空調器出風口結構及應用該結構的空調器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于空調器技術領域，特別涉及一種空調器出風口結構及應用該結構的空調器。
【背景技術】
[0002]請參閱圖1和圖2，現(xiàn)有空調器Xl的出風口結構一般包括開設有出風口 X211的吹出格X21、左右送風的左右葉片X22、上下送風的上下葉片X23及兩上下葉片連桿X24。所述左右葉片X22豎直設置于所述出風口 X211內(nèi)；所述上下葉片X23兩端分別連接于所述兩上下葉片連桿X24，并通過兩上下葉片連桿X24橫向設置于所述出風口 X211中。但是，上述出風口 X211結構在上下葉片X23向下送風時會因為出風口 X211兩側的熱風回流而導致上下葉片X23的上表面發(fā)生結露，尤其是上下葉片X23的兩端上表面，為使用帶來不便且容易影響空調器的質量。
[0003]因此，為了避免上下葉片23向下送風時因其上下表面溫差大而導致其上表面結露的現(xiàn)象發(fā)生，請參閱圖3，現(xiàn)有空調器通過對上下葉片X23中容易發(fā)生結露的部分進行穿孔，例如對其兩端采用穿孔的結構，使冷風通過上下葉片X23表面的通孔X231流出，從而縮小了上下葉片X23上下表面的溫差及增大了上下葉片X23通孔X231處的氣壓，由此防止了出風口X211的熱風回流，從而達到了上下葉片X23靠近通孔的部分的上表面不產(chǎn)生結露的目的。但是，采用穿孔結構的上下葉片X23會對空調器帶來以下不良影響:
[0004]I)由于上下葉片X23是可視的外部部件，其表面穿孔不僅影響了上下葉片X23的外觀，而且在空調關閉時，上下葉片X23的關閉會看到更明顯的通孔X231，嚴重影響了空調外觀；
[0005]2)由于上下葉片X23是通過其兩端支撐在兩上下葉片連桿X24之間的，其表面開設有通孔尤其是當其兩端開設有通孔231時，上下葉片X23的強度大大減弱，極易發(fā)生變形和斷裂，使用壽命大大減少，并且容易導致不良率提高；
[0006]3)由于上下葉片X23關閉時會存在較大的通孔X231，則在空調關閉時，灰塵和蟲子極易侵入到空調器內(nèi)部，會對空調器產(chǎn)生不良的影響。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術的缺點和不足，提供一種空調器出風口結構，實現(xiàn)對吹出風進行局部導向，使得在上下葉片向下送風時冷風能夠從上下葉片上表面中容易結露處通過，從而縮小了上下葉片上表面和下表面的溫差，避免了結露現(xiàn)象的發(fā)生；同時也解決了現(xiàn)有上下葉片采用穿孔結構而產(chǎn)生的不良問題。本實用新型的另一目的是提供一種應用上述出風口結構的空調器。
[0008]為達到本實用新型的第一目的，本實用新型提供一種空調器出風口結構，包括開設有出風口的吹出格、設置于所述出風口內(nèi)并可左右擺動的左右葉片、以及設置于所述出風口中并可上下擺動的上下葉片;其特征在于:所述出風口內(nèi)還設有導風小葉片;所述導風小葉片與上下葉片沿空調器吹風方向依次設置。
[0009]優(yōu)選地，所述導風小葉片與所述上下葉片對應，并與所述上下葉片間隔設置，且導風小葉片位于與其對應的上下葉片的上方。
[0010]優(yōu)選地，導風小葉片往與其對應的上下葉片的方向向下傾斜，與水平方向形成一開口方向朝向出風口外側的夾角，該夾角的角度大于0°且小于90°。
[0011]優(yōu)選地，導風小葉片與其對應的上下葉片之間的水平距離為O?30mm，豎直距離為O?39mm0
[0012]優(yōu)選地，導風小葉片的底面面積大于等于25mm2。
[0013]優(yōu)選地，實現(xiàn)本實用新型的導風小葉片安裝的其中一種實施方式，所述空調器出風口結構還包括至少一豎直設置于上下葉片后方的上下葉片連桿;所述導風小葉片沿豎向間隔設置于所述上下葉片連桿上。
[0014]優(yōu)選地，為解決上下葉片兩端上表面較其它部分更易結露的問題，本實用新型包括兩根上下葉片連桿，以及上下葉片的兩端分別連接于所述兩上下葉片連桿;所述兩上下葉片連桿中對應于同一上下葉片的兩導風小葉片分別位于該上下葉片的左右兩端上方。
[0015]實現(xiàn)本實用新型的導風小葉片安裝的另一種實施方式，所述導風小葉片設置于與其對應的上下葉片上方的一上下葉片下表面。
[0016]通過上述技術方案，本實用新型所提供的空調器出風口結構相對于現(xiàn)有技術具有以下有益效果:
[0017]I)通過增設導風小葉片，及導風小葉片與上下葉片沿吹風方向依次設置，由此利用導風小葉片改變了上下葉片上表面處的氣流組織，實現(xiàn)對空調器吹出風的局部導向，讓經(jīng)過上下葉片的冷風能夠更加集中地吹到導風小葉片前面的上下葉片上表面的容易結露處，從而縮小了上下葉片上表面和下表面的溫差；并有效增大了上下葉片中容易結露的上表面處的氣壓，減小了熱風回流，防止了上下葉片向下送風時在其上表面形成結露，并達到了現(xiàn)有技術中上下葉片采用穿孔結構防止結露的同等性能；
[0018]2)通過導風小葉片避免了在上下葉片上穿孔，保證外觀良好，同時避免了灰塵和蟲子在空調器關閉時通過上下葉片的通孔進入到空調器內(nèi)部而影響空調器質量及使用壽命;
[0019]3)通過導風小葉片避免了在上下葉片上穿孔而引起的上下葉片容易變形及發(fā)生斷裂等問題發(fā)生；
[0020]4)通過對導風小葉片與水平方向的夾角角度的限定、對每一導風小葉片與其對應的上下葉片之間的水平距離和豎直距離的限定、以及對導風小葉片面積的限定，有利于進一步保證導風小葉片對與其對應的上下葉片上表面的容易結露處的導風作用，從而減少上下葉片的上下表面的壓差，進一步避免了結露現(xiàn)象的發(fā)生。
[0021]因此，相對于現(xiàn)有技術，本實用新型通過導風小葉片實現(xiàn)對吹出風進行局部導向，使得在上下葉片向下送風時冷風能夠更加集中地從上下葉片的上表面通過，從而縮小了上下葉片上表面和下表面的溫差，避免了結露現(xiàn)象的發(fā)生；同時也解決了現(xiàn)有上下葉片采用穿孔結構而產(chǎn)生的不良問題，由此延長了上下葉片和空調器的使用壽命。
[0022]為達到本實用新型的另一目的，本實用新型還提供一種空調器，包括空調機體及設置于空調機體上的出風口結構；所述出風口結構為上述任一項所述的空調器出風口結構。由于上述空調器出風口結構具有上述技術效果，則具有該空調器出風口結構的空調器也具有相同的技術效果。
[0023]為了更好地理解和實施，下面結合附圖詳細說明本實用新型。
【附圖說明】
[0024]圖1是現(xiàn)有技術中空調器的局部結構示意圖；
[0025]圖2是現(xiàn)有技術中其中一上下葉片連桿與上下葉片的連接結構側視圖；
[0026]圖3是現(xiàn)有技術中上下葉片連桿的結構示意圖；
[0027]圖4是現(xiàn)有技術中空調器出風口結構的上下葉片兩端穿孔后的結構示意圖；
[0028]圖5是本實用新型空調器出風口結構安裝于空調器時的結構示意圖；
[0029]圖6是本實用新型的導風小葉片安裝結構實施方式一的結構示意圖；
[0030]圖7是圖6所示的上下葉片連桿與上下葉片及導風小葉片的連接結構側視圖；
[0031]圖8是導風小葉片安裝結構實施方式一中兩上下葉片連接桿的導風小葉片與上下葉片之間對應關系示意圖。
【具體實施方式】
[0032]請參閱圖5，本實用新型提供了一種空調器出風口結構，包括開設有出風口11的吹出格1、設置于所述出風口 11內(nèi)并可左右擺動的左右葉片2、設置于所述出風口 11中并可上下擺動的上下葉片3、以及設置于出風口 11內(nèi)的導風小葉片4。所述導風小葉片4與上下葉片3沿空調器吹風方向依次設置。在本實施例中，所述空調器吹風方向是指由空調器產(chǎn)生的風從出風口 11內(nèi)吹出到出風口 11外的方向。
[0033]為了更好地解決各個上下葉片上表面的結露問題，作為一種更優(yōu)的技術方案，所述導風小葉片4與所述上下葉片3對應，在本實施例中，所述導風小葉片4可包括一塊導風小葉片，也可包括多塊導風小葉片；同理所述上下葉片3可包括一塊上下葉片，也可包括多塊上下葉片；當具有多塊導風小