一種攻絲加工工具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及機械加工工具領(lǐng)域，尤其涉及一種攻絲加工工具。
【背景技術(shù)】
[0002]攻絲屬于比較困難的加工工序，因為絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削，其每齒的加工負荷比其它刀具都要大，并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大，切削螺紋時它必須容納并排除切肩，因此，可以說絲錐是在很惡劣的條件下工作的。為了使攻絲順利進行，應事先考慮可能出現(xiàn)的各種問題。如工件材料的性能、選擇什么樣的刀具及機床、選用多高的切削速度、進給量等。
[0003]絲錐為一種加工內(nèi)螺紋的刀具，按照形狀可以分為螺旋絲錐和直刃絲錐，按照使用環(huán)境可以分為手用絲錐和機用絲錐，按照規(guī)格可以分為公制，美制，和英制絲錐，按照產(chǎn)地可以分為進口絲錐和國產(chǎn)絲錐。絲錐是制造業(yè)操作者加工螺紋的最主要工具。
[0004]機用和手用絲錐是切制普通螺紋的標準絲錐。中國習慣上把制造精度較高的高速鋼磨牙絲錐稱為機用絲錐，把碳素工具鋼或合金工具鋼的滾牙(或切牙)絲錐稱為手用絲錐，實際上兩者的結(jié)構(gòu)和螺母絲錐工作原理基本相同。通常，絲錐由工作部分和柄部構(gòu)成。工作部分又分切削部分和校準部分，前者磨有切削錐，擔負切削工作，后者用以校準螺紋的尺寸和形狀。
[0005]綜上所述，在機械加工領(lǐng)域領(lǐng)域尤其是攻絲加工領(lǐng)域亟需提供一種能夠保證攻絲過程中的質(zhì)量及生產(chǎn)效率、可防止加工過程中套絲工具隨車床轉(zhuǎn)動、并能及時有效地排出加工過程中產(chǎn)生的鐵肩、還能為加工過程中提供潤滑脂及降低溫度的液體并可加工很長的絲桿而不受空間限制的攻絲加工工具。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型要解決的技術(shù)問題是如何克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠保證攻絲過程中的質(zhì)量及生產(chǎn)效率、可防止加工過程中套絲工具隨車床轉(zhuǎn)動、并能及時有效地排出加工過程中產(chǎn)生的鐵肩、還能為加工過程中提供潤滑脂及降低溫度的液體并可加工很長的絲桿而不受空間限制的攻絲加工工具。
[0007]本實用新型為實現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案是:一種攻絲加工工具，其包括絲加工套筒座與絲加工工具，所述絲加工工具為內(nèi)絲加工工具或外絲加工工具，所述套筒座分為粗端及細端，其粗端沿軸向開有U型槽并且其側(cè)面設(shè)置有平衡桿，所述套筒座細端具有錐度;所述內(nèi)絲加工工具包括加工內(nèi)絲絲錐、絲錐存放體、絲錐延長桿、防轉(zhuǎn)銷;所述外絲加工工具包括加工外絲絲錐、絲錐存放體、絲錐延長桿、防轉(zhuǎn)銷，所述外絲加工工具的絲錐存放體中開有已加工絲桿延伸通道。
[0008]進一步地，所述內(nèi)絲加工工工具的絲錐存放體近加工內(nèi)絲絲錐端沿直徑分別在外側(cè)設(shè)置有兩個緊定螺釘。
[0009]進一步地，所述外絲加工工具的絲錐存放體近加工外絲絲錐端沿直徑分別在外側(cè)設(shè)置有兩個緊定螺釘。
[0010]進一步地，所述外絲加工工具的絲錐存放體上垂直軸向設(shè)置有潤滑、降溫液體通道，可向內(nèi)加入潤滑、降溫液體。
[0011]進一步地，所述外絲加工工具的絲錐存放體底部設(shè)置有流肩槽。
[0012]進一步地，所述內(nèi)絲加工工具或外絲加工工具可以推拉方式放入套筒座或從套筒座中取出，其防轉(zhuǎn)銷可頂在套筒座U型槽末端。
[0013]進一步地，所述內(nèi)絲加工工具或外絲加工工具的緊定螺絲可以為三角形、方形、五角形、六角形。
[0014]本實用新型的優(yōu)點在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠保證攻絲過程中的質(zhì)量及生產(chǎn)效率、可防止加工過程中套絲工具隨車床轉(zhuǎn)動、并能及時有效地排出加工過程中產(chǎn)生的鐵肩、還能為加工過程中提供潤滑脂及降低溫度的液體(如切削液)并可加工很長的絲桿而不受空間限制的攻絲加工工具。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型絲加工工具套筒座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型內(nèi)絲加工工具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實用新型外絲加工工具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本實用新型內(nèi)絲加工工具及套筒座結(jié)構(gòu)整體示意圖；
[0019]圖5為本實用新型外絲加工工具及套筒座結(jié)構(gòu)整體示意圖。
【具體實施方式】
[0020]實施例1:
[0021]—種絲加工套筒座I，所述套筒座分為粗端13及細端14，其粗端13沿軸向開有U型槽11并且其側(cè)面設(shè)置有平衡桿12，所述套筒座細端14具有錐度，可直接插在車床尾座上并自動對準中心，平衡桿12可別在車床刀架上，防止絲加工套筒座I轉(zhuǎn)動，起到固定作用。
[0022]實施例2:
[0023]一種內(nèi)絲加工工具2，包括加工內(nèi)絲絲錐21、絲錐存放體22、絲錐延長桿23、防轉(zhuǎn)銷24，所述絲錐存放體22近加工內(nèi)絲絲錐端沿直徑分別在外側(cè)設(shè)置有兩個緊定螺釘25，所述緊定螺釘25形狀為六角形。
[0024]使用時，所述內(nèi)絲加工工具可以推拉方式放入套筒座或從套筒座中取出，其防轉(zhuǎn)銷可頂在套筒座U型槽末端。當內(nèi)絲加工工具推入套筒座中時，可用卡盤固定需進行攻絲的零件進行旋轉(zhuǎn)，將切削液噴嘴對準絲錐，往前推動尾座或手搖輪子即可進行內(nèi)絲加工作業(yè)。
[0025]實施例3:
[0026]—種外絲加工工具3，所述外絲加工工具包括加工外絲絲錐31、絲錐存放體32、絲錐延長桿33、防轉(zhuǎn)銷34，所述外絲加工工具的絲錐存放體32中開有已加工絲桿延伸通道35，所述已加工絲桿延伸通道35可使所述外絲加工工具3可加工很長的絲桿而不受空間限制。所述外絲加工工具的絲錐存放體32近加工外絲絲錐端沿直徑分別在外側(cè)設(shè)置有兩個緊定螺釘36。所述外絲加工工具的絲錐存放體32上垂直軸向設(shè)置有潤滑、降溫液體通道37，可向內(nèi)加入潤滑、降溫液體。所述外絲加工工具的絲錐存放體32底部設(shè)置有流肩槽38。
[0027]使用時，所述外絲加工工具可以推拉方式放入套筒座或從套筒座中取出，其防轉(zhuǎn)銷可頂在套筒座U型槽末端。當外絲加工工具推入套筒座中時，將切削液對準絲錐存放體上方的斜口通道，切削液就會源源不斷流進通道，滴在零件上進行加工，加工過程中產(chǎn)生的鐵肩會被下方的流肩口源源不斷的排出，減少堵塞。
[0028]上述實施例只是為了說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的是在于讓本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡是根據(jù)本【實用新型內(nèi)容】的實質(zhì)所作出的等效的變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種攻絲加工工具，其包括絲加工套筒座與絲加工工具，所述絲加工工具為內(nèi)絲加工工具或外絲加工工具，其特征在于，所述套筒座分為粗端及細端，其粗端沿軸向開有U型槽并且其側(cè)面設(shè)置有平衡桿，所述套筒座細端具有錐度;所述內(nèi)絲加工工具包括加工內(nèi)絲絲錐、絲錐存放體、絲錐延長桿、防轉(zhuǎn)銷；所述外絲加工工具包括加工外絲絲錐、絲錐存放體、絲錐延長桿、防轉(zhuǎn)銷，所述外絲加工工具的絲錐存放體中開有已加工絲桿延伸通道。2.如權(quán)利要求1所述的一種攻絲加工工具，其特征在于，所述內(nèi)絲加工工工具的絲錐存放體近加工內(nèi)絲絲錐端沿直徑分別在外側(cè)設(shè)置有兩個緊定螺釘。3.如權(quán)利要求1所述的一種攻絲加工工具，其特征在于，所述外絲加工工具的絲錐存放體近加工外絲絲錐端沿直徑分別在外側(cè)設(shè)置有兩個緊定螺釘。4.如權(quán)利要求3所述的一種攻絲加工工具，其特征在于，所述外絲加工工具的絲錐存放體上垂直軸向設(shè)置有潤滑、降溫液體通道，可向內(nèi)加入潤滑、降溫液體。5.如權(quán)利要求3所述的一種攻絲加工工具，其特征在于，所述外絲加工工具的絲錐存放體底部設(shè)置有流肩槽。6.如權(quán)利要求1所述的一種攻絲加工工具，其特征在于，所述內(nèi)絲加工工具或外絲加工工具可以推拉方式放入套筒座或從套筒座中取出，其防轉(zhuǎn)銷可頂在套筒座U型槽末端。7.如權(quán)利要求2或3所述的一種攻絲加工工具，其特征在于，所述內(nèi)絲加工工具或外絲加工工具的緊定螺絲可以為三角形、方形、五角形、六角形。
【專利摘要】本實用新型涉及機械加工工具領(lǐng)域，尤其涉及一種攻絲加工工具，其包括絲加工套筒座與絲加工工具，所述絲加工工具為內(nèi)絲加工工具或外絲加工工具，所述套筒座分為粗端及細端，其粗端沿軸向開有U型槽并且其側(cè)面設(shè)置有平衡桿，所述套筒座細端具有錐度；所述內(nèi)絲或外絲加工工具包括加工內(nèi)絲絲錐或加工外絲絲錐、絲錐存放體、絲錐延長桿、防轉(zhuǎn)銷，所述外絲加工工具的絲錐存放體中開有已加工絲桿延伸通道。本實用新型能夠保證攻絲過程中的質(zhì)量及有效提高生產(chǎn)效率，可防止加工過程中套絲工具隨車床轉(zhuǎn)動，并能及時有效地排出加工過程中產(chǎn)生的鐵屑，還能為加工過程中提供潤滑脂及降低溫度的液體(如切削液)并可加工很長的絲桿而不受空間限制。
【IPC分類】B23G5/00
【公開號】CN205289968
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】宮銘江, 王振業(yè)
【申請人】青島中恒興業(yè)新能源科技有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年1月6日