一種自動化生產工件裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及汽車零部件技術領域，尤其涉及一種自動化生產工件裝置。
【背景技術】
[0002]自動化生產是制造加工業(yè)發(fā)展的趨勢與潮流，企業(yè)引進自動化生產所帶來的優(yōu)勢非常明顯，自動化生產不僅提高了勞動生產力，提高了產品質量，改善了勞動條件，降低了工人的勞動強度，提高了廠房的有效利用面積，關鍵是大大的節(jié)約了能源，降低了成本，為企業(yè)直接提高了經濟效益。
[0003]特別是隨著節(jié)能減排、低碳環(huán)保全球化趨勢影響下市場需求的不斷擴大，產量需求將以每年15%的速度提升。如R901后殼作為NB噴油栗重要部件，具有很高的加工精度要求，之前傳統(tǒng)加工工藝需要用4臺加工中心4個工人分4道工序分別完成加工，且浪費了大量的金錢成本。加工中心多工序加工的作業(yè)方式，很難滿足產品質量和加工一致性的要求，且隨著客戶對產品品質性能要求也在逐步提高，因此，提供一種新型的對加工零件的生產裝置成為本領域技術人員日益研究的方向。
【實用新型內容】
[0004]鑒于上述問題，本實用新型提供一種自動化生產工件裝置，該裝置可以實現(xiàn)多個工位間的同步工作，在簡化作業(yè)方式的同時，降低工人勞動強度，節(jié)省成本消耗。
[0005]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:
[0006]—種自動化生產工件裝置，應用于噴油栗后殼的生產工藝中，其中，所述裝置包括:
[0007]鑄造床體、若干工位、上下料滑臺、自走式車體、第一控制器和第二控制器；
[0008]所述鑄造床體上設置有所述若干工位，各所述工位之上設置有一工裝板；
[0009]所述鑄造床體上設置有所述上下料滑臺，且所述上下料滑臺位于各所述工位之上，所述上下料滑臺上設置有所述自走式車體；
[0010]其中，所述若干工位采用一氣動機械夾爪流轉同時進行加工，所述第一控制器連接所述若干工位，所述第二控制器連接所述自走式車體。
[0011 ]較佳的，上述的自動化生產工件裝置，其中，在對工件進行加工時，所述工裝板與工件之間通過浮動銷進行組合定位。
[0012]較佳的，上述的自動化生產工件裝置，其中，所述浮動銷為不銹鋼壓縮彈簧。
[0013]較佳的，上述的自動化生產工件裝置，其中，各所述工裝板上設有進氣孔和壓力傳感器，以對所述工裝板和所述工位間定位。
[0014]較佳的，上述的自動化生產工件裝置，其中，各所述工位上還設有氣動頂起機構；
[0015]所述氣動頂起機構作用于所述工裝板，實現(xiàn)所述工裝板的升降。
[0016]上述技術方案具有如下優(yōu)點或有益效果:
[0017]本實用新型一種自動化生產工件裝置，應用于噴油栗后殼的生產工藝中，主要包括:鑄造床體、若干工位、上下料滑臺、自走式車體和控制器，工裝板在人工上下料的工位上，工人取下工件并裝上新的工件開始加工，各加工工位采用氣動機械夾流轉同時進行加工，依次循環(huán)動作，一次裝夾即可完成整個零件的加工，操作簡單，實現(xiàn)一個人完成整個流程操作，且在整個過程中采用若干動力頭實現(xiàn)較高的加工效率，滿足高產量的需求。
【附圖說明】
[0018]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型及其特征、外形和優(yōu)點將會變得更加明顯。在全部附圖中相同的標記指示相同的部分，同時也可以未按照比例繪制附圖，其重點在于示出本實用新型的主旨。
[0019]圖1是本實用新型中一種自動化生產工件裝置的系統(tǒng)結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和具體的實施例對本實用新型作進一步的說明，但是不作為本實用新型的限定。
[0021]為解決現(xiàn)有技術中對工件加工的質量、產量較低的缺陷，本實用新型提供了一種自動化生產工件裝置，具體的如圖1所示。
[0022]該自動化生產工件裝置，主要包括有鑄造床體1、若干工位2、上下料滑臺3、自走式車體4，第一控制器5和第二控制器6。具體的，鑄造床體I上設置有若干工位2，各工位2之上設置有一工裝板，鑄造床體I上還設置有上述的上下料滑臺3，且上下料滑臺3位于各工位2之上，上下料滑臺3上設置有所述自走式車體4，實現(xiàn)對工裝板的隨行運動。
[0023]在本實用新型的實施例中，第一控制器5連接若干工位，用于控制工位運轉移動，第二控制器6連接自走式車體，用于控制自走式車體的運轉移動，自走式車體和工位實現(xiàn)位于工裝板上工件的運輸交換和運動。
[0024]優(yōu)選的，在本實用新型的實施例中，采用6塊隨行的工裝板，各工裝板的重量為14kg，工件的重量為0.7kg，總重量小于15kg。
[0025]在本實用新型的實施例中，為實現(xiàn)對工裝板和工件之間的高精度組合定位，優(yōu)選的，在工裝板和工件之間可通過浮動銷來進行定位，該浮動銷可選為不銹鋼壓縮彈簧。彈簧壓力:F =彈簧常數(shù)x0.101972位移量，其中，彈簧線徑2.5mm，外徑20mm，彈簧常數(shù)14.7N/mm，理論壓縮量 12mm，設計壓縮位移量 11mm，F(xiàn) = 4x14.7x0.101972x11 =66kgf0
[0026]優(yōu)選的，在工裝板上還設有進氣孔和壓力傳感器，以實現(xiàn)工裝板和工位2間的定位。具體的，工裝板上設有進氣孔，每個氣孔上裝有高精度壓力傳感器，當工裝板抬起時吹氣去除工位2面上的異物，當工裝板落下并壓緊工位2后，通過對氣壓的變化檢測工裝板是否裝到位，當工裝板落下不到位時，氣壓無法建立，壓力傳感器沒有偵測到信號，該工位2上的氣動頂起機構可單獨多次抬起工裝板重新放置，以控制工裝板的升降狀態(tài)。
[0027]在使用的過程中，工裝板在人工上下料的工位上，工人取下工件并裝上新的工件開始加工，各加工工位采用氣動機械夾流轉同時進行加工，依次循環(huán)動作。同時，采用6組12動力頭分別對各工位進行同步加工，依次循環(huán)動作，一次裝夾即可完成整個零件的加工，操作簡單，實現(xiàn)了一個工人即可完成整個流程操作，并且一定程度上提高了產量的需求。
[0028]綜上所述，本實用新型一種自動化生產工件裝置，應用于噴油栗后殼的生產工藝中，主要包括:鑄造床體、若干工位、上下料滑臺、自走式車體和控制器，工裝板在人工上下料的工位上，工人取下工件并裝上新的工件開始加工，各加工工位采用氣動機械夾流轉同時進行加工，依次循環(huán)動作，一次裝夾即可完成整個零件的加工，操作簡單，實現(xiàn)一個人完成整個流程操作，且在整個過程中采用若干動力頭實現(xiàn)較高的加工效率，滿足高產量的需求。
[0029]本領域技術人員應該理解，本領域技術人員在結合現(xiàn)有技術以及上述實施例可以實現(xiàn)所述變化例，在此不做贅述。這樣的變化例并不影響本實用新型的實質內容，在此不予贅述。
[0030]以上對本實用新型的較佳實施例進行了描述。需要理解的是，本實用新型并不局限于上述特定實施方式，其中未盡詳細描述的設備和結構應該理解為用本領域中的普通方式予以實施;任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術內容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例，這并不影響本實用新型的實質內容。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本實用新型技術方案保護的范圍內。
【主權項】
1.一種自動化生產工件裝置，應用于噴油栗后殼的生產工藝中，其特征在于，所述裝置包括: 鑄造床體(I)、若干工位(2)、上下料滑臺(3)、自走式車體(4)、第一控制器(5)和第二控制器(6); 所述鑄造床體(I)上設置有所述若干工位(2)，各所述工位(2)之上設置有一工裝板； 所述鑄造床體(I)上設置有所述上下料滑臺(3)，且所述上下料滑臺(3)位于各所述工位(2)之上，所述上下料滑臺(3)上設置有所述自走式車體(4); 其中，所述若干工位(2)采用一氣動機械夾爪流轉同時進行加工，所述第一控制器(5)連接所述若干工位(2)，所述第二控制器(6)連接所述自走式車體(4)。2.如權利要求1所述的自動化生產工件裝置，其特征在于，在對工件進行加工時，所述工裝板與工件之間通過浮動銷進行組合定位。3.如權利要求2所述的自動化生產工件裝置，其特征在于，所述浮動銷為不銹鋼壓縮彈 O4.如權利要求1所述的自動化生產工件裝置，其特征在于，各所述工裝板上設有進氣孔和壓力傳感器，以對所述工裝板和所述工位(2)間定位。5.如權利要求1所述的自動化生產工件裝置，其特征在于，各所述工位(2)上還設有氣動頂起機構； 所述氣動頂起機構作用于所述工裝板，實現(xiàn)所述工裝板的升降。
【專利摘要】本實用新型涉及汽車零部件技術領域，尤其涉及一種自動化生產工件裝置，主要包括：鑄造床體、若干工位、上下料滑臺、自走式車體和控制器，工裝板在人工上下料的工位上，工人取下工件并裝上新的工件開始加工，各加工工位采用氣動機械夾流轉同時進行加工，依次循環(huán)動作，一次裝夾即可完成整個零件的加工，操作簡單，實現(xiàn)一個人完成整個流程操作，且在整個過程中采用若干動力頭實現(xiàn)較高的加工效率，滿足高產量的需求。
【IPC分類】B23Q41/02, B23Q39/04
【公開號】CN205290552
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】秦繼峰
【申請人】上海伊宏有色金屬鑄造有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年10月13日