用于生產(chǎn)橡膠密封件的自動切割裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及密封件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于生產(chǎn)橡膠密封件的自動切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]切膠機(jī)是用于密封件生產(chǎn)中對橡膠進(jìn)行切割的常用機(jī)械之一，主要采用液壓缸帶動切刀做往復(fù)運(yùn)動，實現(xiàn)對橡膠的切割?，F(xiàn)有的液壓切膠機(jī)還存在以下不足:
[0003]I)由于長時間使用，液壓切膠機(jī)的設(shè)備部件容易老化，而液壓系統(tǒng)故障的診斷比較困難，因此對維修人員有較高的要求；
[0004]2)液壓油的成本較高，且液壓油經(jīng)常從切膠機(jī)密封處滲漏出并粘附在膠料上，處理困難、污染現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境；
[0005]3)液壓傳動在工作過程中有較多的能量損失，如摩擦損失、泄露損失等；
[0006]4)液壓系統(tǒng)的噪聲較大，致使現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境惡劣。
【實用新型內(nèi)容】
[0007](一)解決的技術(shù)問題
[0008]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種用于生產(chǎn)橡膠密封件的自動切割裝置，結(jié)構(gòu)簡單、傳動平穩(wěn)、傳動效率高，不污染現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境。
[0009](二)技術(shù)方案
[0010]為實現(xiàn)以上目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0011]—種用于生產(chǎn)橡膠密封件的自動切割裝置，包括機(jī)架、切刀及設(shè)置在機(jī)架上的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括凸輪、活動桿及用于驅(qū)動凸輪的電機(jī)，所述活動桿與切刀相連，活動桿與切刀之間設(shè)有彈性復(fù)位裝置;所述自動切割裝置還包括擋刀機(jī)構(gòu)，所述擋刀機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述機(jī)架兩側(cè)，所述擋刀機(jī)構(gòu)包括擋刀塊和用于驅(qū)動所述擋刀塊的氣缸;所述自動切割裝置的出料側(cè)設(shè)置有一接料機(jī)構(gòu)，所述接料機(jī)構(gòu)上設(shè)有稱重傳感器和報警裝置。
[0012]優(yōu)選的，所述接料機(jī)構(gòu)包括具有坡度的接料板，所述接料板較低端一側(cè)設(shè)有擋板，接料板用于存放一定生產(chǎn)時間內(nèi)的橡膠件，無需現(xiàn)場工人實時卸料，節(jié)省勞動力，將接料板設(shè)置為具有坡度，便于橡膠件從切割裝置出料側(cè)過渡到接料板上。
[0013]優(yōu)選的，所述擋板轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述接料板上，當(dāng)接料板上的橡膠件存滿時，在接料板一側(cè)放置接料箱，將擋板轉(zhuǎn)動打開，橡膠件即從接料板上落入接料箱內(nèi)。
[0014]優(yōu)選的，所述機(jī)架上設(shè)有穿孔，所述活動桿穿過所述穿孔與所述切刀相連。
[0015]優(yōu)選的，所述彈性復(fù)位裝置為彈簧。
[0016]優(yōu)選的，所述機(jī)架上設(shè)有用于為所述切刀導(dǎo)向的導(dǎo)向槽，所述擋刀機(jī)構(gòu)啟動時，所述擋刀塊位于所述導(dǎo)向槽內(nèi)。
[0017]優(yōu)選的，所述機(jī)架底端對應(yīng)所述切刀的位置設(shè)有切槽，當(dāng)切刀對橡膠件進(jìn)行切割時，由于橡膠件下部還有切槽，切刀在切割結(jié)束后能夠繼續(xù)下行，實現(xiàn)對橡膠件的完全切害J，保證了橡膠件的切割質(zhì)量。
[0018]優(yōu)選的，所述自動切割裝置還包括控制單元，所述電機(jī)、氣缸、稱重傳感器及報警裝置與所述控制單元電連接。
[0019](三)有益效果
[0020]本實用新型的驅(qū)動機(jī)構(gòu)采用凸輪傳動機(jī)構(gòu)，相較于現(xiàn)有技術(shù)的液壓傳動，具有結(jié)構(gòu)緊湊、可靠性高、故障率低、使用壽命長的優(yōu)點，且由于凸輪傳動的動作是可以疊加的，與液壓傳動相比，可以縮短循環(huán)時間，提高切割效率;本實用新型的自動切割裝置將電機(jī)、氣缸、稱重傳感器、報警裝置電連接至控制單元，當(dāng)切刀未工作時，控制單元控制氣缸驅(qū)動使擋刀機(jī)構(gòu)的擋刀塊為切刀限位，防止切刀掉落誤傷操作人員，當(dāng)自動切割裝置開始運(yùn)行，驅(qū)動機(jī)構(gòu)的電機(jī)啟動，此時擋刀機(jī)構(gòu)的氣缸帶動擋刀塊收回，切刀沿導(dǎo)向槽下行對橡膠件進(jìn)行切割，切割后的橡膠件過渡到接料板上，當(dāng)接料板上的稱重傳感器檢測到接料板上的橡膠件存滿時，此時報警裝置報警，操作人員停止自動切割裝置，切刀復(fù)位，此時擋刀機(jī)構(gòu)啟動重新?lián)踝∏械?，操作人員在接料板一側(cè)放置接料箱，將擋板轉(zhuǎn)動打開，橡膠件從接料板上落入接料箱內(nèi)，繼而再開始進(jìn)行切割工作。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為擋刀機(jī)構(gòu)啟動狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為擋刀機(jī)構(gòu)未啟動時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本實用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為擋板打開時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為驅(qū)動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中:1、機(jī)架;2、切刀；3、驅(qū)動機(jī)構(gòu);4、凸輪;5、活動桿;6、電機(jī);7、彈性復(fù)位裝置；
8、擋刀機(jī)構(gòu);9、擋刀塊;1、氣缸；11、接料機(jī)構(gòu)；12、稱重傳感器;13、接料板;14、擋板;15、穿孔;16、導(dǎo)向槽;17、切槽。
【具體實施方式】
[0028]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0029]參見圖1至圖5所示，本實用新型提供了一種用于生產(chǎn)橡膠密封件的自動切割裝置，包括機(jī)架1、切刀2及設(shè)置在機(jī)架I上的驅(qū)動機(jī)構(gòu)3，驅(qū)動機(jī)構(gòu)3包括凸輪4、活動桿5及用于驅(qū)動凸輪4的電機(jī)6，活動桿5與切刀2相連，活動桿5與切刀2之間設(shè)有彈性復(fù)位裝置7;自動切割裝置還包括擋刀機(jī)構(gòu)8，擋刀機(jī)構(gòu)8設(shè)置在機(jī)架I兩側(cè)，擋刀機(jī)構(gòu)8包括擋刀塊9和用于驅(qū)動擋刀塊9的氣缸10;自動切割裝置的出料側(cè)設(shè)置有一接料機(jī)構(gòu)11，接料機(jī)構(gòu)11上設(shè)有稱重傳感器12和報警裝置(圖中未示出)。
[0030]接料機(jī)構(gòu)11包括具有坡度的接料板13，接料板13較低端一側(cè)設(shè)有擋板14，接料板13用于存放一定生產(chǎn)時間內(nèi)的橡膠件，無需現(xiàn)場工人實時卸料，節(jié)省勞動力，將接料板13設(shè)置為具有坡度，便于橡膠件從切割裝置出料側(cè)過渡到接料板13上。
[0031]擋板14轉(zhuǎn)動設(shè)置在接料板13上，當(dāng)接料板13上的橡膠件存滿時，在接料板13—側(cè)放置接料箱，將擋板14轉(zhuǎn)動打開，橡膠件即從接料板13上落入接料箱內(nèi)。
[0032]機(jī)架I上設(shè)有穿孔15，活動桿5穿過穿孔15與切刀2相連。
[0033]本實施例中，彈性復(fù)位裝置7為彈簧。
[0034]機(jī)架I上設(shè)有用于為切刀2導(dǎo)向的導(dǎo)向槽16，擋刀機(jī)構(gòu)8啟動時，擋刀塊9位于導(dǎo)向槽16內(nèi)。
[0035]機(jī)架I底端對應(yīng)切刀2的位置設(shè)有切槽17，當(dāng)切刀2對橡膠件進(jìn)行切割時，由于橡膠件下部還有切槽17，切刀3在切割結(jié)束后能夠繼續(xù)下行，實現(xiàn)對橡膠件的完全切割，保證了橡膠件的切割質(zhì)量。
[0036]自動切割裝置還包括控制單元，電機(jī)6、氣缸10、稱重傳感器12及報警裝置與控制單元電連接。
[0037]以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于生產(chǎn)橡膠密封件的自動切割裝置，包括機(jī)架、切刀及設(shè)置在機(jī)架上的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括凸輪、活動桿及用于驅(qū)動凸輪的電機(jī)，所述活動桿與切刀相連，活動桿與切刀之間設(shè)有彈性復(fù)位裝置;所述自動切割裝置還包括擋刀機(jī)構(gòu)，所述擋刀機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述機(jī)架兩側(cè)，所述擋刀機(jī)構(gòu)包括擋刀塊和用于驅(qū)動所述擋刀塊的氣缸；所述自動切割裝置的出料側(cè)設(shè)置有一接料機(jī)構(gòu)，所述接料機(jī)構(gòu)上設(shè)有稱重傳感器和報警裝置。2.如權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)橡膠密封件的自動切割裝置，其特征在于:所述接料機(jī)構(gòu)包括具有坡度的接料板，所述接料板較低端一側(cè)設(shè)有擋板。3.如權(quán)利要求2所述的用于生產(chǎn)橡膠密封件的自動切割裝置，其特征在于:所述擋板轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述接料板上。4.如權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)橡膠密封件的自動切割裝置，其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)有穿孔，所述活動桿穿過所述穿孔與所述切刀相連。5.如權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)橡膠密封件的自動切割裝置，其特征在于:所述彈性復(fù)位裝置為彈簧。6.如權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)橡膠密封件的自動切割裝置，其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)有用于為所述切刀導(dǎo)向的導(dǎo)向槽，所述擋刀機(jī)構(gòu)啟動時，所述擋刀塊位于所述導(dǎo)向槽內(nèi)。7.如權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)橡膠密封件的自動切割裝置，其特征在于:所述機(jī)架底端對應(yīng)所述切刀的位置設(shè)有切槽。8.如權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)橡膠密封件的自動切割裝置，其特征在于:所述自動切割裝置還包括控制單元，所述電機(jī)、氣缸、稱重傳感器及報警裝置與所述控制單元電連接。
【專利摘要】本實用新型提供一種用于生產(chǎn)橡膠密封件的自動切割裝置，包括機(jī)架、切刀及設(shè)置在機(jī)架上的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括凸輪、活動桿及用于驅(qū)動凸輪的電機(jī)，所述活動桿與切刀相連，活動桿與切刀之間設(shè)有彈性復(fù)位裝置；所述自動切割裝置還包括擋刀機(jī)構(gòu)，所述擋刀機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述機(jī)架兩側(cè)，所述擋刀機(jī)構(gòu)包括擋刀塊和用于驅(qū)動所述擋刀塊的氣缸；所述自動切割裝置的出料側(cè)設(shè)置有一接料機(jī)構(gòu)，所述接料機(jī)構(gòu)上設(shè)有稱重傳感器和報警裝置；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、傳動平穩(wěn)、傳動效率高，不污染現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境。
【IPC分類】B26D1/08, B26D7/32, B26D7/22
【公開號】CN205291043
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】林婉依
【申請人】林婉依
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年1月20日