內(nèi)置發(fā)熱層電熱實(shí)木復(fù)合地板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種木地板，尤其是一種內(nèi)置發(fā)熱層電熱實(shí)木復(fù)合地板，屬于電熱地板技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，地板由于具有隔潮、耐涼、舒適等非常實(shí)用的功能，已逐漸作為家庭裝修的必需品，現(xiàn)已進(jìn)入絕大多數(shù)的家庭。隨著人們生活水平的不斷提高，地板的使用功能也不斷提高。為了解決冬季取暖問題，越來越的家庭采用可以發(fā)熱的電熱地板進(jìn)行采暖。然而，由于地板特別是實(shí)木復(fù)合地板是由多片木板通過膠粘劑貼合而成，在長期發(fā)熱狀態(tài)下，容易造成膠粘劑粘合力降低，出現(xiàn)木板脫膠翹起的問題。另一方面，由于現(xiàn)有的膠粘劑和防水劑的性能不佳，使得現(xiàn)有的電熱地板的防水效果并不能令人滿意，而對于電熱地板來說防水性能是非常重要的指標(biāo)，一旦電熱地板進(jìn)水極其容易造成安全事故。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種內(nèi)置發(fā)熱層電熱實(shí)木復(fù)合地板。本實(shí)用新型不僅具有優(yōu)越的制熱性能，而且本實(shí)用新型具有優(yōu)越的力學(xué)強(qiáng)度和防水性能。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種內(nèi)置發(fā)熱層電熱實(shí)木復(fù)合地板，包括復(fù)合基材層，復(fù)合基材層的上方涂敷有第一三聚氰胺改性脲醛樹脂膠層，第一三聚氰胺改性脲醛樹脂膠層上方設(shè)有碳纖維紙，碳纖維紙的兩側(cè)設(shè)有銅片電極，碳纖維紙的上方涂敷有第二三聚氰胺改性脲醛樹脂膠層，第二三聚氰胺改性脲醛樹脂膠層的上方設(shè)有裝飾表板;所述的復(fù)合基材層的下方設(shè)有背板;所述的裝飾表板的表面和復(fù)合基材的四側(cè)面設(shè)有防水層。
[0005]上述的內(nèi)置發(fā)熱層電熱實(shí)木復(fù)合地板中，所述的復(fù)合基材包括8層膠合而成的桉木單板，且所述的8層桉木單板的木材紋理方向垂直壓貼。
[0006]前述的內(nèi)置發(fā)熱層電熱實(shí)木復(fù)合地板中，所述的桉木單板厚度為1.5mm，所述的櫸木單板厚度為0.8mm。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用三聚氰胺改性脲醛樹脂膠將碳纖維紙貼合于復(fù)合基材上再在碳纖維紙上貼覆裝飾板，使得導(dǎo)熱更加直接，由圖1試驗(yàn)獲得，在測試小室內(nèi)無其它熱源的條件下，啟動本實(shí)用新型后室內(nèi)溫度由12.5°C升至18°C，且時(shí)間僅需26.2分鐘。其次由于設(shè)置了二層三聚氰胺改性脲醛樹脂膠層，從而提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和力學(xué)強(qiáng)度。另外，在裝飾表板的表面和復(fù)合基材的四側(cè)面設(shè)有防水層，因而大大地提高了防水效果O
【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的導(dǎo)熱溫度曲線圖；
[0009]圖2是內(nèi)置發(fā)熱層電熱實(shí)木復(fù)合地板的截面圖；
[0010]圖3是碳纖維紙的結(jié)構(gòu)圖；
[0011 ]圖4是復(fù)合基板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例:一種內(nèi)置發(fā)熱層電熱實(shí)木復(fù)合地板，如附圖2-4所示，包括復(fù)合基材層I，復(fù)合基材層I的上方涂敷有第一三聚氰胺改性脲醛樹脂膠層2，第一三聚氰胺改性脲醛樹脂膠層2上方設(shè)有碳纖維紙3，碳纖維紙3的兩側(cè)設(shè)有銅片電極4，碳纖維紙3的上方涂敷有第二三聚氰胺改性脲醛樹脂膠層5，第二三聚氰胺改性脲醛樹脂膠層5的上方設(shè)有裝飾表板6;所述的復(fù)合基材層I的下方設(shè)有背板7;所述的裝飾表板6的表面和復(fù)合基材I的四側(cè)面設(shè)有防水層8。所述的復(fù)合基材I包括8層膠合而成的桉木單板9，且所述的8層桉木單板9的木材紋理10方向垂直壓貼，也即相鄰的桉木單板的木材紋理呈垂直設(shè)置。所述的背板7為櫸木單板，所述的桉木單板厚度為1.5mm，所述的櫸木單板厚度為0.8mm。
[0014]上述內(nèi)置發(fā)熱層電熱實(shí)木復(fù)合地板的制備工藝，依次包括以下步驟；
[0015]a、在復(fù)合基材上涂覆三聚氰胺改性脲醛樹脂膠，靜置5min后在復(fù)合基材表面貼覆碳纖維紙并安裝銅片及銅釘組成的銅電極；
[0016]b、在碳纖維紙上方涂覆三聚氰胺改性脲醛樹脂膠，靜置1min后在碳纖維紙上覆表面裝飾單板；
[0017]c、以0.6MPa的壓力冷壓lOmin，冷壓后再以1.2MPa的壓力下熱壓8min;
[0018]d、靜置5-7天，經(jīng)定型和開槽后，制得坯板，在坯板端頭及側(cè)面涂敷防水劑，表面經(jīng)油漆涂飾，得到成品。
[0019]上述的三聚氰胺改性脲醛樹脂膠的制備方法包括以下步驟；
[0020](I)聚酰胺的制備;將35份的二乙烯三胺加入適量水?dāng)嚢?，邊攪拌邊加?5份的己二酸，攪拌30min后在2-4小時(shí)內(nèi)均勻升溫至160°C并保溫15min，再降溫至110°C，加入適量水冷卻，再加熱至110°C，攪拌均勻后得到聚酰胺；
[0021](2)將份40份甲醛溶液調(diào)至pH為9.5，再加入20份尿素，加熱至90 °C反應(yīng)40-60min，再將溶液調(diào)至pH為5，充分反應(yīng)后加入15份聚酰胺和25份三聚氰胺，再滴加入6份環(huán)氧氯丙烷，邊攪拌邊反應(yīng)，得到三聚氰胺改性脲醛樹脂膠。
[0022 ]上述的防水劑的制備方法包括以下步驟；
[0023](I)取八甲基環(huán)四硅氧烷85份、Ν-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧硅烷5.5份和四甲基環(huán)四硅氧烷1.6份混合攪拌均勻，升溫至80-90°C再加入四甲基氫氧化銨0.3份，升溫至100-125°C反應(yīng)2.5小時(shí)，再去除低沸物得到初品；
[0024](2)按質(zhì)量比4:1的比例加入初品和三聚氰胺，連加熱邊攪拌至70_80°C，反應(yīng)1.5h，得到成品。
[0025]本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于上述實(shí)施例，在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下做出的各種變化均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.內(nèi)置發(fā)熱層電熱實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于:包括復(fù)合基材層(I)，復(fù)合基材層(I)的上方涂敷有第一三聚氰胺改性脲醛樹脂膠層(2)，第一三聚氰胺改性脲醛樹脂膠層(2)上方設(shè)有碳纖維紙(3)，碳纖維紙(3)的兩側(cè)設(shè)有銅片電極(4)，碳纖維紙(3)的上方涂敷有第二三聚氰胺改性脲醛樹脂膠層(5)，第二三聚氰胺改性脲醛樹脂膠層(5)的上方設(shè)有裝飾表板(6);所述的復(fù)合基材層(I)的下方設(shè)有背板(7);所述的裝飾表板(6)的表面和復(fù)合基材層(I)的四側(cè)面設(shè)有防水層(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置發(fā)熱層電熱實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于:所述的復(fù)合基材層(I)包括8層膠合而成的桉木單板(9)，且所述的8層桉木單板(9)的木材紋理(10)方向垂直壓貼。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)置發(fā)熱層電熱實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于:所述的背板(7)為櫸木單板，所述的桉木單板厚度為1.5mm，所述的櫸木單板厚度為0.8mm。
【專利摘要】<b>本實(shí)用新型公開了一種</b><b>內(nèi)置發(fā)熱層電熱實(shí)木復(fù)合地板，包括復(fù)合基材層（1），復(fù)合基材層（1）的上方涂敷有第一三聚氰胺改性脲醛樹脂膠層（2），第一三聚氰胺改性脲醛樹脂膠層（2）上方設(shè)有碳纖維紙（3），碳纖維紙（3）的兩側(cè)設(shè)有銅片電極（4），碳纖維紙（3）的上方涂敷有第二三聚氰胺改性脲醛樹脂膠層（5），第二三聚氰胺改性脲醛樹脂膠層（5）的上方設(shè)有裝飾表板（6）；所述的復(fù)合基材層（1）的下方設(shè)有背板（7）；所述的裝飾表板（6）的表面和復(fù)合基材（1）的四側(cè)面設(shè)有防水層（8）。</b>
【IPC分類】F24D13/02, E04F15/02
【公開號】CN205296722
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】王艷偉, 吳忠其, 邵煜, 孫龍祥, 徐立
【申請人】久盛地板有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年1月20日