一種生物質(zhì)汽炭聯(lián)產(chǎn)鍋爐的制作方法
【專利說(shuō)明】
[0001 ] 技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實(shí)用新型涉及一種鍋爐，特別是一種生物質(zhì)汽炭聯(lián)產(chǎn)鍋爐。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]生物質(zhì)氣化和生物質(zhì)鍋爐原本是各自獨(dú)立運(yùn)行的技術(shù)。隨著國(guó)家環(huán)保要求的提高，蒸發(fā)量在30噸以下的燃煤鍋爐已被禁止使用。為了適應(yīng)現(xiàn)行條件的需要，市場(chǎng)上出現(xiàn)了生物質(zhì)氣化爐和燃煤鍋爐配合使用的案例。但是，受氣化爐體積過(guò)大笨重和產(chǎn)氣量較小的因素制約，配套使用的燃煤鍋爐僅限于蒸發(fā)量小于2噸的鍋爐，且主要為熱水鍋爐。
[0005]實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)汽炭聯(lián)產(chǎn)鍋爐，需要解決以下技術(shù)問(wèn)題，首先，生物質(zhì)氣化爐和鍋爐體為兩個(gè)單獨(dú)的安裝方式，生物質(zhì)氣化爐氣化后的可燃?xì)怏w需要通過(guò)管道送入鍋爐本體，經(jīng)專用的燃燒器進(jìn)行燃燒，燃?xì)庠诠艿垒斔瓦^(guò)程中降溫，熱能損耗，同時(shí)，燃?xì)庵械慕褂臀龀稣辰釉诠鼙?，?huì)堵塞管道，導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)行;其次，氣化爐采用的是一種固化床形式，氣化后的固定炭需人工卸，使設(shè)備難以連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行，所產(chǎn)出的固定炭質(zhì)量不易保證。因此，如何利用現(xiàn)有鏈條爐排鍋爐將氣化爐合理結(jié)合實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)氣化質(zhì)量高，固定炭質(zhì)量好的汽炭聯(lián)產(chǎn)的目的，是研究的重大課題。
[0006]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0007]本實(shí)用新型目的是提供一種體積小、重量輕、成本低和炭氣聯(lián)產(chǎn)的生物質(zhì)汽炭聯(lián)產(chǎn)鍋爐。
[0008]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是，包括氣化室、鍋爐受熱室和鏈條爐排，其特征在于:在所述鍋爐受熱室的下方設(shè)有燃?xì)馊紵?，此燃?xì)馊紵遗c所述鍋爐受熱室連通，在所述氣化室和燃?xì)馊紵抑g設(shè)有爐拱，所述爐拱的下端與鏈條爐排之間設(shè)有燃?xì)馔ǖ?，此燃?xì)馔ǖ婪謩e與氣化室和燃?xì)馊紵疫B通，鏈條爐排設(shè)在所述氣化室和爐拱的下方，在燃?xì)馊紵液玩湕l爐排末端的下方設(shè)有儲(chǔ)炭室，此儲(chǔ)炭室開有出炭口，所述儲(chǔ)炭室的殼體為水套殼體;所述氣化室的上部設(shè)有點(diǎn)火孔和空氣氣化劑進(jìn)風(fēng)嘴，此進(jìn)風(fēng)嘴通過(guò)管路與風(fēng)機(jī)連接;燃?xì)馊紵覂?nèi)均布有配風(fēng)管，各配風(fēng)管通過(guò)風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接，燃燒室一側(cè)設(shè)有點(diǎn)火器和自動(dòng)點(diǎn)火裝置，在所述風(fēng)管上設(shè)有風(fēng)量調(diào)整閥門，所述均布的各配風(fēng)管的出口方向?yàn)槿細(xì)馊紵覂?nèi)壁的切線方向。
[0009]為了實(shí)現(xiàn)上料自動(dòng)化，所述氣化室設(shè)有螺旋上料機(jī)，所述螺旋上料機(jī)的進(jìn)料口與料倉(cāng)連接，所述螺旋上料機(jī)的出料口與氣化室上端口之間設(shè)有出料管。
[0010]為了保證不同生物質(zhì)氣化后固定炭的質(zhì)量，所述氣化室上端設(shè)置一蓋板，此蓋板將氣化室進(jìn)料口的一側(cè)部分封閉，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)支撐于所述蓋板下表面上的支板孔中，所述轉(zhuǎn)軸的下周面上固定擺板，此擺板置于蓋板下方的氣化室進(jìn)料口的一側(cè)，此擺板的一側(cè)表面與氣化室進(jìn)料口中的物料相接觸，在氣化室外部的所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有一擺桿，此擺桿與設(shè)在所述蓋板上方的行程開關(guān)相對(duì)。
[0011]為了實(shí)現(xiàn)鍋爐不同負(fù)荷的要求，所述氣化室與爐拱之間的鏈條爐排的上方設(shè)有炭層厚度調(diào)整機(jī)構(gòu)。
[0012]為了降低出炭的勞動(dòng)成本，所述儲(chǔ)炭室的出炭口與螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口連接，所述螺旋出炭機(jī)的出料口與包裝桶密封連接。
[0013]【附圖說(shuō)明】:
[0014]圖1是本實(shí)用新型的主視圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是圖2的B-B轉(zhuǎn)折剖面圖，圖4是圖3的C-C剖面圖。
[0015]【具體實(shí)施方式】:
[0016]本實(shí)用新型生物質(zhì)汽炭聯(lián)產(chǎn)鍋爐可以采用原有燃煤鍋爐改造制成，也可以采用新設(shè)計(jì)的生物質(zhì)汽炭聯(lián)產(chǎn)鍋爐。前者由于利用了原有鏈條爐排和鍋爐受熱體及風(fēng)機(jī)等，降低了設(shè)備成本，特別適合于對(duì)燃煤鍋爐的改造，后者適合于新建生物質(zhì)汽炭聯(lián)產(chǎn)鍋爐。
[0017]現(xiàn)就燃煤鍋爐改造為生物質(zhì)汽炭聯(lián)產(chǎn)鍋爐作詳細(xì)描述，首先將原有鏈條23爐排的長(zhǎng)度改為適合要求的長(zhǎng)度的規(guī)格，將氣化室14本體底座設(shè)在鏈條爐排的一端上，氣化室本體固定于氣化室本體的底座上，所述氣化室的上部設(shè)有空氣氣化劑進(jìn)風(fēng)嘴26，氣化室外設(shè)有風(fēng)腔27，設(shè)在風(fēng)機(jī)9與進(jìn)風(fēng)嘴之間的風(fēng)管10上，所述氣化室的上端為上大下小的喇叭形進(jìn)料口。為了實(shí)現(xiàn)機(jī)械上料，螺旋上料機(jī)8的出口與所述氣化室進(jìn)料口之間設(shè)置有出料管13，螺旋上料機(jī)的進(jìn)料口與料倉(cāng)7連接，為了便于向料倉(cāng)填生物質(zhì)料，所述料倉(cāng)的下部設(shè)在地下。由于不同生物質(zhì)氣化條件的不同，為了適應(yīng)不同生物質(zhì)料都能充分氣化，氣化室進(jìn)料口設(shè)有料層厚度調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述料層調(diào)整機(jī)構(gòu)是，在氣化室上端的進(jìn)料口的一側(cè)設(shè)有蓋板，此蓋板將進(jìn)料口的一部分封閉，所述螺旋上料機(jī)出口的出料管的出料口與未封閉的氣化室進(jìn)料口密封連接，轉(zhuǎn)軸3的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)支撐在所述蓋板下表面上的支板孔中，在外露于氣化室的所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)豎向的擺桿2，此擺桿與上料行程開關(guān)I相對(duì)，所述轉(zhuǎn)軸的下周面上設(shè)有豎向的擺板15，此轉(zhuǎn)軸的作用是將擺板的轉(zhuǎn)動(dòng)傳向氣化室外側(cè)便于維護(hù)。所述料層厚度調(diào)整原理是，當(dāng)料層超過(guò)設(shè)定厚度時(shí)，超過(guò)擺板的下端面，生物質(zhì)料將擺板擺轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸上的擺桿擺動(dòng)碰到上料行程開關(guān)，行程開關(guān)使螺旋上料機(jī)電機(jī)停轉(zhuǎn)，停止上料，擋料層厚度下降到設(shè)定高度時(shí)，擺板恢復(fù)到豎直位置，擺桿與上料行程開關(guān)分離，恢復(fù)上料。
[0018]在鍋爐受熱室32的下方設(shè)置燃?xì)馊紵?7，此燃?xì)馊紵遗c鍋爐受熱室連通，所述燃?xì)馊紵覟樯隙舜笙露诵〉膱A錐形燃燒室，在燃燒室的殼體內(nèi)均布有四個(gè)配風(fēng)管，所述配風(fēng)管均通過(guò)二次風(fēng)管16與風(fēng)機(jī)連通，在錐形燃燒室的一側(cè)上設(shè)有點(diǎn)火器和天然氣自動(dòng)點(diǎn)火裝置，此點(diǎn)火器和天然自動(dòng)點(diǎn)火裝置之間設(shè)有連接管30，所述四個(gè)配風(fēng)管的出風(fēng)口 20方向均為燃燒室內(nèi)周面的切線方向，在所述風(fēng)機(jī)與配風(fēng)管之間的風(fēng)管上設(shè)有調(diào)整風(fēng)量的閥門12。
[0019]在所述氣化室與燃?xì)馊紵抑g的鏈條爐排上方設(shè)