上下常溫水循環(huán)冷卻雙鋼帶結(jié)片機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及的是結(jié)片機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及上下常溫水循環(huán)冷卻雙鋼帶結(jié)片 機。
【背景技術(shù)】
[0002] 單鋼帶結(jié)片機是采用冷卻水噴灑在鋼帶下面，用冷卻水給鋼帶降溫的方式，從而 達到使鋼帶給物料降溫的目的，同時，鋼帶上面有小輥，是靠小輥和鋼帶的大輥來定物料的 厚度，來冷卻物料。
[0003] 單鋼帶具有構(gòu)造簡單，高度一般在1.5m-l .8m之間；寬度可以做到800mm-150mm;冷 卻物料每小時800kg-1500kg的優(yōu)點，但其也存在以下缺點鋼帶一般長度不低于35m，否 則冷卻面積小，物料的溫度降不到指定范圍（一般范圍：30°C-60°C)，這樣會減小鋼帶的有 效面積;G)鋼帶采用的是冷卻水，如果鋼帶溫度高的話，會產(chǎn)生霧化，鋼帶靠物料的那一面 會結(jié)露產(chǎn)生小水珠，從而影響到物料本身品質(zhì)，增加后續(xù)工段操作難度，還會使物料粘到鋼 帶上面，小輥也會因水珠的影響而粘物料。
[0004] 為了解決上述問題，涉及一種上下常溫水循環(huán)冷卻雙鋼帶結(jié)片機尤為必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實用新型目的是在于提供一種上下常溫水循環(huán)冷 卻雙鋼帶結(jié)片機，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，大大減小鋼帶的長度，冷卻效果更優(yōu)，有效提高鋼帶利用 率，靈活性高，實用性強，易于推廣使用。
[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn):上下常溫水循環(huán) 冷卻雙鋼帶結(jié)片機，包括下鋼帶底架、軸承支架、大輥軸承套、大輥、下鋼帶冷卻水槽、定厚 度小壓輥、下鋼帶、上鋼帶支架、上鋼帶、驅(qū)動電機、配電柜，下鋼帶底架上方通過螺栓固定 有上鋼帶支架，下鋼帶底架、上鋼帶支架的兩端均固定有對稱的軸承支架，軸承支架上設(shè)置 有大輥軸承套，相對的大輥軸承套上安裝有大輥，大輥分別與下鋼帶、上鋼帶連接，下鋼帶 底架上固定有下鋼帶冷卻水槽，下鋼帶底架上的軸承支架上安裝有定厚度小壓輥，下鋼帶 底架一側(cè)安裝有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機與大輥、配電柜連接。
[0007] 作為優(yōu)選，所述的大輥由上大輥和下大輥組成，上大輥對稱安裝在上鋼帶支架左 右兩端的軸承支架上，上大輥與上鋼帶傳動配合，下大輥對稱安裝在下鋼帶底架左右兩端 的軸承支架上，下大輥與下鋼帶傳動配合;上大輥、下大輥均與驅(qū)動電機連接，上大輥與下 大車昆的轉(zhuǎn)動方向相反，且上大輯安裝在定厚度小壓輯的正上方，上大輯的軸心與定厚度小 壓輥的軸心處于同一豎直面，通過上大輥與定厚度小壓輥可以確定物料經(jīng)過鋼帶時的厚 度。
[0008] 作為優(yōu)選，所述的定厚度小壓輥固定在下鋼帶底架與軸承支架的拐角處，定厚度 小壓輥與下鋼帶的內(nèi)表面相配合。
[0009] 本實用新型的有益效果：（1)減少空間：原來需要長40m、寬lm的單鋼帶所冷卻的物 料，現(xiàn)只需長6m、寬lm的雙鋼帶就可以達到同樣的產(chǎn)量，大大的縮小了利用空間；
[0010] (2)降低成本:雙鋼帶整體變小，大大提高了空間的利用率，成本大大減少，還使得 生產(chǎn)車間整體變小，從而更加節(jié)能降耗；
[0011] (3)提高效率:雙鋼帶正反轉(zhuǎn)，兩邊都能下料，這樣給上一工序很多便利條件，鋼帶 運用比較靈活，使生產(chǎn)效率更高；
[0012] (4)提高質(zhì)量:雙鋼帶冷卻，使物料冷卻的更加充分，冷卻效果更佳，且鋼帶的有效 利用率達到80%，更能滿足下一工序的需要，使產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0013] 下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】來詳細說明本實用新型；
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015] 圖2為本實用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖3為本實用新型定厚度小壓輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖4為本實用新型下鋼帶底架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖5為本實用新型安裝有下大輥的下鋼帶底架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖6為本實用新型下鋼帶冷卻水槽的安裝示意圖。
【具體實施方式】
[0020] 為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面 結(jié)合【具體實施方式】，進一步闡述本實用新型。
[0021] 參照圖1-6,本【具體實施方式】采用以下技術(shù)方案:上下常溫水循環(huán)冷卻雙鋼帶結(jié)片 機，包括下鋼帶底架1、軸承支架2、大輥軸承套3、大輥、下鋼帶冷卻水槽5、定厚度小壓輥6、 下鋼帶7、上鋼帶支架8、上鋼帶9、驅(qū)動電機10、配電柜11，下鋼帶底架1上方通過螺栓固定有 上鋼帶支架8,下鋼帶底架1、上鋼帶支架8的兩端均固定有對稱的軸承支架2,軸承支架2上 設(shè)置有大輥軸承套3,相對的大輥軸承套3上安裝有大輥，大輥分別與下鋼帶7、上鋼帶9連 接，下鋼帶底架1上固定有下鋼帶冷卻水槽5,下鋼帶底架1上的軸承支架2上安裝有定厚度 小壓輥6,下鋼帶底架1 一側(cè)安裝有驅(qū)動電機10,驅(qū)動電機10與大輥、配電柜11連接。
[0022] 值得注意的是，所述的大輥由上大輥401和下大輥402組成，上大輥401對稱安裝在 上鋼帶支架8左右兩端的軸承支架2上，上大輥401與上鋼帶9傳動配合，下大輥402對稱安裝 在下鋼帶底架1左右兩端的軸承支架2上，下大輥402與下鋼帶7傳動配合，所述上大輥401、 下大輥402均與驅(qū)動電機10連接，上大輥401與下大輥402的轉(zhuǎn)動方向相反，使得下鋼帶7、上 鋼帶9的前進方向同步。
[0023] 值得注意的是，所述的定厚度小壓輥6固定在下鋼帶底架1與軸承支架2的拐角處， 定厚度小壓輥6與下鋼帶7的內(nèi)表面相配合，定厚度小壓輥6安裝在上大輥401的正下方，上 大車昆401的軸心與定厚度小壓輯6的軸心處于同一豎直面，這樣當物料經(jīng)過上大輯401和定 厚度小壓輯6時可以確定物料經(jīng)過鋼帶時的厚度。
[0024] 此外，所述的下鋼帶7、上鋼帶9的長度為6m，寬度為lm，厚度為1mm，相較于原有技 術(shù)需要長40m、寬lm的單鋼帶所冷卻的物料，現(xiàn)今只需長6m、寬lm的雙鋼帶就可以達到同樣 的產(chǎn)量，大大縮小了利用空間，