一種套標熱收縮裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種套標熱收縮裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前瓶裝產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)通常都需要在塑料瓶或玻璃瓶上套上用以表明產(chǎn)品有關(guān)信息的標簽。乳制品(酸奶)的包裝盒一般為表面光滑的PP、PS或PET材料，通常采用在包裝盒上套置帶有精美圖案的熱收縮膜標簽的方法來提高包裝盒的美觀性。
[0003]套標膜套在包裝盒后，需進入到收縮工序。在現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域，標簽的套裝方法主要是利用熱風或蒸汽對套標膜進行加熱。當進入高溫的環(huán)境時，塑料套標膜遇熱開始收縮。乳制品(酸奶)的包裝盒規(guī)格和形狀多樣，常規(guī)套標膜熱收縮裝置的加熱位置單一，產(chǎn)品流水線一旦確定，熱收縮裝置中的加熱器位置即不能調(diào)節(jié)，難以實現(xiàn)包裝盒不同位置的套標膜加熱收縮工序，造成貼標效果不理想，容易出現(xiàn)熱收縮膜標簽歪斜、起皺、移位、甚至滑落等問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服現(xiàn)有套標膜加熱收縮裝置加熱位置單一，不能實現(xiàn)包裝盒不同位置的套標膜加熱收縮的技術(shù)問題，本實用新型旨在提供一種改進型的套標熱收縮裝置，可針對包裝盒的不同部位進行加熱，保證套標膜收縮均勻，提高包裹產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取下述的技術(shù)方案:
[0006]—種套標熱收縮裝置，包括設(shè)置在履帶式輸送帶上方的箱體，箱體具有容納輸送產(chǎn)品的通道，所述箱體內(nèi)部沿輸送帶運行方向依次設(shè)置用于加熱標簽的第一熱收縮爐、第二熱收縮爐和第三熱收縮爐，第一熱收縮爐對應加熱輸送產(chǎn)品的上部，第二熱收縮爐對應加熱輸送產(chǎn)品的中部，第三熱收縮爐對應加熱輸送產(chǎn)品的底部;第一熱收縮爐、第二熱收縮爐和第三熱收縮爐均連接有調(diào)整加熱高度位置的定位機構(gòu)。
[0007]作為一種具體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，所述第一熱收縮爐、第二熱收縮爐和第三熱收縮爐為熱風收縮爐，包括加熱器和用于輸送熱風的鼓風裝置，所述加熱器上安裝用于控制加熱器開啟或關(guān)閉的溫度傳感器。
[0008]作為一種具體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，所述定位機構(gòu)為電動液壓推桿，電動液壓推桿上安裝用于控制第一熱收縮爐、第二熱收縮爐和第三熱收縮爐對應加熱高度位置的位置傳感器。
[0009]優(yōu)選地，所述箱體上設(shè)置控制面板，控制面板上布置用于控制熱收縮爐的加熱高度位置、加熱溫度的操作按鈕。
[0010]作為控制面板結(jié)構(gòu)和功能的優(yōu)選，所述控制面板上還具有用于顯示第一熱收縮爐、第二熱收縮爐和第三熱收縮爐加熱溫度和位置高度的LED屏。
[0011 ]定位機構(gòu)的另一種優(yōu)化選擇，所述定位機構(gòu)為螺桿，螺桿的一端連接第一熱收縮爐、第二熱收縮爐和第三熱收縮爐，螺桿的另一端設(shè)置用于選轉(zhuǎn)螺桿的手輪，手輪設(shè)置在箱體的側(cè)壁外側(cè)。
[0012]作為一種具體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，所述溫度傳感器為TR/02010鉑熱電阻型溫度傳感器。
[0013]作為一種具體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，所述位置傳感器為20LHE線性位置傳感器。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0015]本實用新型優(yōu)化了現(xiàn)有套標熱收縮裝置的結(jié)構(gòu)，豐富了套標熱收縮裝置的功能。這種裝置包括連續(xù)的三個加熱單元，即第一熱收縮爐、第二熱收縮爐和第三熱收縮爐，并且沿履帶式輸送帶運行方向依次設(shè)置。第一熱收縮爐用于加熱包裝盒的上部位置或是瓶口位置處的套標。第二熱收縮爐用于加熱包裝盒的中部位置或是瓶體中部位置處的套標。第三熱收縮爐用于加熱包裝盒的底部位置或是瓶體底部位置處的套標?？梢姡齻€加熱單元針對不同位置的套標進行熱收縮工藝，滿足了不同規(guī)格和形狀包裝盒的套標需求，并且收縮均勻，不易出現(xiàn)熱收縮膜標簽歪斜、起皺、移位、甚至滑落等問題，顯著提高了產(chǎn)品外觀的合格率。
[0016]還有，本實用新型所述第一熱收縮爐、第二熱收縮爐和第三熱收縮爐可以現(xiàn)實自動化控制。熱收縮爐的位置通過定位機構(gòu)調(diào)整加熱高度位置。這種定位機構(gòu)優(yōu)選為電動液壓推桿，并且，電動液壓推桿上安裝用于控制第一熱收縮爐、第二熱收縮爐和第三熱收縮爐對應加熱高度位置的位置傳感器。熱收縮爐的位置處于動態(tài)的或是可調(diào)節(jié)的狀態(tài)，更好的滿足了套標熱收縮工藝需求。
[0017]熱收縮工藝中的加熱溫度是可以設(shè)定的。本實用新型通過在熱收縮爐的加熱器上安裝用于控制加熱器開啟或關(guān)閉的溫度傳感器來實現(xiàn)，保證了每一個熱收縮爐的熱收縮溫度處在一個適宜的溫度范圍，使得熱收縮膜標簽在包裝盒上鋪展的更均勻。
[0018]上述的熱收縮爐的加熱高度位置和加熱器的加熱溫度，都是可以通過箱體上的控制面板設(shè)置的，提高了熱收縮工藝的人為可操作性。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型所述套標熱收縮裝置的整體示意圖。
[0020]圖2是本實用新型所述套標熱收縮裝置的截面圖。
[0021]附圖標記說明:1、履帶式輸送帶;2、箱體:3、定位機構(gòu);4、控制面板;5、第一熱收縮爐;6、第二熱收縮爐;7、第三熱收縮爐。
【具體實施方式】
[0022]下面通過實施例對本實用新型作進一步說明，但本實用新型的實施范圍并不限于此。
[0023]實施例1
[0024]—種套標熱收縮裝置，如圖1和圖2所示，在履帶式輸送帶I的上方設(shè)置長方體形狀的箱體2，箱體2固定在履帶式輸送帶I所在的支架上。箱體2的內(nèi)部具有容納輸送產(chǎn)品的通道，履帶式輸送帶I上的包裝盒被輸送至箱體2的內(nèi)部進行套標模的熱收縮處理，使得套標模緊密貼合在包裝盒的表面。
[0025]本實施例的改進之處在于，箱體2的內(nèi)部具有三個熱收縮爐，沿輸送帶運行方向依次為第一熱收縮爐5、第二熱收縮爐6和第三熱收縮爐7。三個熱收縮爐的具體加熱功能有所差異。第一熱收縮爐5用于加熱包裝盒的上部位置或是瓶口位置處的套標。第二熱收縮爐6用于加熱包裝盒的中部位置或是瓶體中部位置處的套標。第三熱收縮爐7用于加熱包裝盒的底部位置或是瓶體底部位置處的套標。三個熱收縮爐可以是常規(guī)的熱風收縮爐，除包括加熱器外，還包括用于輸送熱風的鼓風裝置。特別地，加熱器上安