往復(fù)式作業(yè)工具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種利用曲柄機(jī)構(gòu)使滑塊等往復(fù)式部件往復(fù)運(yùn)動(dòng)的往復(fù)鋸等往復(fù)式作業(yè)工具。
【背景技術(shù)】
[0002]往復(fù)式作業(yè)工具具有曲柄機(jī)構(gòu)，該曲柄機(jī)構(gòu)由錐齒輪等曲柄部件、偏心銷以及連桿構(gòu)成，其中，錐齒輪等曲柄部件用于傳遞馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)；偏心銷設(shè)置在曲柄部件的偏心位置;連桿的一端與偏心銷連接，通過將連桿的另一端與往復(fù)式部件連接，以將馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為往復(fù)式部件的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。例如，在專利文獻(xiàn)I中公開了一種將切割刃安裝在作為往復(fù)式部件的滑塊上的往復(fù)鋸。另外，人們還公知如下一種技術(shù)，即，通過將偏心銷的頂端壓入平衡器，并固定住該平衡器，以減輕振動(dòng)。
[0003]【專利文獻(xiàn)I】日本發(fā)明專利公開公報(bào)特開2014-24126號
[0004]在像這樣的往復(fù)式作業(yè)工具中，有時(shí)相對于沿前后方向配置的往復(fù)式部件縱向配置曲柄部件(即，曲柄的軸線沿左右方向配置)。在該縱向曲柄機(jī)構(gòu)中，由設(shè)置在殼體的內(nèi)表面上的軸承保持被壓入固定在平衡器的轉(zhuǎn)動(dòng)中心的銷，但是，當(dāng)使用時(shí)施加的過大負(fù)荷使往復(fù)式部件暫時(shí)被鎖止時(shí)，由該過大負(fù)荷產(chǎn)生的沖擊導(dǎo)致曲柄部件與平衡器的位置關(guān)系發(fā)生錯(cuò)位。由此，使得支承曲柄部件的軸承的中心與支承平衡器的銷的軸承的中心也發(fā)生錯(cuò)位，導(dǎo)致與殼體之間產(chǎn)生異常的聲音以及異樣振動(dòng)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]鑒于上述情況，提出了本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的目的在于提供一種即使在往復(fù)式部件被鎖止時(shí)產(chǎn)生沖擊，也能夠抑制異樣的聲音以及異常振動(dòng)的產(chǎn)生的往復(fù)式作業(yè)工具。
[0006]為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案I為:往復(fù)式作業(yè)工具具有:馬達(dá)，其設(shè)置在殼體內(nèi)；往復(fù)式部件，其從殼體突出出來；曲柄機(jī)構(gòu)，其將馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為往復(fù)式部件的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，曲柄機(jī)構(gòu)具有曲柄部件、連桿以及平衡器，其中，轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞給曲柄部件，從而曲柄部件以沿左右方向配置的軸線為中心轉(zhuǎn)動(dòng)，且曲柄部件具有偏心銷;連桿將偏心銷與往復(fù)式部件連接在一起;平衡器與偏心銷連接，在殼體內(nèi)僅由偏心銷支承所述平衡器。
[0007]在技術(shù)方案I的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型的技術(shù)方案2為:通過將偏心銷壓入平衡器的方式來支承平衡器。
[0008]采用實(shí)用新型的技術(shù)方案I時(shí)，由于在殼體內(nèi)僅由偏心銷支承平衡器，因而，即使在往復(fù)式部件被鎖止時(shí)產(chǎn)生沖擊，也能夠抑制異樣的聲音以及異常振動(dòng)的產(chǎn)生。
[0009]采用實(shí)用新型的技術(shù)方案2時(shí)，除能夠獲得技術(shù)方案I的效果外，還能夠通過將偏心銷壓入平衡器的方式實(shí)現(xiàn)平衡器的簡單安裝。
【附圖說明】
[0010]圖1是充電式往復(fù)鋸的側(cè)視圖。
[0011 ]圖2是充電式往復(fù)鋸的后視圖。
[0012]圖3是充電式往復(fù)鋸的主視圖。
[0013]圖4是沿圖1中的A-A線剖切而成的剖視圖。
[0014]圖5是沿圖3中的B-B線剖切而成的局部剖視圖。
[0015]圖6是充電式往復(fù)鋸的縱剖視圖。
[0016]圖7是省略了后殼的左側(cè)的半殼的狀態(tài)下的充電式往復(fù)鋸的側(cè)視圖。
[0017]圖8是圖7所不的后殼部分的立體圖。
[0018]圖9是無刷馬達(dá)和馬達(dá)內(nèi)殼的分解立體圖。
[0019]圖10是前殼部分的縱剖視圖。
[0020]圖11是沿圖1O中的C-C線剖切而成的剖視圖。
[0021]圖12是沿圖1O中的D-D線剖切而成的剖視圖。
[0022]圖13是表示電池安裝部的變更例的說明圖。
[0023]【附圖標(biāo)記說明】
[0024]1:充電式往復(fù)鋸;2:后殼;3:手柄殼體;4:馬達(dá)外殼;5:前殼;6:電池組;7:無刷馬達(dá);8:縱向曲柄機(jī)構(gòu)；9:滑塊；29:電池安裝部；33:控制器;36:控制電路基板；42:定子；43:轉(zhuǎn)子;48:轉(zhuǎn)軸;51:離心風(fēng)扇;61:馬達(dá)內(nèi)殼;62:主體筒;63:封閉板;68:固定片;70:引出口；75:凸緣部；103:錐齒輪;104:偏心銷；105:平衡器;106:連桿;113:壓入孔;116:保持架。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面，參照附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行說明。
[0026]圖1是作為電動(dòng)工具的一個(gè)例子的充電式往復(fù)鋸(下面僅稱為“往復(fù)鋸”)的側(cè)視圖，圖2是該往復(fù)鋸的后視圖，圖3是該往復(fù)鋸的俯視圖。該往復(fù)鋸I的殼體由后殼2和前殼5構(gòu)成，其中，后殼2具有:手柄殼體3，其位于該后殼2的后部;作為第2馬達(dá)殼體的馬達(dá)外殼4，其位于該后殼2的前部，前殼5安裝在后殼2的前方。在手柄殼體3的下端安裝有作為電源的電池組6，如圖4、6所示，在馬達(dá)外殼4的內(nèi)部收裝有后述的無刷馬達(dá)7，在前殼5內(nèi)收裝有縱向曲柄機(jī)構(gòu)8，該縱向曲柄機(jī)構(gòu)8用于將無刷馬達(dá)7的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為作為沿前后方向延伸的往復(fù)移動(dòng)部件的滑塊9的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0027]后殼2由樹脂制成，其由一體形成手柄殼體3和馬達(dá)外殼4的一對半殼2a、2b通過多個(gè)沿左右方向延伸的螺釘10組裝而成。馬達(dá)外殼4形成為橫截面大致呈橢圓形的筒狀，手柄殼體3呈環(huán)狀，其由手柄上部3a、手柄下部3b、手柄前部3c以及手柄后部3d形成，從馬達(dá)外殼4向后方突出。在作為抓握部的手柄后部3d內(nèi)收裝有使扳機(jī)12向前方突出的開關(guān)11。Ila表示從開關(guān)11延伸配置在手柄后部3d內(nèi)的與后述的控制器33連接的扳機(jī)信號線。在手柄上部3a設(shè)置有能夠向左右方向滑動(dòng)操作的鎖止按鈕13，在手柄上部3a的上表面上設(shè)置有顯示窗14，該顯示窗14用于顯示鎖止按鈕13的位置。在封閉馬達(dá)外殼4的后方的手柄前部3c的左右偵U，沿上下方向設(shè)置有多個(gè)切口狀的第I吸氣口 15。在手柄下部3b的左右側(cè)設(shè)置有多個(gè)第2吸氣口 15a。
[0028]在馬達(dá)外殼4的上部右側(cè)形成有凹部16，如圖4所示，利用前后2根螺釘19將向左側(cè)延伸設(shè)置的延伸板18固定在后述的馬達(dá)內(nèi)殼61上，以將筒狀的掛鉤安裝部17沿前后方向支承在該凹部16上。在該掛鉤安裝部17上安裝有懸掛用掛鉤20，該懸掛用掛鉤20是由金屬制的棒狀體彎曲成U字形而形成的。具體來說，將懸掛用掛鉤20的一端部20a從后方插入到掛鉤安裝部17內(nèi)，使防脫落銷21以垂直的方式貫穿一端部20a的從掛鉤安裝部17突出的頂端，從而將懸掛用掛鉤20固定安裝在掛鉤安裝部17上并使之不會脫落。如圖5所示，在掛鉤安裝部17的內(nèi)部，于一端部20a的外周面上安裝有螺旋彈簧24，該螺旋彈簧24位于設(shè)置在掛鉤安裝部17的內(nèi)周前側(cè)的突條22與位于該突條22的后方且安裝在一端部20a的外周面上的止擋部件23之間，在通常狀態(tài)下，該螺旋彈簧24對懸掛用掛鉤20施力，使之位于防脫落銷21與嵌入掛鉤安裝部17的前端的卡止環(huán)25抵接的后退位置。26表示在一端部20a的外周上突出設(shè)置的用于接收螺旋彈簧24的后端的突起。
[0029]在卡止環(huán)25的前表面上形成有十字形的槽27，防脫落銷21在左右方向和上下方向上卡止在該槽27內(nèi)，如圖2中的實(shí)線和雙點(diǎn)劃線所示那樣，能夠?qū)覓煊脪煦^20定位在防脫落銷21卡止在槽27內(nèi)的間隔為90°的3個(gè)位置(懸掛用掛鉤20的另一端部20b位于下側(cè)的收裝位置、另一端部20b向右側(cè)突出的橫向突出位置以及另一端部20b向上方突出的上方突出位置)。在變更懸掛用掛鉤20的位置時(shí)，只要從后退位置向前方推動(dòng)懸掛用掛鉤20，解除防脫落銷21與卡止環(huán)