面均設(shè)有夾持頭。
[0006]作為優(yōu)選，所述傳動(dòng)軸連接夾持件端為方形柱體與方孔配合連接，所述夾持頭為圓臺體、與夾持臂連接的端面為較大端面。
[0007]作為優(yōu)選，所述傳送帶上設(shè)有軸承圈毛胚，所述軸承圈毛胚中心與夾持頭中心在同一水平直線上。
[0008]作為優(yōu)選，所述夾持頭在運(yùn)動(dòng)過程中達(dá)到至高點(diǎn)時(shí)不接觸弧槽，所述夾持頭豎直方向上脫離弧槽使水平方向上亦脫離弧槽。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型通過端頭設(shè)有夾持頭的可旋轉(zhuǎn)夾持件與回料槽的配合使軸承圈毛胚在夾持加工完成后能順利從夾持頭上落下;通過兩側(cè)同時(shí)夾持軸承圈毛胚可同時(shí)滿足兩臺車床進(jìn)行加工，大大提高工作效率。
[0010]本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
【【附圖說明】】
[0011]圖1是本實(shí)用新型一種旋轉(zhuǎn)式軸承圈加工上料裝置的主視圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型一種旋轉(zhuǎn)式軸承圈加工上料裝置的夾持件與回料槽配合正視圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型一種旋轉(zhuǎn)式軸承圈加工上料裝置的夾持件與回料槽配合俯視圖。
[0014]圖中:1-夾持件、11-圓餅基體、12-夾持臂、13-夾持頭、14-方孔、2_回料槽、21-斜側(cè)板、211 -弧槽、3-傳動(dòng)軸、4-電機(jī)、5-工作臺面、6-傳送帶、7-軸承圈毛胚。
【【具體實(shí)施方式】】
[0015]參閱圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型一種旋轉(zhuǎn)式軸承圈加工上料裝置，包括夾持件1、回料槽2、傳動(dòng)軸3、電機(jī)4、工作臺面5、電機(jī)4、傳送帶6，所述電機(jī)4固定于工作平臺上，所述電機(jī)4一側(cè)連接有傳動(dòng)軸3，所述傳動(dòng)軸3另一端連接夾持件I，所述兩側(cè)分別設(shè)有回料槽2，所述回料槽2與夾持件I旋轉(zhuǎn)面平行，所述回料槽2于靠近夾持件I側(cè)設(shè)有斜側(cè)板21，所訴斜側(cè)板21上設(shè)有弧槽211，所述弧槽211延伸路徑與夾持頭13運(yùn)動(dòng)路徑一直，所述弧槽211寬度等于夾持頭13較大端面直徑，所述夾持件I下方、夾持頭13兩側(cè)設(shè)有傳送帶6。所述夾持件I由圓餅基體11、夾持臂12、夾持頭13、方孔14組成，所述圓餅基體11中部設(shè)有方孔14，所述圓餅基體11四周表面上連接有夾持臂12，所述夾持臂12的數(shù)量為四，所述夾持臂12在圓餅基體11外表面上呈圓周分布且相鄰兩夾持臂12的中心線相互垂直，所述夾持臂12于遠(yuǎn)離圓餅基體11端設(shè)有夾持頭13，所述夾持臂12正反面均設(shè)有夾持頭13。所述傳動(dòng)軸3連接夾持件I端為方形柱體與方孔14配合連接，所述夾持頭13為圓臺體、與夾持臂12連接的端面為較大端面。所述傳送帶6上設(shè)有軸承圈毛胚7，所述軸承圈毛胚7中心與夾持頭13中心在同一水平直線上。所述夾持頭13在運(yùn)動(dòng)過程中達(dá)到至高點(diǎn)時(shí)不接觸弧槽211，所述夾持頭13豎直方向上脫離弧槽211使水平方向上亦脫離弧槽211。
[0016]本實(shí)用新型工作過程:
[0017]本實(shí)用新型一種旋轉(zhuǎn)式軸承圈加工上料裝置在工作過程中，使用時(shí)將軸承圈毛胚7立于傳送帶6上，而后軸承圈毛胚7卡于夾持頭13上，啟動(dòng)電機(jī)4經(jīng)傳動(dòng)軸3、夾持件I帶動(dòng)，軸承圈毛胚7被送至至高點(diǎn)，電機(jī)4停止，車床加工;加工完畢后再啟動(dòng)電機(jī)4，軸承圈毛胚7進(jìn)入回料槽2且在斜側(cè)板21另一側(cè)，夾持頭13繼續(xù)在弧槽211內(nèi)運(yùn)動(dòng)，由于斜側(cè)板21在至上而下的過程中相對夾持件I的距離漸大，因此軸承圈毛胚7最終脫離夾持頭13。
[0018]本實(shí)用新型一種旋轉(zhuǎn)式軸承圈加工上料裝置，通過端頭設(shè)有夾持頭的可旋轉(zhuǎn)夾持件與回料槽的配合使軸承圈毛胚在夾持加工完成后能順利從夾持頭上落下;通過兩側(cè)同時(shí)夾持軸承圈毛胚可同時(shí)滿足兩臺車床進(jìn)行加工，大大提高工作效率。
[0019]上述實(shí)施例是對本實(shí)用新型的說明，不是對本實(shí)用新型的限定，任何對本實(shí)用新型簡單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種旋轉(zhuǎn)式軸承圈加工上料裝置，其特征在于:包括夾持件(I)、回料槽(2)、傳動(dòng)軸(3)、電機(jī)(4)、工作臺面(5)、電機(jī)(4)、傳送帶(6)，所述電機(jī)(4)固定于工作平臺上，所述電機(jī)(4)一側(cè)連接有傳動(dòng)軸(3)，所述傳動(dòng)軸(3)另一端連接夾持件(I)，所述回料槽(2)與夾持件(I)旋轉(zhuǎn)面平行，所述回料槽(2)于靠近夾持件(I)側(cè)設(shè)有斜側(cè)板(21)，所訴斜側(cè)板(21)上設(shè)有弧槽(211)，所述弧槽(211)延伸路徑與夾持頭(13)運(yùn)動(dòng)路徑一直，所述弧槽(211)寬度等于夾持頭(13)較大端面直徑，所述夾持件(I)下方、夾持頭(13)兩側(cè)設(shè)有傳送帶(6)。2.如權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式軸承圈加工上料裝置，其特征在于:所述夾持件(I)由圓餅基體(11)、夾持臂(12)、夾持頭(13)、方孔(14)組成，所述圓餅基體(11)中部設(shè)有方孔(14)，所述圓餅基體(11)四周表面上連接有夾持臂(12)，所述夾持臂(12)的數(shù)量為四，所述夾持臂(12)在圓餅基體(11)外表面上呈圓周分布且相鄰兩夾持臂(12)的中心線相互垂直，所述夾持臂(12)于遠(yuǎn)離圓餅基體(11)端設(shè)有夾持頭(13)，所述夾持臂(12)正反面均設(shè)有夾持頭(13)。3.如權(quán)利要求2所述的一種旋轉(zhuǎn)式軸承圈加工上料裝置，其特征在于:所述傳動(dòng)軸(3)連接夾持件(I)端為方形柱體與方孔(14)配合連接，所述夾持頭(13)為圓臺體、與夾持臂(12)連接的端面為較大端面。4.如權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式軸承圈加工上料裝置，其特征在于:所述傳送帶(6)上設(shè)有軸承圈毛胚(7)，所述軸承圈毛胚(7)中心與夾持頭(13)中心在同一水平直線上。5.如權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的一種旋轉(zhuǎn)式軸承圈加工上料裝置，其特征在于:所述夾持頭(13)在運(yùn)動(dòng)過程中達(dá)到至高點(diǎn)時(shí)不接觸弧槽(211)，所述夾持頭(13)豎直方向上脫離弧槽(211)使水平方向上亦脫離弧槽(211)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)式軸承圈加工上料裝置，包括持件、回料槽、傳動(dòng)軸、電機(jī)、工作臺面、電機(jī)、傳送帶，所述電機(jī)固定于工作平臺上，所述電機(jī)一側(cè)連接有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸另一端連接夾持件，所述兩側(cè)分別設(shè)有回料槽，所述回料槽與夾持件旋轉(zhuǎn)面平行，所述回料槽于靠近夾持件側(cè)設(shè)有斜側(cè)板，所訴斜側(cè)板上設(shè)有弧槽，所述弧槽延伸路徑與夾持頭運(yùn)動(dòng)路徑一直，所述弧槽寬度等于夾持頭較大端面直徑，所述夾持件下方、夾持頭兩側(cè)設(shè)有傳送帶。本實(shí)用新型通過端頭設(shè)有夾持頭的可旋轉(zhuǎn)夾持件與回料槽的配合使軸承圈毛胚在夾持加工完成后能順利從夾持頭上落下；通過兩側(cè)同時(shí)夾持軸承圈毛胚可同時(shí)滿足兩臺車床進(jìn)行加工，大大提高工作效率。
【IPC分類】B23B13/00
【公開號】CN205289748
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】陳財(cái)根
【申請人】新昌縣大佛冷鍛軸承廠
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年11月2日