全自動磁性材料燒制輥道窯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于熱工燒制設(shè)備，尤其是涉及一種適用于現(xiàn)代化高產(chǎn)高質(zhì)的生產(chǎn)磁性材料全自動燒制輥道窯。
【背景技術(shù)】
[0002]磁性材料是由鐵磁性物質(zhì)或亞鐵磁性物質(zhì)組成的，隨著科技快速發(fā)展顯現(xiàn)出了磁性材料重要。它的用途有很多種。如基于電磁力作用原理的應(yīng)用主要有:揚(yáng)聲器、話筒、電表、按鍵、電機(jī)、繼電器、傳感器、開關(guān)等。如基于磁電作用原理的應(yīng)用主要有:磁控管和行波管等微波電子管、顯像管、鈦栗、微波鐵氧體器件、磁阻器件、霍爾器件等。如基于磁力作用原理的應(yīng)用主要有:磁軸承、選礦機(jī)、磁力分離器、磁性吸盤、磁密封、磁黑板、玩具、標(biāo)牌、密碼鎖、復(fù)印機(jī)、控溫計等。其他方面的應(yīng)用還有:磁療、磁化水、磁麻醉等。
[0003]該項(xiàng)目產(chǎn)品為磁性材料全自動的燒制輥道窯，是生產(chǎn)高性能磁性材料的專用燒制設(shè)備?？萍疾粩噙M(jìn)步對磁性材料的各項(xiàng)技術(shù)性能要求也越來越高。目前的推板窯和輥道窯存在產(chǎn)量低、能耗高、合格率低、生產(chǎn)周期長、自化控程度低導(dǎo)致勞動強(qiáng)度大、工作效率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題而不能滿足生產(chǎn)企業(yè)高性能產(chǎn)品和產(chǎn)量的需求。近幾年來引進(jìn)國外的幾條磁性材料窯爐生產(chǎn)線同樣是產(chǎn)量低，并受工藝影響，產(chǎn)品質(zhì)量波動大等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的就是為市場提供一種高產(chǎn)量、低能耗、高品質(zhì)、低排放既能降低勞動強(qiáng)度，又能大大地提高生產(chǎn)效率的全自動磁性材料燒制輥道窯。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:它是由成型機(jī)、裝料機(jī)構(gòu)、進(jìn)窯機(jī)、輥道窯、出窯機(jī)、回轉(zhuǎn)線、卸料機(jī)、分檢打包線和自動控制裝置等構(gòu)成。所述輥道窯為單元式裝配框架結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯輕質(zhì)耐火材料和保溫纖維模塊，外加烤漆裝飾板，使用螺栓固定，外形美觀、拆裝靈活方便。窯體I支撐部分采用滾軸結(jié)構(gòu)，運(yùn)行穩(wěn)定，收縮均勻，整體膨脹，安全可靠。根據(jù)產(chǎn)品的工藝及特性進(jìn)行合理布置，窯內(nèi)通道空間結(jié)構(gòu)、斷面構(gòu)造、各區(qū)比例、孔洞布置及分隔的設(shè)置等合理。窯內(nèi)寬0.9?1.5米、總長30?60米。窯頭設(shè)置了自動進(jìn)窯機(jī)、窯尾設(shè)置了自動出窯機(jī)，窯內(nèi)設(shè)置多個可調(diào)分區(qū)裝置，全窯分為五大區(qū)。在窯內(nèi)的除水區(qū)控制在150°C內(nèi)，并設(shè)置熱風(fēng)均分裝置;在升溫區(qū)和燒制區(qū)側(cè)面窯墻上下交錯多點(diǎn)密集布置加熱裝置，加熱裝置可采用高性能電加熱裝置或燃?xì)饧訜嵫b置;在主冷區(qū)設(shè)置熱風(fēng)引出裝置和間冷換熱裝置;在尾冷區(qū)設(shè)置尾冷裝置;在所述回轉(zhuǎn)線是由頭尾橫列線和縱列線構(gòu)成，頭尾橫列線與縱列線交接處設(shè)置了轉(zhuǎn)彎升降平臺，并在縱列線上依次設(shè)置了卸料機(jī)、分檢打包線、裝料機(jī)構(gòu)和成型機(jī)。所述傳動機(jī)構(gòu)采用45度斜齒輪分組傳動，輥棒采用雙支點(diǎn)混合支撐，被動端為托輪支撐，主動端為固定支撐，斜齒輪傳動，通過軸承座、大小斜齒輪、傳動軸、傳動電機(jī)驅(qū)動，每根輥棒通過雙套密封輥孔磚安裝在窯墻內(nèi)，通過一支支輥棒的轉(zhuǎn)動促使模盒從窯頭向窯尾運(yùn)行，輥棒傳輸為變頻調(diào)節(jié)控制。所述自動控制裝置采用PLC+工控機(jī)聯(lián)鎖控制，將加熱安全、自動控溫、監(jiān)控報警、數(shù)據(jù)采集和通訊結(jié)合為一體。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:由于該燒制輥道窯采用按分區(qū)模塊化預(yù)制、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化組裝的框架式結(jié)構(gòu)，具有運(yùn)轉(zhuǎn)快、產(chǎn)量高等優(yōu)點(diǎn)。同時按產(chǎn)品工藝要求和特性精準(zhǔn)把全窯分為多個功能區(qū)，窯內(nèi)寬0.9-1.5米，窯總長度30-60米，全窯內(nèi)襯采用新型輕質(zhì)隔熱材料和保溫纖維模。采用高性能電加熱裝置或燃?xì)饧訜嵫b置。產(chǎn)品轉(zhuǎn)輸為變頻調(diào)節(jié)控制，窯前后設(shè)置自動進(jìn)出窯機(jī)，且窯外配備全自動回轉(zhuǎn)線，所有窯外工序如卸料機(jī)、分檢打包線、裝料機(jī)構(gòu)和成型機(jī)等一整套的工序系統(tǒng)均在自動回轉(zhuǎn)線上作業(yè)，方便快捷，不僅保證了窯爐正常連續(xù)運(yùn)行，而且有效節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，改善了工人勞動強(qiáng)度，降低能耗，減少了排放，實(shí)現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)高效生產(chǎn)。
[0007]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型總裝結(jié)構(gòu)平面示意圖。
[0009]圖2為本實(shí)用新型窯體側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3為本實(shí)用新型窯體截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖中:I為窯體，2為進(jìn)窯機(jī)，3為出窯機(jī)，4為回轉(zhuǎn)線，5為卸料機(jī)，6為分檢打包線，7為裝料機(jī)構(gòu)，8為成型機(jī)，9為除水機(jī)區(qū)，10為升溫區(qū)，11為燒制區(qū)，12為主冷區(qū)，13為尾冷區(qū)，14為電加熱裝置，15為傳動機(jī)構(gòu)，16為排廢口，17為排廢風(fēng)機(jī)，18為送熱風(fēng)機(jī)，19為自動調(diào)風(fēng)溫裝置，20為送熱風(fēng)總管線，21為抽熱風(fēng)總管線，22為壓力傳感器，23為換熱風(fēng)支管，24為熱風(fēng)引出裝置，25為尾冷裝置，26為排廢總管，27為熱風(fēng)均分裝置，28為排廢支管，29為間冷換熱裝置，30為燃?xì)饧訜嵫b置，31為托輥，32為耐火保溫模塊，33為窯內(nèi)分區(qū)裝置，34為溫度傳感器，35為磁性材料制品。36為自動控制裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1所示，它是由成型機(jī)、裝料機(jī)構(gòu)、進(jìn)窯機(jī)、輥道窯、出窯機(jī)、回轉(zhuǎn)線、卸料機(jī)、分檢打包線和自動控制裝置等構(gòu)成。所述輥道窯為單元式裝配框架結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯輕質(zhì)耐火材料和保溫纖維模塊32，外加烤漆裝飾板，使用螺栓固定，外形美觀、拆裝靈活方便。窯體I支撐部分采用滾軸結(jié)構(gòu)，運(yùn)行穩(wěn)定，收縮均勻，整體膨脹，安全可靠。根據(jù)產(chǎn)品的工藝及特性進(jìn)行合理布置，窯內(nèi)通道空間結(jié)構(gòu)、斷面構(gòu)造、各區(qū)比例、孔洞布置及分隔的設(shè)置等合理。窯內(nèi)寬
0.9?1.5米、總長30?60米。全窯分為除水區(qū)9、升溫區(qū)10、燒制區(qū)11、主冷區(qū)12、尾冷區(qū)13五大區(qū)，燒制磁性材料制品35既可以是電機(jī)磁瓦、磁環(huán)、磁球或異形磁性材料制品。窯內(nèi)設(shè)置多個可調(diào)分區(qū)裝置33，將窯內(nèi)溫度按工藝要求進(jìn)行分隔，窯內(nèi)還設(shè)置有壓力傳感器22和溫度傳感器