一種制作硬質(zhì)碳/石墨氈筒材的自動化成型設備的制造方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于碳/石墨拉制備技術領域，特別設及一種制作硬質(zhì)碳/石墨拉筒材 的自動化成型設備。
【背景技術】
[0002] 傳統(tǒng)的碳/石墨拉筒材制作方法是使用手工纏繞的方式，先在筒材內(nèi)模上包裹一 層石墨紙，后在石墨紙上使用粘合劑貼付碳布，后在碳布上包裹軟質(zhì)碳拉，最后再依次貼付 一層碳布與一層石墨紙，即層與層之間采用手工粘合劑方法包裹，人工手工包裹的用力不 均易導致各層間粘合不甚緊密，在使用過程中易產(chǎn)生分層開裂現(xiàn)象，保溫性能受到不利影 響，且此過程一般需要5-6人同時操作，生產(chǎn)操作時間過長，生產(chǎn)效率低，人力成本高。 【實用新型內(nèi)容】
[0003] 本實用新型的目的是克服W上現(xiàn)有技術的不足，提供一種采用自動化生產(chǎn)方式的 制作硬質(zhì)碳/石墨拉筒材的自動化成型設備。本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術方 案是:一種制作硬質(zhì)碳/石墨拉筒材的自動化成型設備，其特征在于:包括浸潰裝置連接擠 壓裝置，擠壓裝置連接纏繞裝置。
[0004] 進一步地，浸潰裝置包括盛裝有粘合劑的浸潰槽，浸潰槽的底部設置攬拌裝置。
[0005] 進一步地，浸潰裝置的底部連接鐵絲濾網(wǎng)，鐵絲濾網(wǎng)位于攬拌裝置的上方。
[0006] 進一步地，擠壓裝置包括至少一組擠壓輪，擠壓輪連接于浸潰槽的一端。
[0007] 進一步地，擠壓輪為上下結構設置的輪子，上下輪的轉向相同。
[000引進一步地，擠壓輪的下端連接導流板。
[0009] 進一步地，纏繞裝置包括電動機連接筒材內(nèi)模。
[0010] 進一步地，電動機為可控速=相異步電動機。
[0011] 本實用新型采用自動化模式，比起傳統(tǒng)的手工包裹復合碳/石墨拉材料，層與層之 間粘粘更加緊密，不易分層，精確度高，強度高，灰分少，保溫性能提高，提高使用壽命;采用 自動化生產(chǎn)方式，只需要在起始階段2-3名操作員工上料，W及在制作過程中監(jiān)控即可完 成，節(jié)約70%操作時間，大大提高了生產(chǎn)效率，降低勞動成及材料本。
【附圖說明】
[0012] 圖1為一種制作硬質(zhì)碳/石墨拉筒材的自動化成型設備的結構示意圖。
[0013] 圖中：1、浸潰裝置，2、擠壓裝置，3、纏繞裝置，4、粘合劑，5、浸潰槽，6、攬拌裝置，7、 擠壓輪，8、電動機，9、筒材內(nèi)膜，10、導流板，11、鐵絲濾網(wǎng)，12、軟質(zhì)碳拉。
【具體實施方式】
[0014] W下結合附圖對本實用新型做進一步說明，但實用新型并不限于具體實施例。
[00巧]實施例1
[0016] 如附圖I所示的一種制作硬質(zhì)碳/石墨拉筒材的自動化成型設備，包括浸潰裝置I 連接擠壓裝置2，擠壓裝置2連接纏繞裝置3。
[0017] 浸潰裝置1包括盛裝有粘合劑4的浸潰槽5,浸潰槽5的底部設置攬拌裝置6,浸潰裝 置1的底部連接鐵絲濾網(wǎng)11，鐵絲濾網(wǎng)11位于攬拌裝置6的上方。攬拌裝置6設置的目的是為 了在軟質(zhì)碳拉12浸入浸潰槽5中的粘合劑4過程中，保證粘合劑4中的石墨粉不沉淀，從而使 浸入軟質(zhì)碳拉12中的粘合劑4的石墨粉具有穩(wěn)定的成分比例，進而使粘合劑4的粘合性質(zhì)能 夠得到充分的發(fā)揮。
[0018] 擠壓裝置2包括一組擠壓輪7,擠壓輪7為一組上下結構設置的輪子，上下輪的轉向 相同，擠壓輪7連接于浸潰槽5的一端，擠壓輪7的下端連接導流板10。由于從浸潰槽5中傳出 的軟質(zhì)碳拉12中所含粘合劑4較多，因此使用擠壓裝置2將軟質(zhì)碳拉12中多余的粘合劑4擠 壓出來，利用導流板10流回浸潰槽5中，一方面可W控制軟質(zhì)碳拉12中粘合劑4的浸潰量，另 一方面也可W起到節(jié)約原料的作用。
[0019] 纏繞裝置3包括電動機8連接筒材內(nèi)模9,電動機8為可控速=相異步電動機。電動 機8控制筒材內(nèi)模9的轉動速率，配合擠壓裝置2能夠使筒材均勻充分緊細的纏繞成型。
[0020] 實施例2
[0021] 實施例1中所述的一種制作硬質(zhì)碳/石墨拉筒材的自動化成型設備的工作過程為： 在筒材內(nèi)模9上包裹一層硫酸紙，貼附上石墨紙，再在石墨紙表面使用粘合劑貼付上一層碳 布，后開啟所述硬質(zhì)碳/石墨拉筒材的自動化成型設備，根據(jù)目標筒材直徑大小調(diào)整電動機 8的轉速(見表1)，軟質(zhì)碳拉12首先浸入浸潰槽5中的粘合劑4中，后通過擠壓輪7的上下輪的 反向轉動擠壓過程，將多余的粘合劑4擠出，通過導流板10回流至浸潰槽5中，經(jīng)擠壓的軟質(zhì) 碳拉12均勻緊細地纏繞至筒材內(nèi)膜9上即完成筒材的自動化成型。
[0022] 表1筒材直徑大小與電動機的轉速調(diào)整對照表
[0024] 達到產(chǎn)品厚度要求后再依次貼付上一層碳布、一層石墨紙、硫酸紙，采用外模包 裹，使用螺栓鎖緊，進入鼓風干燥箱經(jīng)過180°C烘干10小時后脫去內(nèi)外模具。最終，經(jīng)過高溫 熱處理于1800°C下得到硬質(zhì)碳拉筒材，于2300°C下得到硬質(zhì)石墨拉筒材。
[0025] 本實用新型采用自動化模式，比起傳統(tǒng)的手工包裹復合碳/石墨拉材料，層與層之 間粘粘更加緊密，不易分層，精確度高，強度高，灰分少，保溫性能提高，提高使用壽命，使用 本實用新型生產(chǎn)的產(chǎn)品與使用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量對比如表2所示。
[00%]表2使用本實用新型生產(chǎn)的產(chǎn)品與使用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量對比
[0028] W上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征，本領域的技術人員應該了 解本實用新型不受上述實施例的限制，上述的實施例和說明書描述的只是說明本實用新型 的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型會有各種變化和改進，運些 變化和改進都落入本實用新型要求保護的范圍內(nèi)，本實用新型要求保護范圍由所附的權利 要求書和等效物界定。
【主權項】
1. 一種制作硬質(zhì)碳/石墨氈筒材的自動化成型設備，其特征在于:包括浸漬裝置（1)連 接擠壓裝置(2)，擠壓裝置(2)連接纏繞裝置(3)。2. 根據(jù)權利要求1所述的一種制作硬質(zhì)碳/石墨氈筒材的自動化成型設備，其特征在 于:所述浸漬裝置（1)包括盛裝有粘合劑(4)的浸漬槽(5)，浸漬槽(5)的底部設置攪拌裝置 (6)〇3. 根據(jù)權利要求1或2所述的一種制作硬質(zhì)碳/石墨氈筒材的自動化成型設備，其特征 在于:所述浸漬裝置(1)的底部連接鐵絲濾網(wǎng)（11)，鐵絲濾網(wǎng)（11)位于攪拌裝置(6)的上方。4. 根據(jù)權利要求1所述的一種制作硬質(zhì)碳/石墨氈筒材的自動化成型設備，其特征在 于:所述擠壓裝置(2)包括至少一組擠壓輪(7)，擠壓輪(7)連接于浸漬槽(5)的一端。5. 根據(jù)權利要求4所述的一種制作硬質(zhì)碳/石墨氈筒材的自動化成型設備，其特征在 于:所述擠壓輪(7)為上下結構設置的輪子，上下輪的轉向相同。6. 根據(jù)權利要求4或5所述的一種制作硬質(zhì)碳/石墨氈筒材的自動化成型設備，其特征 在于:所述擠壓輪(7)的下端連接導流板(10)。7. 根據(jù)權利要求1所述的一種制作硬質(zhì)碳/石墨氈筒材的自動化成型設備，其特征在 于:所述纏繞裝置(3)包括電動機(8)連接筒材內(nèi)模(9)。8. 根據(jù)權利要求7所述的一種制作硬質(zhì)碳/石墨氈筒材的自動化成型設備，其特征在 于:所述電動機(8)為可控速三相異步電動機。
【專利摘要】一種制作硬質(zhì)碳/石墨氈筒材的自動化成型設備，屬于碳/石墨氈制備技術領域。該自動化成型設備包括浸漬裝置連接擠壓裝置，擠壓裝置連接纏繞裝置。浸漬裝置包括盛裝有粘合劑的浸漬槽，浸漬槽的底部設置攪拌裝置，擠壓裝置包括至少一組擠壓輪，擠壓輪為一組上下結構設置的輪子，纏繞裝置包括電動機連接筒材內(nèi)模。本實用新型采用自動化模式，比起傳統(tǒng)的手工包裹復合碳/石墨氈材料，層與層之間粘粘更加緊密，不易分層，精確度高，強度高，灰分少，保溫性能提高，提高使用壽命；采用自動化生產(chǎn)方式，只需要在起始階段2-3名操作員工上料，以及在制作過程中監(jiān)控即可完成，節(jié)約70％操作時間，大大提高了生產(chǎn)效率，降低勞動及材料成本。
【IPC分類】B32B37/12
【公開號】CN205291848
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】施偉, 劉鵬
【申請人】大連理工高郵研究院有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月24日