一種用于汽輪機(jī)葉片葉冠及凸臺(tái)節(jié)距測(cè)量的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及汽輪機(jī)葉片加工測(cè)量領(lǐng)域，具體為一種用于汽輪機(jī)葉片葉冠及凸臺(tái)節(jié)距測(cè)量的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]汽輪機(jī)葉片的葉冠及凸臺(tái)的節(jié)距尺寸是葉片加工、檢測(cè)過(guò)程中精度極高的尺寸之一，同時(shí)葉冠及凸臺(tái)的節(jié)距尺寸也是影響葉片整機(jī)裝配的關(guān)鍵尺寸，換而言之，節(jié)距尺寸加工及檢測(cè)的準(zhǔn)確與否直接影響葉片的裝配質(zhì)量，甚至間接影響到汽輪機(jī)組在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的運(yùn)行質(zhì)量，因此汽輪機(jī)葉片的葉冠及凸臺(tái)節(jié)距尺寸檢測(cè)的準(zhǔn)確穩(wěn)定，對(duì)于指導(dǎo)加工、產(chǎn)品質(zhì)量有重大的意義。業(yè)內(nèi)現(xiàn)有的幾種節(jié)距測(cè)量方式，均是由檢測(cè)人員采用塞尺測(cè)量測(cè)具13與節(jié)距面14的間隙值d，見(jiàn)圖1和圖2，并通過(guò)計(jì)算將間隙值換算成葉片的節(jié)距尺寸;而間隙值測(cè)量時(shí)，檢驗(yàn)人員的技能和塞尺的選擇會(huì)影響到測(cè)量值的準(zhǔn)確性，塞尺測(cè)量手勢(shì)會(huì)極大的影響到測(cè)量的穩(wěn)定性;故現(xiàn)有的測(cè)量方法無(wú)法滿足目前日益嚴(yán)苛的葉片生產(chǎn)質(zhì)量要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種用于汽輪機(jī)葉片葉冠及凸臺(tái)節(jié)距測(cè)量的裝置，其能解決現(xiàn)有普通采用塞尺人工對(duì)測(cè)具與節(jié)距面的間隙值存在的測(cè)量結(jié)果精度低、穩(wěn)定性差的問(wèn)題，從而可以保證汽輪機(jī)葉片的裝配質(zhì)量。
[0004]—種用于汽輪機(jī)葉片葉冠及凸臺(tái)節(jié)距測(cè)量的裝置，其包括相向安裝于葉片型面測(cè)具中的內(nèi)弧節(jié)距樣板、背弧節(jié)距樣板以及定位測(cè)量機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述內(nèi)弧節(jié)距樣板、背弧節(jié)距樣板上分別安裝有一組定位測(cè)量機(jī)構(gòu)，所述定位測(cè)量機(jī)構(gòu)包括定位塊、百分表、對(duì)表塊和標(biāo)準(zhǔn)量塊，所述內(nèi)弧節(jié)距樣板、背弧節(jié)距樣板上分別安裝有一塊所述定位塊，所述定位塊上安裝有所述對(duì)表塊，所述對(duì)表塊設(shè)有底部定位平面和頂部角度面，所述頂部角度面的角度為葉片待測(cè)面的設(shè)計(jì)理論角度，所述對(duì)表塊的底部定位平面與所述定位塊的定位面貼合，所述定位塊、對(duì)表塊均開(kāi)有相互貫通的通孔，所述標(biāo)準(zhǔn)量塊放置于所述對(duì)表塊的頂部角度面上用于對(duì)所述百分表進(jìn)行歸零操作，所述百分表安裝于所述定位塊上，所述百分表的測(cè)桿依次穿過(guò)所述定位塊、對(duì)表塊的通孔使得所述測(cè)桿前端的測(cè)頭在所述歸零操作時(shí)與所述標(biāo)準(zhǔn)量塊平面接觸、以及在測(cè)量時(shí)與葉片待測(cè)面接觸。
[0005]進(jìn)一步的，所述定位塊設(shè)有L形槽，所述對(duì)表塊安裝于所述L形槽內(nèi)，所述L形槽的槽底面為所述定位平面，所述對(duì)表塊安裝于所述L形槽內(nèi)，并且所述對(duì)表塊的底部定位平面與所述L形槽的槽底面貼合。
[0006]進(jìn)一步的，所述測(cè)量部分還包括擋板，所述擋板安裝于所述定位塊的一側(cè)面，所述對(duì)表塊安裝于定位塊上時(shí)所述對(duì)表塊的一側(cè)面抵靠所述擋板。
[0007]進(jìn)一步的，所述定位塊通過(guò)圓柱銷(xiāo)、螺釘安裝于所述內(nèi)弧節(jié)距樣板或背弧節(jié)距樣板上。
[0008]進(jìn)一步的，所述百分表通過(guò)夾簧安裝于所述定位塊上。
[0009]進(jìn)一步的，所述內(nèi)弧節(jié)距樣板、背弧節(jié)距樣板的兩側(cè)分別設(shè)置有卡槽，所述內(nèi)弧節(jié)距樣板、背弧節(jié)距樣板分別通過(guò)兩側(cè)的卡槽卡裝于所述葉片型面測(cè)具中。
[0010]采用本實(shí)用新型裝置進(jìn)行汽輪機(jī)葉片葉冠及凸臺(tái)節(jié)距測(cè)量，其通過(guò)在內(nèi)弧節(jié)距樣板、背弧節(jié)距樣板上分別安裝定位測(cè)量機(jī)構(gòu)來(lái)直接進(jìn)行間隙裝檢測(cè)，由定位測(cè)量機(jī)構(gòu)的對(duì)表塊來(lái)模擬葉片理論待測(cè)面，并由定位塊、對(duì)表塊以及標(biāo)準(zhǔn)量塊來(lái)對(duì)百分表進(jìn)行模擬歸零，在此基礎(chǔ)上撤去標(biāo)準(zhǔn)量塊和對(duì)表塊后由百分表直接對(duì)葉片凸臺(tái)節(jié)距測(cè)量，其測(cè)量便捷、效率高，有效規(guī)避了現(xiàn)有采用塞尺人工測(cè)量帶來(lái)的人為誤差，極大地提高葉片節(jié)距測(cè)量的準(zhǔn)確度和穩(wěn)定性。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為現(xiàn)有的一種采用塞尺進(jìn)行葉片節(jié)距測(cè)量的示意圖；
[0012]圖2為現(xiàn)有的第二種采用塞尺進(jìn)行葉片節(jié)距測(cè)量的示意圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型的一種用于汽輪機(jī)葉片葉冠及凸臺(tái)節(jié)距測(cè)量的裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為圖3中安裝有定位測(cè)量機(jī)構(gòu)A的內(nèi)弧節(jié)距樣板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5為圖3中的本實(shí)用新型裝置中定位塊3的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖6為圖5的左視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖7為圖3中的本實(shí)用新型裝置中對(duì)表塊9的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖8為采用本實(shí)用新型一種用于汽輪機(jī)葉片葉冠及凸臺(tái)節(jié)距測(cè)量的裝置進(jìn)行百分表模擬歸零及葉片節(jié)距測(cè)量的示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記:A-定位測(cè)量機(jī)構(gòu)；1-背弧節(jié)距樣板;2-內(nèi)弧節(jié)距樣板;3-定位塊;31-L形槽;32-定位平面;33-通孔;4-圓柱頭內(nèi)六角螺釘;5-圓柱銷(xiāo);6-滾花高頭螺釘;7-夾簧;8-擋板;9-對(duì)表塊;91-底部定位平面;92-頂部角度面;93-通孔；10-百分表；11-葉片型面測(cè)具；12-標(biāo)準(zhǔn)量塊;121-標(biāo)準(zhǔn)量塊的標(biāo)準(zhǔn)平面;13-測(cè)具;14-汽輪機(jī)葉片凸臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]見(jiàn)圖3，本實(shí)用新型一種用于汽輪機(jī)葉片葉冠及凸臺(tái)節(jié)距測(cè)量的裝置，包括相向安裝于葉片型面測(cè)具11中的內(nèi)弧節(jié)距樣板2、背弧節(jié)距樣板I以及定位測(cè)量機(jī)構(gòu)A，內(nèi)弧節(jié)距樣板2、背弧節(jié)距樣板I的兩側(cè)分別設(shè)置有卡槽，內(nèi)弧節(jié)距樣板2、背弧節(jié)距樣板I分別通過(guò)兩側(cè)的卡槽卡裝于葉片型面測(cè)具11中；內(nèi)弧節(jié)距樣板2、背弧節(jié)距樣板3上分別安裝有一組定位測(cè)量機(jī)構(gòu)A，定位測(cè)量機(jī)構(gòu)A包括定位塊3、百分表10、對(duì)表塊9和標(biāo)準(zhǔn)量塊12，內(nèi)弧節(jié)距樣板2、背弧節(jié)距樣板I上分別安裝有一塊定位塊3，定位塊3通過(guò)圓柱銷(xiāo)5、圓柱頭內(nèi)六角螺釘4安裝于內(nèi)弧節(jié)距樣板2或背弧節(jié)距樣板I上;定位塊3設(shè)有L形槽31，L形槽31的槽底面為定位平面32，定位塊的L形槽31內(nèi)安裝有對(duì)表塊9，對(duì)表塊9設(shè)有底部定位平面91和頂部角度面92，頂部角度面92的角度為葉片待測(cè)面的設(shè)計(jì)理論角度，對(duì)表塊9的底部定位平面91與所述L形槽31的槽底面即定位平面32貼合，定位塊3的一側(cè)面還安裝有擋板8，對(duì)表塊安9裝于L形槽31上時(shí)對(duì)表塊9的一側(cè)面抵靠擋板8;定位塊3、對(duì)表塊9分別開(kāi)有相互貫通的通孔33、93，標(biāo)準(zhǔn)量塊12放置于對(duì)表塊9的頂部角度面92上用于對(duì)百分表10進(jìn)行歸零操作，百分表10通過(guò)夾簧7、滾花高頭螺釘6安裝于定位塊3上，百分表10的測(cè)桿依次穿過(guò)定位塊3的通孔33、對(duì)表塊9的通孔93使得測(cè)桿前端的測(cè)頭在歸零操作時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)量塊12的標(biāo)準(zhǔn)平面121接觸、以及在測(cè)量時(shí)與葉片待測(cè)面接觸。
[0021]下面具體描述下采用本實(shí)用新型裝置測(cè)量對(duì)葉片葉冠及凸臺(tái)節(jié)距測(cè)量的過(guò)程:
[0022]分別在內(nèi)弧節(jié)距樣板2、背弧節(jié)距樣板I上分別安裝一組定位測(cè)量機(jī)構(gòu)A并且分別對(duì)定位測(cè)量機(jī)構(gòu)A的百分表10進(jìn)行模擬歸零操作，以內(nèi)弧節(jié)距樣板2為例，先將定位塊3通過(guò)圓柱銷(xiāo)5、圓柱頭內(nèi)六角螺釘4安裝于內(nèi)弧節(jié)距樣板2上，再將擋板8安裝于定位塊3的一側(cè)面上，將百分表10通過(guò)夾簧安裝于定位塊3上，并且使百分表10的測(cè)桿穿過(guò)定位塊3的通孔33，再將對(duì)表塊9安裝于定位塊3的L形槽31內(nèi)使得百分表10的測(cè)桿再穿過(guò)對(duì)表塊9的通孔93，并且將對(duì)表塊9的底部定位平面91與L形槽的槽底面即定位平面32貼合、同時(shí)對(duì)表塊9的一側(cè)面抵靠擋板8，然后再將標(biāo)準(zhǔn)量塊12放置于對(duì)表塊9的頂部角度面92與其貼合，使得百分表10的測(cè)桿前端的測(cè)頭與標(biāo)準(zhǔn)量塊12的平面接觸，再將百分表10讀數(shù)歸零，撤去標(biāo)準(zhǔn)量塊12即完成對(duì)百分表10的模擬歸零操作；
[0023]然后分別拆下內(nèi)弧節(jié)距樣板2、背弧節(jié)距樣板I上的對(duì)表塊9后再將內(nèi)弧節(jié)距樣板
2、背弧節(jié)距樣板I分別通過(guò)兩側(cè)的卡槽安裝到葉片型面測(cè)具11中，使得內(nèi)弧節(jié)距樣板2、背弧節(jié)距樣板I上的百分表10的測(cè)頭分別直接與已經(jīng)裝配于葉片型面測(cè)具11中的汽輪機(jī)葉片的待測(cè)面接觸，直接讀取百分表10上的讀數(shù)，并將兩個(gè)百分表上的讀數(shù)相加即是節(jié)距的實(shí)側(cè)值。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于汽輪機(jī)葉片葉冠及凸臺(tái)節(jié)距測(cè)量的裝置，其包括相向安裝于葉片型面測(cè)具中的內(nèi)弧節(jié)距樣板、背弧節(jié)距樣板以及定位測(cè)量機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述內(nèi)弧節(jié)距樣板、背弧節(jié)距樣板上分別安裝有一組定位測(cè)量機(jī)構(gòu)，所述定位測(cè)量機(jī)構(gòu)包括定位塊、百分表、對(duì)表塊和標(biāo)準(zhǔn)量塊，所述內(nèi)弧節(jié)距樣板、背弧節(jié)距樣板上分別安裝有一塊所述定位塊，所述定位塊上安裝有所述對(duì)表塊，所述對(duì)表塊設(shè)有底部定位平面和頂部角度面，所述頂部角度面的角度為葉片待測(cè)面的設(shè)計(jì)理論角度，所述對(duì)表塊的底部定位平面與所述定位塊的定位面貼合，所述定位塊、對(duì)表塊均開(kāi)有相互貫通的通孔，所述標(biāo)準(zhǔn)量塊放置于所述對(duì)表塊的頂部角度面上用于對(duì)所述百分表進(jìn)行歸零操作，所述百分表安裝于所述定位塊上，所述百分表的測(cè)桿依次穿過(guò)所述定位塊、對(duì)表塊的通孔使得所述測(cè)桿前端的測(cè)頭在所述歸零操作時(shí)與所述標(biāo)準(zhǔn)量塊平面接觸、以及在測(cè)量時(shí)與葉片待測(cè)面接觸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于汽輪機(jī)葉片葉冠及凸臺(tái)節(jié)距測(cè)量的裝置，其特征在于:所述定位塊設(shè)有L形槽，所述對(duì)表塊安裝于所述L形槽內(nèi)，所述L形槽的槽底面為所述定位平面，所述對(duì)表塊安裝于所述L形槽內(nèi)，并且所述對(duì)表塊的底部定位平面與所述L形槽的槽底面貼合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于汽輪機(jī)葉片葉冠及凸臺(tái)節(jié)距測(cè)量的裝置，其特征在于:所述測(cè)量部分還包括擋板，所述擋板安裝于所述定位塊的一側(cè)面，所述對(duì)表塊安裝于定位塊上時(shí)所述對(duì)表塊的一側(cè)面抵靠所述擋板。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一所述的一種用于汽輪機(jī)葉片葉冠及凸臺(tái)節(jié)距測(cè)量的裝置，其特征在于:所述定位塊通過(guò)圓柱銷(xiāo)、螺釘安裝于所述內(nèi)弧節(jié)距樣板或背弧節(jié)距樣板上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于汽輪機(jī)葉片葉冠及凸臺(tái)節(jié)距測(cè)量的裝置，其特征在于:所述百分表通過(guò)夾簧安裝于所述定位塊上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于汽輪機(jī)葉片葉冠及凸臺(tái)節(jié)距測(cè)量的裝置，其特征在于:所述內(nèi)弧節(jié)距樣板、背弧節(jié)距樣板的兩側(cè)分別設(shè)置有卡槽，所述內(nèi)弧節(jié)距樣板、背弧節(jié)距樣板分別通過(guò)兩側(cè)的卡槽卡裝于所述葉片型面測(cè)具中。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種用于汽輪機(jī)葉片葉冠及凸臺(tái)節(jié)距測(cè)量的裝置，其能解決現(xiàn)有采用塞尺人工檢測(cè)存在的測(cè)量結(jié)果精度低、穩(wěn)定性差的問(wèn)題，保證汽輪機(jī)葉片的裝配質(zhì)量。其內(nèi)弧節(jié)距樣板、背弧節(jié)距樣板上分別安裝有一組定位測(cè)量機(jī)構(gòu)，內(nèi)弧節(jié)距樣板、背弧節(jié)距樣板上分別安裝有一塊定位塊，定位塊上安裝有對(duì)表塊，對(duì)表塊設(shè)有底部定位平面和頂部角度面，頂部角度面的角度為葉片待測(cè)面的設(shè)計(jì)理論角度，對(duì)表塊的底部定位平面與定位塊的定位面貼合，標(biāo)準(zhǔn)量塊放置于對(duì)表塊的頂部角度面上用于百分表進(jìn)行歸零操作，百分表安裝于定位塊上，百分表的測(cè)桿依次穿過(guò)定位塊、對(duì)表塊的通孔使得測(cè)頭在歸零操作時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)量塊平面接觸、以及在測(cè)量時(shí)與葉片待測(cè)面接觸。
【IPC分類(lèi)】G01B5/14
【公開(kāi)號(hào)】CN205300464
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】董欣欣, 章奇, 丁棟, 王成富, 陸愛(ài)群
【申請(qǐng)人】無(wú)錫透平葉片有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2015年12月27日