一種自升式鉆井平臺中用于升降導向的焊接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種自升式鉆井平臺中用于升降導向的焊接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]自升式鉆井平臺用于海上石油和天然氣勘探、開采工程作業(yè)，適用于各種世界范圍內(nèi)122米水深以內(nèi)各種海域環(huán)境條件下的鉆井作業(yè)。其中，平臺的升降作業(yè)依靠升降裝置與粧腿的協(xié)調(diào)合作完成，因此對升降裝置的精度要求極高。升降裝置中的導向結(jié)構(gòu)對粧腿的升降作業(yè)起著至關(guān)重要的作用，此結(jié)構(gòu)所用鋼材均為大厚板調(diào)質(zhì)鋼，焊接性較差，焊接工作量大，而且焊接結(jié)構(gòu)精度要求高，對焊接變形的控制提出了很高的要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種自升式鉆井平臺中用于升降導向的焊接結(jié)構(gòu)。
[0004]本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種自升式鉆井平臺中用于升降導向的焊接結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置于底板上的面板、腹板、隔板與圍板，面板I與圍板、縱向隔板m、IV垂直連接，面板I兩端與圍板端部垂直連接，縱向隔板m、iv分別與面板I和橫向隔板垂直連接，縱向隔板1、π分別與面板π、橫向隔板垂直連接，縱向隔板1、π之間連接有腹板I，縱向隔板I與圍板之間設(shè)有腹板π，腹板π分別與縱向隔板I與圍板垂直，面板π設(shè)于縱向隔板π與圍板之間且分別與之垂直。
[0006]所述設(shè)于縱向隔板1、Π之間的腹板I有兩塊，與縱向隔板Π形成三角結(jié)構(gòu)。
[0007]所述縱向隔板m與縱向隔板π在一直線上，縱向隔板IV與縱向隔板I在一直線上。
[0008]本實用新型的優(yōu)點:結(jié)構(gòu)合理，便于制造，具有良好的剛度和強度，而且焊接質(zhì)量好，焊接變形及焊接應力較小，結(jié)構(gòu)精度高，能保證自升式鉆井平臺升降作業(yè)的順利進行。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細敘述。
[0010]圖1是本實用新型所述焊接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011 ]圖2是箱體結(jié)構(gòu)與底板焊接的焊接順序示意圖。
[0012]其中:1、縱向隔板Π; 2、縱向隔板I; 3、腹板I; 4、腹板Π ; 5、橫向隔板;6、縱向隔板111;7、縱向隔板1￥;8、面板1;9、圍板;10、面板11;11、底板。
【具體實施方式】
[0013]如圖1、2所示，一種自升式鉆井平臺中用于升降導向的焊接結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置于底板11上的面板、腹板、隔板與圍板，面板18與圍板9、縱向隔板m6、IV7垂直連接，面板18兩端與圍板9端部垂直連接，縱向隔板ΙΠ6、IV7分別與面板18和橫向隔板5垂直連接，縱向隔板12、Π I分別與面板Π 10、橫向隔板5垂直連接，縱向隔板12、Π I之間連接有腹板13，縱向隔板12與圍板9之間設(shè)有腹板Π4，腹板Π4分別與縱向隔板12與圍板9垂直，面板Π 10設(shè)于縱向隔板π I與圍板9之間且分別與之垂直，設(shè)于縱向隔板12、Π I之間的腹板13有兩塊，與縱向隔板Π I形成三角結(jié)構(gòu)，縱向隔板m 6與縱向隔板Π I在一直線上，縱向隔板IV 7與縱向隔板12
在一直線上。
[0014]本焊接結(jié)構(gòu)所用鋼材的屈服強度達到500MPa以上，鋼板最大厚度80mm，通過以下專用焊接工藝順序焊接而成:1、將腹板13、Π4與縱向隔板12、Π I焊接成T型結(jié)構(gòu);2、將縱向隔板m6、IV7與橫向隔板5、面板18焊接成箱型結(jié)構(gòu);3、將I的T型結(jié)構(gòu)和2的箱型結(jié)構(gòu)以橫向隔板5為界焊為一體，焊成箱體結(jié)構(gòu);4、將箱體結(jié)構(gòu)與底板11進行焊接，先焊接內(nèi)部結(jié)構(gòu)與底板11的焊縫，再焊接圍板9與底板11的焊縫，最后焊接面板18、面板Π 10與底板11的焊縫。
[0015]對步驟4中本箱體結(jié)構(gòu)與底板11的焊接使用雙數(shù)焊工以結(jié)構(gòu)為中心，采用從中間向兩邊分段退焊法對稱施焊，焊接順序如圖2所示:1、首先焊接橫向隔板5中段與底板11的連接焊縫，從中間向兩邊分段對稱施焊；2、分別焊接縱向隔板Π1、ΙΠ6與底板11的連接焊縫，以橫向隔板5為中心向兩端對稱施焊;3、焊接腹板13與底板11之間的焊縫，從接頭處向兩端對稱焊接，減少焊接變形;4、焊接橫向隔板5兩側(cè)與底板11的連接焊縫;5、分別焊接縱向隔板I2、IV7與底板11的連接焊縫，以橫向隔板5為中心向兩端對稱施焊;6、焊接橫向隔板5最外側(cè)、腹板Π 4與底板11的連接焊縫;7、焊接圍板9與底板11的連接焊縫，從中間向兩邊分段對稱施焊;8、最后焊接面板18、Π 10與底板之間的焊縫。
[0016]本實用新型結(jié)構(gòu)合理，便于制造，具有良好的剛度和強度，而且焊接質(zhì)量好，焊接變形及焊接應力較小，結(jié)構(gòu)精度高，能保證自升式鉆井平臺升降作業(yè)的順利進行。
[0017]本實用新型并不局限于上述說明的實施形態(tài)，在不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本實用新型作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種自升式鉆井平臺中用于升降導向的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括設(shè)置于底板上的面板、腹板、隔板與圍板，面板I與圍板、縱向隔板m、iv垂直連接，面板I兩端與圍板端部垂直連接，縱向隔板m、iv分別與面板I和橫向隔板垂直連接，縱向隔板1、π分別與面板π、橫向隔板垂直連接，縱向隔板1、π之間連接有腹板I，縱向隔板I與圍板之間設(shè)有腹板π，腹板π分別與縱向隔板I與圍板垂直，面板π設(shè)于縱向隔板π與圍板之間且分別與之垂直。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自升式鉆井平臺中用于升降導向的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述設(shè)于縱向隔板1、Π之間的腹板I有兩塊，與縱向隔板Π形成三角結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自升式鉆井平臺中用于升降導向的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述縱向隔板m與縱向隔板π在一直線上，縱向隔板IV與縱向隔板I在一直線上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種自升式鉆井平臺中用于升降導向的焊接結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置于底板上的面板、腹板、隔板與圍板，面板Ⅰ與圍板、縱向隔板Ⅲ、Ⅳ垂直連接，面板Ⅰ兩端與圍板端部垂直連接，縱向隔板Ⅲ、Ⅳ分別與面板Ⅰ和橫向隔板垂直連接，縱向隔板Ⅰ、Ⅱ分別與面板Ⅱ、橫向隔板垂直連接，縱向隔板Ⅰ、Ⅱ之間連接有腹板Ⅰ，縱向隔板Ⅰ與圍板之間設(shè)有腹板Ⅱ，腹板Ⅱ分別與縱向隔板Ⅰ與圍板垂直，面板Ⅱ設(shè)于縱向隔板Ⅱ與圍板之間且分別與之垂直，本實用新型結(jié)構(gòu)合理，便于制造，具有良好的剛度和強度，而且焊接質(zhì)量好，焊接變形及焊接應力較小，結(jié)構(gòu)精度高，能保證自升式鉆井平臺升降作業(yè)的順利進行。
【IPC分類】B23K33/00
【公開號】CN205290108
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】伍道亮, 周文, 王飛
【申請人】招商局重工（江蘇）有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年1月8日