一種核電泵用稀油潤(rùn)滑無預(yù)潤(rùn)滑啟動(dòng)無冷卻軸承裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓水堆核電站核安全栗技術(shù)，具體涉及一種核電栗用稀油潤(rùn)滑無預(yù)潤(rùn)滑啟動(dòng)無冷卻軸承裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]CRP1000、M310和ACP1000華龍一號(hào)核電機(jī)組中的低壓安注栗和安全殼噴淋栗的推力軸承均要求無預(yù)潤(rùn)滑啟動(dòng)、無冷卻水，現(xiàn)有核電機(jī)組中通常使用油脂潤(rùn)滑，通過軸承體翅片進(jìn)行散熱，雖然潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的軸承在無預(yù)潤(rùn)滑啟動(dòng)的特性上具有優(yōu)點(diǎn)，但在設(shè)備轉(zhuǎn)速較高，且核電站系統(tǒng)無冷卻的條件下，潤(rùn)滑脂幾乎不存在移熱和散熱性能，也不可能像潤(rùn)滑油一樣不斷的帶走摩擦表面由于磨損而出現(xiàn)的金屬肩末和其他雜質(zhì)，同時(shí)在高溫下潤(rùn)滑脂有相轉(zhuǎn)變且容易氧化變質(zhì)，因此使用中給設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行帶來風(fēng)險(xiǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種核電栗用稀油潤(rùn)滑無預(yù)潤(rùn)滑啟動(dòng)無冷卻軸承裝置，通過設(shè)置油封筒、軸套、軸承體結(jié)構(gòu)、軸承蓋、甩油盤及風(fēng)扇建立上述軸承裝置。本實(shí)用新型通過在軸承蓋上端設(shè)置風(fēng)扇，實(shí)現(xiàn)了無冷卻系統(tǒng)的軸承結(jié)構(gòu)；同時(shí)，對(duì)油封筒與核電栗的上軸之間采用軸向間隙設(shè)置、對(duì)油封筒與軸套之間采用軸向間隙設(shè)置，并且在軸套內(nèi)設(shè)置噴油通道、通氣通道，使得整個(gè)結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)軸承裝置實(shí)現(xiàn)無預(yù)潤(rùn)滑啟動(dòng)。本實(shí)用新型經(jīng)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠簡(jiǎn)化核電站系統(tǒng)配置，提高設(shè)備長(zhǎng)期使用的安全性和可靠性。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]—種核電栗用稀油潤(rùn)滑無預(yù)潤(rùn)滑啟動(dòng)無冷卻軸承裝置，該軸承裝置包含:
[0006]軸承體結(jié)構(gòu)，所述軸承體結(jié)構(gòu)底部與核電栗的進(jìn)出水殼體連接，該軸承體結(jié)構(gòu)套設(shè)在核電栗的上軸上；
[0007]油封筒，設(shè)置在所述軸承體結(jié)構(gòu)內(nèi)，并與所述軸承體結(jié)構(gòu)底部連接;所述油封筒套設(shè)在核電栗的上軸上；
[0008]軸套，所述軸套設(shè)置在所述軸承體結(jié)構(gòu)內(nèi)部，該軸套的一端套設(shè)在所述油封筒外偵U，該軸套的另一端套設(shè)在所述核電栗的上軸上；
[0009]軸承蓋，與所述軸承體結(jié)構(gòu)頂部連接，并套設(shè)在所述核電栗的上軸上；
[0010]甩油盤，套設(shè)在所述軸套上；
[0011]風(fēng)扇，套設(shè)在所述核電栗的上軸上，并設(shè)置在所述軸承蓋上方。
[0012]所述軸承體結(jié)構(gòu)包含:
[0013]軸承體，設(shè)置在所述軸套外側(cè)，該軸承體底部與核電栗的進(jìn)出水殼體連接，該軸承體頂部與所述軸承蓋連接；
[0014]圓錐滾子軸承組件，設(shè)置在所述軸承體內(nèi)部，并套設(shè)在所述軸套上。
[0015]所述軸承體包含:
[0016]軸承殼體，所述軸承殼體設(shè)置在所述軸套外側(cè)，該軸承殼體底部與核電栗的進(jìn)出水殼體連接，該軸承殼體頂部與所述軸承蓋連接；
[0017]多個(gè)散熱筋板，間隔設(shè)置在所述軸承殼體外壁上；
[0018]軸體組件定位件，設(shè)置在所述軸承殼體內(nèi)壁上，固定所述滾子軸承組件。
[0019]所述軸承殼體上設(shè)有油溫測(cè)量孔、多個(gè)軸承溫度測(cè)量孔；
[0020]每個(gè)所述軸承溫度測(cè)量孔貫通至所述滾子軸承組件;外部軸承溫度測(cè)量?jī)x設(shè)置在對(duì)應(yīng)所述軸承溫度測(cè)量孔內(nèi)，對(duì)所述滾子軸承組件進(jìn)行溫度測(cè)量。
[0021 ]所述油封筒呈圓筒結(jié)構(gòu)；
[0022]所述油封筒與所述核電栗的上軸之間呈間隙配合，該油封筒與所述核電栗的上軸之間具有3-8mm的軸向間隙；
[0023]所述油封筒與軸套之間呈間隙配合，該油封筒與所述軸套之間具有0.8_2mm的軸向間隙。
[0024]所述軸套內(nèi)設(shè)有階梯通孔，所述階梯通孔的上端內(nèi)徑小于下端內(nèi)徑；
[0025]所述軸套通過所述階梯通孔的上端套設(shè)在所述核電栗的上軸上，該軸套通過所述階梯通孔的下端與油封筒形成軸向間隙；
[0026]所述軸套內(nèi)還設(shè)有噴油通道、通氣通道；
[0027]所述通氣通道設(shè)置在該軸套側(cè)壁與所述階梯通孔之間，所述通氣通道的一端與該軸套側(cè)壁相通，該通氣通道的另一端與所述階梯通孔的下端相通；
[0028]所述噴油通道設(shè)置在所述軸套側(cè)壁與所述階梯通孔之間，所述噴油通道的一端與該軸套側(cè)壁相通，該噴油通道的另一端與所述軸套底端相通;與所述軸套底端相通的所述噴油通道一端與外部吸油管連接；
[0029]所述甩油盤設(shè)置在所述軸套側(cè)壁上所述通氣通道開口的位置。
[0030]該軸承裝置還包含:密封件；
[0031 ]所述密封件設(shè)置在所述軸承蓋與所述軸承體結(jié)構(gòu)之間;所述密封件與所述軸承蓋之間的軸向間隙設(shè)為0.5-2mm之間。
[0032]當(dāng)核電栗的上軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)所述風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)，為軸承裝置提供足夠風(fēng)量進(jìn)行冷卻。
[0033]所述風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)的風(fēng)速范圍是2800rad/min-3000rad/min。
[0034]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0035]本實(shí)用新型公開的一種核電栗用稀油潤(rùn)滑無預(yù)潤(rùn)滑啟動(dòng)無冷卻軸承裝置，通過設(shè)置油封筒、軸套、軸承體結(jié)構(gòu)、軸承蓋、甩油盤及風(fēng)扇建立上述軸承裝置。本實(shí)用新型通過在軸承蓋上端設(shè)置風(fēng)扇，實(shí)現(xiàn)了無冷卻系統(tǒng)的軸承結(jié)構(gòu);風(fēng)扇的設(shè)計(jì)不但具有良好的冷卻效果，而且可降低軸承體散熱的設(shè)計(jì)難度，大大提高了軸承的使用壽命。同時(shí)，對(duì)油封筒與核電栗的上軸之間采用軸向間隙設(shè)置、對(duì)油封筒與軸套之間采用軸向間隙設(shè)置，并且在軸套內(nèi)設(shè)置噴油通道、通氣通道，使得整個(gè)結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)軸承裝置實(shí)現(xiàn)無預(yù)潤(rùn)滑啟動(dòng)。本實(shí)用新型經(jīng)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠簡(jiǎn)化核電站系統(tǒng)配置，提高設(shè)備長(zhǎng)期使用的安全性和可靠性。
【附圖說明】
[0036]圖1為本實(shí)用新型一種核電栗用稀油潤(rùn)滑無預(yù)潤(rùn)滑啟動(dòng)無冷卻軸承裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖2為本實(shí)用新型一種核電栗用稀油潤(rùn)滑無預(yù)潤(rùn)滑啟動(dòng)無冷卻軸承裝置的軸承體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖3為本實(shí)用新型一種核電栗用稀油潤(rùn)滑無預(yù)潤(rùn)滑啟動(dòng)無冷卻軸承裝置的軸套結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖4為本實(shí)用新型一種核電栗用稀油潤(rùn)滑無預(yù)潤(rùn)滑啟動(dòng)無冷卻軸承裝置的風(fēng)扇結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖5為本實(shí)用新型一種核電栗用稀油潤(rùn)滑無預(yù)潤(rùn)滑啟動(dòng)無冷卻軸承裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0041]以下結(jié)合附圖，通過詳細(xì)說明一個(gè)較佳的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步闡述。
[0042]如圖1、圖5所示，一種核電栗用稀油潤(rùn)滑無預(yù)潤(rùn)滑啟動(dòng)無冷卻軸承裝置，該軸承裝置包含:油封筒1、軸套2、軸承體結(jié)構(gòu)3、軸承蓋4、甩油盤5及風(fēng)扇6。
[0043]其中軸承體結(jié)構(gòu)3底部與核電栗的進(jìn)出水殼體連接，該軸承體結(jié)構(gòu)3套設(shè)在核電栗的上軸上。油封筒I設(shè)置在軸承體結(jié)構(gòu)3內(nèi)，并與軸承體結(jié)構(gòu)3底部連接;油封筒I套設(shè)在核電栗的上軸上。軸套2設(shè)置在軸承體結(jié)構(gòu)3內(nèi)部，該軸套2的一端套設(shè)在油封筒I外側(cè)，該軸套2的另一端套設(shè)在核電栗的上軸上。軸承蓋4與軸承體結(jié)構(gòu)頂部連接，并套設(shè)在核電栗的上軸上。甩油盤5套設(shè)在軸套2上。
[0044]本實(shí)用新型中，核電栗用稀油潤(rùn)滑無預(yù)潤(rùn)滑啟動(dòng)無冷卻軸承裝置頂部靠近外部聯(lián)軸器的位置。軸承體結(jié)構(gòu)3固定于核電栗的進(jìn)出水殼體上，為靜止零件。軸套2是安裝在核電栗的上軸上的，為轉(zhuǎn)動(dòng)零件。油封筒I主要用于將軸承體結(jié)構(gòu)3內(nèi)潤(rùn)滑油腔與外界大氣聯(lián)通。風(fēng)扇6用于軸承裝置提供足夠的風(fēng)量進(jìn)行外部冷卻。
[0045]本實(shí)用新型采用無冷卻的軸承部件設(shè)計(jì)，其中，風(fēng)扇6的設(shè)計(jì)不但具有良好的冷卻效果，同時(shí)可降低軸承裝置的散熱設(shè)計(jì)難度，大大提高了其中軸承的使用壽命。
[0046]本實(shí)用新型公開的風(fēng)扇6，由核電栗的上軸100帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，本實(shí)施例中轉(zhuǎn)速可達(dá)到1500rpm。本實(shí)用新型對(duì)于風(fēng)扇6的設(shè)計(jì)，根據(jù)軸承散熱量計(jì)算，確定風(fēng)扇葉片數(shù)量、葉片偏轉(zhuǎn)角度、葉片直徑大小等，考慮噪音和動(dòng)平衡問題。如圖4所示，本實(shí)施例中，風(fēng)扇采用一次沖壓成型的不銹鋼薄鋼板制作。
[0047]如圖1、圖2所示，軸承體結(jié)構(gòu)3包含:滾子軸承組件31、軸承體32。其中，軸套2設(shè)置在軸承體32內(nèi)部，該軸