用于熱交換行業(yè)的鈦銅復(fù)合接頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬連接接頭技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于熱交換行業(yè)的鈦銅復(fù)合接頭。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)熱交換系統(tǒng)隨著鈦行業(yè)的發(fā)展，由原來(lái)的銅制換熱逐步地向鈦換熱過(guò)渡發(fā)展，鈦的耐腐、比重輕、壽命長(zhǎng)等綜合物理性能日益突顯。熱交換系統(tǒng)鈦銅焊接的重要環(huán)節(jié)是鈦銅復(fù)合接頭，通過(guò)焊接聯(lián)接系統(tǒng)。傳統(tǒng)的技術(shù)是用爆炸鈦銅復(fù)合板進(jìn)行加工，具體過(guò)程是在鈦板與銅板之間鋪墊一定量的炸藥，利用爆炸產(chǎn)生的瞬間高溫，使兩者熔焊為一體，形成鈦銅復(fù)合板，然后通過(guò)機(jī)加來(lái)加工鈦銅接頭。這種方法仍存在很大缺陷:一是爆炸會(huì)產(chǎn)生濃煙，有害氣體，影響人體健康，造成環(huán)境污染;二是爆炸過(guò)程始終伴隨著安全隱患;三是爆炸復(fù)合板材料利用率低，從而提高了制造成本;四是國(guó)內(nèi)目前爆炸鈦銅復(fù)合板，由于技術(shù)上的局限國(guó)內(nèi)目前技術(shù)只能達(dá)到了3_，而實(shí)際應(yīng)用要求大于4mm，仍不能滿足生產(chǎn)要求。為解決上述問(wèn)題，人們又利用擠壓法制成銅棒與鈦棒的復(fù)合棒經(jīng)機(jī)加后制作的接頭，使用過(guò)程由于有焊接工藝要求，受熱脹冷縮會(huì)影響接頭會(huì)出現(xiàn)比例較大的滲漏，導(dǎo)致系統(tǒng)的故障甚至報(bào)廢，因此有必要提出改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題:提供一種用于熱交換行業(yè)的鈦銅復(fù)合接頭，采用鈦質(zhì)外管包覆在銅質(zhì)內(nèi)管外部，利用材料的塑性使銅在鈦管內(nèi)壁凹槽得到更有效的塑形型變，從而得到更好的耐壓和密封性，同時(shí)兩管通過(guò)倒錐鋸齒結(jié)構(gòu)擠壓嵌接在一起形成中間鈦銅復(fù)合段，使兩管連接更加牢固可靠，本實(shí)用新型還避免了爆炸復(fù)合工藝存在的污染環(huán)境、安全性差等問(wèn)題，可有效保證產(chǎn)品的使用要求，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案:用于熱交換行業(yè)的鈦銅復(fù)合接頭，包括鈦質(zhì)外管和銅質(zhì)內(nèi)管，所述鈦質(zhì)外管包覆在銅質(zhì)內(nèi)管外部，所述鈦質(zhì)外管一端內(nèi)表面與銅質(zhì)內(nèi)管一端外表面通過(guò)倒錐鋸齒結(jié)構(gòu)擠壓嵌接形成接頭的中間鈦銅復(fù)合段。
[0005]其中，所述倒錐鋸齒結(jié)構(gòu)是在鈦質(zhì)外管內(nèi)表面上由多個(gè)環(huán)形倒錐凹槽首尾相鄰連接形成的倒錐鋸齒連接段。
[0006]進(jìn)一步地，所述鈦質(zhì)外管外表面為階梯狀結(jié)構(gòu)，所述鈦質(zhì)外管內(nèi)表面是由光孔段和對(duì)銅質(zhì)內(nèi)管一端進(jìn)行包覆的倒錐鋸齒連接段構(gòu)成，所述光孔段和倒錐鋸齒連接段的連接處形成對(duì)銅質(zhì)內(nèi)管端面進(jìn)行限位的內(nèi)限位面。
[0007]進(jìn)一步地，所述銅質(zhì)內(nèi)管外表面是由被倒錐鋸齒連接段包覆嵌接的內(nèi)復(fù)合連接段和外置段連接而成，所述內(nèi)復(fù)合連接段和外置段的連接處形成對(duì)鈦質(zhì)外管端面進(jìn)行限位的外限位面。
[0008]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn):
[0009]1、制約鈦管的熱脹冷縮。用鈦質(zhì)外管包覆在銅質(zhì)內(nèi)管外部，由于鈦質(zhì)熱導(dǎo)性差，受熱脹冷縮影響小，所以能夠有效的對(duì)銅管的熱脹冷縮進(jìn)行制約，從而保證接頭具有很好的耐壓性和密封性，避免熱交換系統(tǒng)受壓狀態(tài)下發(fā)生泄漏，有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量；
[0010]2、增大兩管接觸面積。銅質(zhì)內(nèi)管的內(nèi)復(fù)合連接段與鈦質(zhì)外管的倒錐鋸齒連接段擠壓成型時(shí)，由于銅具有很好的可塑性和延展性，擠壓過(guò)程中，銅管材會(huì)形變嵌入到倒錐鋸齒連接段上的環(huán)形倒錐凹槽內(nèi)而形成中間鈦銅復(fù)合段，從而增大了兩管的接觸面積，這種嵌接方式能有效防止兩管脫開(kāi)，使連接更加牢固可靠；
[0011]3、本實(shí)用新型避免了爆炸復(fù)合工藝存在的污染環(huán)境、安全性差及精度要求限制等問(wèn)題，可有效保證產(chǎn)品精度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且材料利用合理，廢料少，制造成本低，將來(lái)也會(huì)涉及不同材質(zhì)之間和更多領(lǐng)域得到逐步實(shí)踐和推廣。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型中鈦質(zhì)外管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型中銅質(zhì)內(nèi)管的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖1-3描述本實(shí)用新型的實(shí)施例。
[0016]用于熱交換行業(yè)的鈦銅復(fù)合接頭，如圖1所示，包括鈦質(zhì)外管I和銅質(zhì)內(nèi)管2，所述鈦質(zhì)外管I包覆在銅質(zhì)內(nèi)管2外部，所述鈦質(zhì)外管I 一端內(nèi)表面與銅質(zhì)內(nèi)管2—端外表面通過(guò)倒錐鋸齒結(jié)構(gòu)擠壓嵌接形成接頭的中間鈦銅復(fù)合段3，具體的，所述倒錐鋸齒結(jié)構(gòu)是在鈦質(zhì)外管I內(nèi)表面上由多個(gè)環(huán)形倒錐凹槽121首尾相鄰連接形成的倒錐鋸齒連接段12。其中，如圖2所示，所述鈦質(zhì)外管I外表面為階梯狀結(jié)構(gòu)，所述鈦質(zhì)外管I內(nèi)表面是由光孔段11和上述的對(duì)銅質(zhì)內(nèi)管2—端進(jìn)行包覆的倒錐鋸齒連接段12構(gòu)成，所述光孔段11和倒錐鋸齒連接段12的連接處形成對(duì)銅質(zhì)內(nèi)管2端面進(jìn)行限位的內(nèi)限位面13;如圖3所示，所述銅質(zhì)內(nèi)管2外表面是由被倒錐鋸齒連接段12包覆嵌接的內(nèi)復(fù)合連接段21和外置段22連接而成，所述內(nèi)復(fù)合連接段21和外置段22的連接處形成對(duì)鈦質(zhì)外管I端面進(jìn)行限位的外限位面23。
[0017]安裝時(shí)，先將銅質(zhì)內(nèi)管2的內(nèi)復(fù)合連接段21端口與鈦質(zhì)外管I的倒錐鋸齒連接段12端口對(duì)準(zhǔn)，通過(guò)擠壓成型使內(nèi)復(fù)合連接段21壓入倒錐鋸齒連接段12內(nèi)部，由于銅具有很好的可塑性和延展性，擠壓過(guò)程中，銅管材的盈量會(huì)變形嵌入到倒錐鋸齒連接段12上的環(huán)形倒錐凹槽121內(nèi)，擠壓至內(nèi)復(fù)合連接段21處端面與內(nèi)限位面13緊貼且倒錐鋸齒連接段12處端面與外限位面23緊貼即可，從而形成中間鈦銅復(fù)合段3。本實(shí)用新型采用鈦質(zhì)外管I包覆在銅質(zhì)內(nèi)管2外部，由于鈦熱導(dǎo)性差，受熱脹冷縮影響小，所以能夠有效的對(duì)銅管的熱脹冷縮進(jìn)行制約，從而保證本鈦銅復(fù)合接頭具有很好的耐壓性和密封性，避免熱交換系統(tǒng)受壓狀態(tài)下不發(fā)生滲漏，從而確保使用的技術(shù)要求；
[0018]本實(shí)用新型中倒錐鋸齒連接段12和內(nèi)復(fù)合連接段21通過(guò)倒錐鋸齒結(jié)構(gòu)擠壓嵌接，增大了兩管之間的接觸面積，有效防止兩管脫開(kāi)，使連接更加牢固可靠；同時(shí)，本實(shí)用新型有效避免了爆炸復(fù)合工藝存在的污染環(huán)境、安全性差及精度要求限制等問(wèn)題，可有效保證產(chǎn)品性能，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且材料利用率高，廢料少，制造成本低。
[0019]上述實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，故凡以本實(shí)用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于熱交換行業(yè)的鈦銅復(fù)合接頭，其特征在于:包括鈦質(zhì)外管(I)和銅質(zhì)內(nèi)管(2)，所述鈦質(zhì)外管(I)包覆在銅質(zhì)內(nèi)管(2)外部，所述鈦質(zhì)外管(I)一端內(nèi)表面與銅質(zhì)內(nèi)管(2)—端外表面通過(guò)倒錐鋸齒結(jié)構(gòu)擠壓嵌接形成接頭的中間鈦銅復(fù)合段(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱交換行業(yè)的鈦銅復(fù)合接頭，其特征在于:所述倒錐鋸齒結(jié)構(gòu)是在鈦質(zhì)外管(I)內(nèi)表面上由多個(gè)環(huán)形倒錐凹槽(121)首尾相鄰連接形成的倒錐鋸齒連接段(12)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于熱交換行業(yè)的鈦銅復(fù)合接頭，其特征在于:所述鈦質(zhì)外管(I)外表面為階梯狀結(jié)構(gòu)，所述鈦質(zhì)外管(I)內(nèi)表面是由光孔段(11)和對(duì)銅質(zhì)內(nèi)管(2)—端進(jìn)行包覆的倒錐鋸齒連接段(12)構(gòu)成，所述光孔段(11)和倒錐鋸齒連接段(12)的連接處形成對(duì)銅質(zhì)內(nèi)管(2)端面進(jìn)行限位的內(nèi)限位面(13)。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的用于熱交換行業(yè)的鈦銅復(fù)合接頭，其特征在于:所述銅質(zhì)內(nèi)管(2)外表面是由被倒錐鋸齒連接段(12)包覆嵌接的內(nèi)復(fù)合連接段(21)和外置段(22)連接而成，所述內(nèi)復(fù)合連接段(21)和外置段(22)的連接處形成對(duì)鈦質(zhì)外管(I)端面進(jìn)行限位的外限位面(23)。
【專利摘要】提供一種用于熱交換行業(yè)的鈦銅復(fù)合接頭，包括鈦質(zhì)外管和銅質(zhì)內(nèi)管，鈦質(zhì)外管包覆在銅質(zhì)內(nèi)管外部，鈦質(zhì)外管一端內(nèi)表面與銅質(zhì)內(nèi)管一端外表面通過(guò)倒錐鋸齒結(jié)構(gòu)擠壓盈量嵌接形成接頭的中間鈦銅復(fù)合段。本實(shí)用新型采用鈦質(zhì)外管包覆銅質(zhì)內(nèi)管，很好的制約了銅管的熱脹冷縮，使接頭具有好的耐壓性和密封性，同時(shí)倒錐鋸齒結(jié)構(gòu)擠壓嵌接方式使兩管連接更加牢固可靠，并有效避免爆炸復(fù)合工藝存在的污染環(huán)境、安全性差及對(duì)鈦板厚度度要求限制等問(wèn)題，保證產(chǎn)品技術(shù)及使用要求，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低。
【IPC分類】F28F9/26
【公開(kāi)號(hào)】CN205300371
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】沈鵬
【申請(qǐng)人】寶雞市鵬盛鑫有色金屬有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2016年1月13日