一種鍋爐尾氣處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及工業(yè)鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種鍋爐尾氣處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前對鍋爐尾氣的處理通常采用以下幾種方法:
[0003]1、尾部煙氣處理技術(shù):SNCR(selective non-catalytic reduct1n，選擇性非催化還原)，SCR(Selective Catalytic Reduct1n，選擇性催化還原法)等由于此兩種技術(shù)建設(shè)成本高、占地面積大、改造周期長，使用成本高等。
[0004]2、低氮燃燒改造技術(shù):空氣分級、燃料分級等技術(shù)需要對鍋爐燃燒進行改造，需更換燃燒器等，改造成本較高。
[0005]3、風(fēng)機式煙氣再循環(huán)系統(tǒng):采用新增再循環(huán)風(fēng)機進行處理，風(fēng)機需要安裝空間，且增加系統(tǒng)能耗。再循環(huán)風(fēng)機同鍋爐尾部引風(fēng)機串聯(lián)易引發(fā)鍋爐故障。
[0006]基于上述幾種常用方法存在的缺陷，目前改造思路多采用低氮燃燒技術(shù)，通過空氣分級或燃料分級的原理改造。已實施的多個項目案例表明，單純使用低氮燃燒技術(shù)難以將氮氧化物維持在一個較低的水平，若一味增加脫硝效率，對鍋爐安全運行影響較大。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種鍋爐尾氣處理系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中尾氣處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、影響鍋爐安全性等問題。
[0008]本實用新型提供的鍋爐尾氣處理系統(tǒng)，包括循環(huán)煙道和燃燒器，所述循環(huán)煙道的第一端與鍋爐尾氣出口連通，所述循環(huán)煙道的第二端與所述燃燒器進風(fēng)口連通，所述循環(huán)煙道內(nèi)設(shè)置有擋板、溫度計、壓力表和/或壓力變送器。
[0009]優(yōu)選地，所述擋板設(shè)置在靠近所述循環(huán)煙道第一端的位置。
[0010]優(yōu)選地，還包括煙囪，所述煙囪與鍋爐尾氣出口連通，所述循環(huán)煙道的第一端連通至所述煙囪與鍋爐之間的煙道上。
[0011]優(yōu)選地，所述鍋爐與煙囪之間的煙道內(nèi)靠近所述循環(huán)煙道的第一端處設(shè)置有導(dǎo)流板。
[0012]優(yōu)選地，還設(shè)置有尾氣檢測裝置，所述尾氣檢測裝置設(shè)置在鍋爐尾氣出口處。
[0013]優(yōu)選地，靠近所述循環(huán)煙道的第二端處設(shè)置有氣流分配器。
[0014]本實用新型提供的鍋爐尾氣處理系統(tǒng)，增設(shè)循環(huán)煙道，并利用導(dǎo)流板使煙氣進入循環(huán)煙道，不需要增設(shè)單獨的再循環(huán)風(fēng)機，簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，減少了設(shè)備占用的空間，也降低了改造成本。同時，省掉了再循環(huán)風(fēng)機的設(shè)置，也能夠在一定程度上降低系統(tǒng)的能耗。
【附圖說明】
[0015]通過以下參照附圖對本實用新型實施例的描述，本實用新型的上述以及其他目的、特征和優(yōu)點將更為清楚，在附圖中:
[0016]圖1為本實用新型鍋爐尾氣處理系統(tǒng)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]以下將參照附圖更詳細地描述本實用新型的各種實施例。在各個附圖中，相同的元件采用相同或類似的附圖標(biāo)記來表示。為了清楚起見，附圖中的各個部分沒有按比例繪制。
[0018]本實用新型提供的鍋爐尾氣處理系統(tǒng)主要應(yīng)用于鍋爐的尾氣循環(huán)處理，以減少氮氧化物的排放量，下面結(jié)合具體實施例對本實用新型鍋爐尾氣處理系統(tǒng)進行詳細介紹:
[0019]如圖1所示，本實用新型提供的鍋爐尾氣處理系統(tǒng)包括引風(fēng)機1、循環(huán)煙道、送風(fēng)機4和燃燒器5，所述引風(fēng)機I的進風(fēng)口與鍋尾氣出口連通，鍋爐內(nèi)的煙氣由所述引風(fēng)機I抽出；所述循環(huán)煙道的第一端與所述引風(fēng)機I出風(fēng)口連接，所述循環(huán)煙道的第二端與所述送風(fēng)機4的進風(fēng)口連通，所述送風(fēng)機4的出風(fēng)口與所述燃燒器5連通，將鍋爐內(nèi)排出的部分煙氣引入所述燃燒器5內(nèi)。所述燃燒器5可以為鍋爐的燃燒器或者其他設(shè)備的燃燒器，優(yōu)選地，所述燃燒器5還可以為空預(yù)器。優(yōu)選地，還設(shè)置有進風(fēng)裝置41，所述進風(fēng)裝置41包括第一進風(fēng)口、第二進風(fēng)口和送風(fēng)口，所述第一進風(fēng)口與所述循環(huán)煙道的第二端連接，所述送風(fēng)口與所述送風(fēng)機4的進風(fēng)口連接，所述第二進風(fēng)口與大氣連通，通過所述進風(fēng)裝置41使所述送風(fēng)機4向所述燃燒器5內(nèi)供入的氣體為空氣與煙氣的混合氣，從而降低進入所述燃燒器5內(nèi)的氣體的含氧量，進而降低燃燒區(qū)的溫度，減少氮氧化物的產(chǎn)生。同時煙氣進入所述燃燒器5后，還可除去煙氣中的其他可燃性有害氣體。
[0020]在另一實施例中，還設(shè)置有煙囪3，所述煙囪3與引風(fēng)機I的出氣口連通，所述循環(huán)煙道的第一端連通至所述引風(fēng)機I與煙囪3之間的煙道上，且所述鍋爐尾氣出口處設(shè)置有尾氣檢測裝置6，所述尾氣檢測裝置6用于檢測煙氣中氮氧化物的含量，當(dāng)?shù)趸锖窟_標(biāo)時煙氣可直接通過所述煙囪3排出。所述引風(fēng)機I與煙囪3之間的煙道內(nèi)靠近所述循環(huán)煙道的第一端處設(shè)置有導(dǎo)流板21，所述導(dǎo)流板21采用弧形板形式，圓弧段深入煙道內(nèi)部，借助煙氣自身的動能將鍋爐尾部煙氣引入所述循環(huán)煙道，所述導(dǎo)流板21控制煙氣進入所述循環(huán)煙道或煙囪3中，并能夠減小煙氣在煙道內(nèi)流動的阻力。
[0021]所述循環(huán)煙道內(nèi)從第一端到第二端依次設(shè)置有擋板22、溫度計23、壓力表24和壓力變送器25，所述擋板22用于控制進入所述循環(huán)煙道的煙氣流量，所述溫度計23和壓力表24分別用于顯示所述循環(huán)煙道內(nèi)的溫度與壓力值，所述壓力變送器25用于檢測所述循環(huán)煙道內(nèi)的壓力值，并將其轉(zhuǎn)換為電信號傳送至其他設(shè)備。
[0022]優(yōu)選地，靠近所述循環(huán)煙道第二端的位置設(shè)置有氣流分配器26，所述氣流分流器26用于控制進入所述送風(fēng)機4的煙氣與空氣的比例。
[0023]本實用新型提供的鍋爐尾氣處理系統(tǒng)，增設(shè)了所述循環(huán)煙道，并利用所述導(dǎo)流板21使鍋爐中排出的煙氣進入所述循環(huán)煙道，最后進入所述燃燒器5內(nèi)，減少燃燒區(qū)域的氧含量進而降低燃燒區(qū)域的溫度，從而抑制氮氧化物的產(chǎn)生，減少了有害物質(zhì)的排放，且該處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，對原煙道改動較小，改造成本低。
[0024]本實用新型鍋爐尾氣處理系統(tǒng)的工作過程為:
[0025]鍋爐爐膛內(nèi)的煙氣被所述引風(fēng)機I抽出，并排入煙道，在所述導(dǎo)流板21的作用下，煙氣進入所述循環(huán)煙道或由所述煙囪3排出。進入所述循環(huán)煙道的煙氣在所述進風(fēng)裝置41處與空氣混合后再經(jīng)所述送風(fēng)機4進入所述燃燒器5內(nèi)。
[0026]通過本實用新型提供的鍋爐尾氣處理系統(tǒng)，尾氣利用循環(huán)煙道導(dǎo)入所述燃燒器5內(nèi)，減少燃燒區(qū)域的氧含量同時降低燃燒產(chǎn)生溫度，能夠有效的減少氮氧化物等有害物質(zhì)產(chǎn)生及排放量。
[0027]應(yīng)當(dāng)說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。
[0028]最后應(yīng)說明的是:顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
【主權(quán)項】
1.一種鍋爐尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，包括循環(huán)煙道和燃燒器，所述循環(huán)煙道的第一端與鍋爐尾氣出口連通，所述循環(huán)煙道的第二端與所述燃燒器進風(fēng)口連通，所述循環(huán)煙道內(nèi)設(shè)置有擋板、溫度計、壓力表和/或壓力變送器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述擋板設(shè)置在靠近所述循環(huán)煙道第一端的位置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍋爐尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括煙囪，所述煙囪與鍋爐尾氣出口連通，所述循環(huán)煙道的第一端連通至所述煙囪與鍋爐之間的煙道上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍋爐尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述鍋爐與煙囪之間的煙道內(nèi)靠近所述循環(huán)煙道的第一端處設(shè)置有導(dǎo)流板。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍋爐尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)流板采用弧形板形式，圓弧段深入煙道內(nèi)部。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鍋爐尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，還設(shè)置有尾氣檢測裝置，所述尾氣檢測裝置設(shè)置在鍋爐尾氣出口處。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的鍋爐尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，靠近所述循環(huán)煙道的第二端處設(shè)置有氣流分配器。
【專利摘要】本實用新型涉及一種鍋爐尾氣處理系統(tǒng)，包括循環(huán)煙道和燃燒器，所述循環(huán)煙道的第一端與鍋爐尾氣出口連通，所述循環(huán)煙道的第二端與所述燃燒器進風(fēng)口連通，所述循環(huán)煙道內(nèi)設(shè)置有擋板、溫度計、壓力表和/或壓力變送器。本實用新型提供的鍋爐尾氣處理系統(tǒng)，增設(shè)循環(huán)煙道，并利用導(dǎo)流板使煙氣進入循環(huán)煙道，不需要增設(shè)單獨的再循環(huán)風(fēng)機，簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，減少了設(shè)備占用的空間，也降低了改造成本。同時，省掉了再循環(huán)風(fēng)機的設(shè)置，也能夠在一定程度上降低系統(tǒng)的能耗。
【IPC分類】F23C9/06, F23B80/02
【公開號】CN205299485
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】畢映會
【申請人】海灣環(huán)境科技（北京）股份有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年11月5日