一種膜片彈簧的連續(xù)淬火工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及離合器生產(chǎn)過程中所使用的裝置，具體涉及一種膜片彈簧的連續(xù)淬火工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]膜片彈簧是離合器的重要組成部件，膜片彈簧為呈圓形的薄板，膜片彈簧的中部設(shè)有中心孔，膜片彈簧在加工過程中需要進(jìn)行淬火處理，現(xiàn)有技術(shù)都是采用人工手動(dòng)淬火，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且淬火穩(wěn)定性較低，效率較低，人工手動(dòng)淬火得到的產(chǎn)品的質(zhì)量較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提出一種降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高淬火均勻性，提高加工效率和質(zhì)量的膜片彈簧的連續(xù)淬火工裝。
[0004]本實(shí)用新型所述的一種膜片彈簧的連續(xù)淬火工裝，包括能夠沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)且呈圓形的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的邊沿上安裝有數(shù)個(gè)膜片彈簧安裝座，數(shù)個(gè)膜片彈簧安裝座沿轉(zhuǎn)盤的周向均勻分布，膜片彈簧安裝座包括從轉(zhuǎn)盤的邊沿向外延伸的基板和安裝在基板上的圓錐形塊，圓錐形塊直徑較大的一端固定在基板的外端，圓錐形塊直徑較小的一端均指向逆時(shí)針方向，圓錐形塊用于固定膜片彈簧;膜片彈簧安裝座上設(shè)有由膜片彈簧安裝座的外端向內(nèi)延伸的條形槽，條形槽具有位于膜片彈簧安裝座的外端的槽口，條形槽沿順時(shí)針方向貫穿基板和圓錐形塊，條形槽穿過圓錐形塊的軸線將圓錐形塊分割成兩部分;轉(zhuǎn)盤的外圍沿順時(shí)針方向依次布置有用于存放膜片彈簧的料架、用于對膜片彈簧進(jìn)行淬火的淬火箱、用于從膜片彈簧安裝座上取下膜片彈簧的下料裝置;淬火箱呈半圓環(huán)狀且淬火箱的內(nèi)部設(shè)有呈半圓環(huán)狀的空腔，淬火箱的兩端分別設(shè)有與空腔連通的入口和出口，空腔的側(cè)壁上沿順時(shí)針方向依次設(shè)有加熱器和冷卻器，冷卻器包括若干個(gè)用于噴冷卻水的噴頭，噴頭沿順時(shí)針方向向上傾斜，淬火箱上朝向轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁上設(shè)有讓基板通過的條形開口，條形開口的兩端分別與入口和出口連通，膜片彈簧安裝座和膜片彈簧安裝座上的膜片彈簧能夠從入口進(jìn)入淬火箱且能夠從出口離開淬火箱；下料裝置包括下料支架和安裝在下料支架上的下料桿，下料桿的一端固定在下料支架上，下料桿的另一端向轉(zhuǎn)盤延伸，下料桿與條形槽對應(yīng)設(shè)置，下料桿的直徑小于條形槽的寬度，當(dāng)膜片彈簧安裝座經(jīng)過下料桿處時(shí)，下料桿能夠從條形槽內(nèi)穿過膜片彈簧安裝座，膜片彈簧安裝座上的膜片彈簧被下料桿擋住，以使得膜片彈簧安裝座上的膜片彈簧從膜片彈簧安裝座上脫落。
[0005]進(jìn)一步，下料桿的下方設(shè)置有傳送帶。
[0006]進(jìn)一步，冷卻器由若干個(gè)間隔設(shè)置的冷卻單元組成，每個(gè)冷卻單元上均設(shè)有一排噴頭，噴頭與空腔的底面之間的夾角為75°。
[0007]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型只需要人工將膜片彈簧放置在膜片彈簧安裝座上即可，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)轉(zhuǎn)移膜片彈簧、自動(dòng)淬火、自動(dòng)冷卻、自動(dòng)卸下膜片彈簧，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)淬火，減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度;而且，保證了淬火穩(wěn)定性，保證了淬火的均勻性，提高膜片彈簧質(zhì)量，提高離合器使用壽命。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0009]圖2為淬火箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3為圖2中的A-A剖面圖；
[0011 ]圖4為膜片彈簧安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖5為冷卻單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:I一轉(zhuǎn)盤;2—淬火箱;3—下料支架;4一傳送帶;5—膜片彈簧安裝座;6—下料桿;7—入口 ；8—出口；9—條形開口； 10—料架；11—加熱器；12—冷卻器；13—基板；14—圓錐形塊;15—條形槽;16—噴頭。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0015]如圖1所示的一種膜片彈簧的連續(xù)淬火工裝，包括能夠沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)且呈圓形的轉(zhuǎn)盤1，轉(zhuǎn)盤I設(shè)置在一個(gè)支架上并通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤I的邊沿上安裝有數(shù)個(gè)膜片彈簧安裝座5，數(shù)個(gè)膜片彈簧安裝座5沿轉(zhuǎn)盤I的周向均勻分布，如圖4所示，膜片彈簧安裝座5包括從轉(zhuǎn)盤I的邊沿向外延伸的基板13和安裝在基板13上的圓錐形塊14，圓錐形塊14直徑較大的一端固定在基板13的外端，圓錐形塊14直徑較小的一端均指向逆時(shí)針方向，圓錐形塊14用于固定膜片彈簧;膜片彈簧安裝座5上設(shè)有由膜片彈簧安裝座5的外端向內(nèi)延伸的條形槽15，條形槽15具有位于膜片彈簧安裝座5的外端的槽口，條形槽15沿順時(shí)針方向貫穿基板13和圓錐形塊14，條形槽15穿過圓錐形塊14的軸線將圓錐形塊14分割成兩部分;轉(zhuǎn)盤I的外圍沿順時(shí)針方向依次布置有用于存放膜片彈簧的料架10、用于對膜片彈簧進(jìn)行淬火的淬火箱2、用于從膜片彈簧安裝座5上取下膜片彈簧的下料裝置;如圖2和圖3所示，淬火箱2呈半圓環(huán)狀且淬火箱2的內(nèi)部設(shè)有呈半圓環(huán)狀的空腔，淬火箱2的兩端分別設(shè)有與空腔連通的入口7和出口8，空腔的側(cè)壁上沿順時(shí)針方向依次設(shè)有加熱器11和冷卻器12，加熱器11可以為電加熱器，冷卻器12可以為噴霧冷卻器，冷卻器12包括若干個(gè)用于噴冷卻水的噴頭16，噴頭16沿順時(shí)針方向向上傾斜，淬火箱2上朝向轉(zhuǎn)盤I的側(cè)壁上設(shè)有讓基板13通過的條形開口 9，條形開口 9的兩端分別與入口 7和出口 8連通，膜片彈簧安裝座5和膜片彈簧安裝座5上的膜片彈簧能夠從入口 7進(jìn)入淬火箱2且能夠從出口 8離開淬火箱2;下料裝置包括下料支架3和安裝在下料支架3上的下料桿6，下料桿6的一端固定在下料支架3上，下料桿6的另一端向轉(zhuǎn)盤I延伸，下料桿6與條形槽15對應(yīng)設(shè)置，下料桿6的直徑小于條形槽15的寬度，當(dāng)膜片彈簧安裝座5經(jīng)過下料桿6處時(shí)，下料桿6能夠從條形槽15內(nèi)穿過膜片彈簧安裝座5，膜片彈簧安裝座5上的膜片彈簧被下料桿6擋住，以使得膜片彈簧安裝座5上的膜片彈簧從膜片彈簧安裝座5上脫落。圖1中箭頭所指的方向?yàn)轫槙r(shí)針方向。
[0016]進(jìn)一步，下料桿6的下方設(shè)置有傳送帶4。
[0017]進(jìn)一步，冷卻器12由若干個(gè)間隔設(shè)置的冷卻單元組成，如圖5所示，每個(gè)冷卻單元上均設(shè)有一排噴頭16，噴頭16與空腔的底面之間的夾角為75°。
[0018]上述的膜片彈簧的連續(xù)淬火工裝的工作原理為:轉(zhuǎn)盤I沿順時(shí)針方向低速旋轉(zhuǎn)，料架10上放有待淬火的膜片彈簧，工作人員站在料架10旁，當(dāng)一個(gè)膜片彈簧安裝座5旋轉(zhuǎn)至料架10處時(shí)，工作人員將一個(gè)膜片彈簧放置在膜片彈簧安裝座5上，此時(shí)圓錐形塊14與膜片彈簧配合并卡緊膜片彈簧，膜片彈簧隨著膜片彈簧安裝座5旋轉(zhuǎn)進(jìn)入淬火箱2內(nèi)進(jìn)行淬火，淬火完成后，膜片彈簧繼續(xù)隨著膜片彈簧安裝座5旋轉(zhuǎn)直至下料桿6將膜片彈簧擋住，使得膜片彈簧從膜片彈簧安裝座5上脫落并掉到傳動(dòng)帶4上被傳送出去，然后膜片彈簧安裝座5繼續(xù)旋轉(zhuǎn)到料架10處，從而完成一個(gè)工作循環(huán)。
[0019]在使用過程中，膜片彈簧安裝座5上的圓錐形塊14被分隔成兩塊，使其具有彈性，膜片彈簧放置在圓錐形塊14上時(shí)不容易脫落，并且圓錐形塊14的外圓面為錐面，能夠盡可能的卡緊膜片彈簧，還能夠適用于多種型號(hào)或尺寸的膜片彈簧;淬火箱2為半密封結(jié)構(gòu)，具有節(jié)能減排的特性，下料裝置設(shè)計(jì)巧妙，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)下料，并通過傳送帶4輸出，進(jìn)一步節(jié)省人力。噴頭16沿順時(shí)針方向向上傾斜，在對膜片彈簧噴水時(shí)，水流施加給膜片彈簧的力為順時(shí)針方向的力，不會(huì)使得膜片彈簧從圓錐形塊14上脫落。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種膜片彈簧的連續(xù)淬火工裝，其特征在于:包括能夠沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)且呈圓形的轉(zhuǎn)盤(I)，所述轉(zhuǎn)盤(I)的邊沿上安裝有數(shù)個(gè)膜片彈簧安裝座(5)，數(shù)個(gè)膜片彈簧安裝座(5)沿所述轉(zhuǎn)盤(I)的周向均勻分布，所述膜片彈簧安裝座(5)包括從所述轉(zhuǎn)盤(I)的邊沿向外延伸的基板(13)和安裝在所述基板(13)上的圓錐形塊(14)，所述圓錐形塊(14)直徑較大的一端固定在所述基板(13)的外端，所述圓錐形塊(14)直徑較小的一端均指向逆時(shí)針方向，所述圓錐形塊(14)用于固定膜片彈簧;所述膜片彈簧安裝座(5)上設(shè)有由所述膜片彈簧安裝座(5)的外端向內(nèi)延伸的條形槽(15)，所述條形槽(I5)具有位于所述膜片彈簧安裝座(5)的外端的槽口，所述條形槽(15)沿順時(shí)針方向貫穿所述基板(13)和所述圓錐形塊(14)，所述條形槽(15)穿過所述圓錐形塊(14)的軸線將所述圓錐形塊(14)分割成兩部分;所述轉(zhuǎn)盤(I)的外圍沿順時(shí)針方向依次布置有用于存放膜片彈簧的料架(10)、用于對膜片彈簧進(jìn)行淬火的淬火箱(2)、用于從膜片彈簧安裝座(5)上取下膜片彈簧的下料裝置;所述淬火箱(2)呈半圓環(huán)狀且所述淬火箱(2)的內(nèi)部設(shè)有呈半圓環(huán)狀的空腔，所述淬火箱(2)的兩端分別設(shè)有與所述空腔連通的入口(7)和出口(8)，所述空腔的側(cè)壁上沿順時(shí)針方向依次設(shè)有加熱器(11)和冷卻器(12)，所述冷卻器(12)包括若干個(gè)用于噴冷卻水的噴頭(16)，所述噴頭(16)沿順時(shí)針方向向上傾斜，所述淬火箱(2)上朝向所述轉(zhuǎn)盤(I)的側(cè)壁上設(shè)有讓所述基板(13)通過的條形開口(9)，所述條形開口(9)的兩端分別與入口(7)和出口(8)連通，所述膜片彈簧安裝座(5)和所述膜片彈簧安裝座(5)上的膜片彈簧能夠從所述入口(7)進(jìn)入所述淬火箱(2)且能夠從所述出口(8)離開所述淬火箱(2);所述下料裝置包括下料支架(3)和安裝在所述下料支架(3)上的下料桿(6)，所述下料桿(6)的一端固定在所述下料支架(3)上，所述下料桿(6)的另一端向所述轉(zhuǎn)盤(I)延伸，所述下料桿(6)與所述條形槽(15)對應(yīng)設(shè)置，所述下料桿(6)的直徑小于所述條形槽(15)的寬度，當(dāng)所述膜片彈簧安裝座(5)經(jīng)過所述下料桿(6)處時(shí)，所述下料桿(6)能夠從所述條形槽(15)內(nèi)穿過所述膜片彈簧安裝座(5)，所述膜片彈簧安裝座(5)上的膜片彈簧被所述下料桿(6)擋住，以使得所述膜片彈簧安裝座(5)上的膜片彈簧從所述膜片彈簧安裝座(5)上脫落。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜片彈簧的連續(xù)淬火工裝，其特征在于:所述下料桿(6)的下方設(shè)置有傳送帶(4)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜片彈簧的連續(xù)淬火工裝，其特征在于:所述冷卻器(12)由若干個(gè)間隔設(shè)置的冷卻單元組成，每個(gè)所述冷卻單元上均設(shè)有一排所述噴頭(16)，所述噴頭(16)與所述空腔的底面之間的夾角為75°。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種膜片彈簧的連續(xù)淬火工裝，包括呈圓形的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的邊沿上安裝有數(shù)個(gè)膜片彈簧安裝座，膜片彈簧安裝座包括從轉(zhuǎn)盤的邊沿向外延伸的基板和安裝在基板上的圓錐形塊，圓錐形塊用于固定膜片彈簧；膜片彈簧安裝座上設(shè)有由膜片彈簧安裝座的外端向內(nèi)延伸的條形槽；轉(zhuǎn)盤的外圍沿順時(shí)針方向依次布置有用于存放膜片彈簧的料架、用于對膜片彈簧進(jìn)行淬火的淬火箱、用于從膜片彈簧安裝座上取下膜片彈簧的下料裝置。本實(shí)用新型降低了勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了淬火均勻性，提高了加工效率和質(zhì)量。
【IPC分類】C21D9/46, C21D1/62
【公開號(hào)】CN205295394
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】謝馳, 曹建, 李強(qiáng)
【申請人】重慶長安離合器制造有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月1日