一種軸承測量儀的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軸承測量設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種軸承測量儀的技術(shù)領(lǐng)域?！尽颈尘凹夹g(shù)】】
[0002]軸承是在機(jī)械傳動(dòng)過程中起到固定和減小載荷摩察系數(shù)的部件，當(dāng)其它機(jī)件在軸上彼此產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)時(shí)，是用來降低動(dòng)力傳遞過程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定的機(jī)件，軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種舉足輕重的零部件，是各類機(jī)械設(shè)備的重要基礎(chǔ)零部件，它的精度、性能、壽命和可靠性對主機(jī)的精度、性能、壽命和可靠性起著決定性的作用，所以需要對軸承的高度、平行度、直徑等部位進(jìn)行測量，以保證機(jī)器的性能與安全性。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種軸承測量儀，能夠使快速地對軸承進(jìn)行定位和測量，操作簡單，保證測量的良好效果，提高工作效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種軸承測量儀，包括底座、支撐桿、滑桿、滑動(dòng)件、測量裝置、光感傳感器和定位裝置，所述底座上安裝有支撐桿，所述滑桿安裝在底座上，所述支撐桿與滑桿通過固定架固定在一起，所述滑桿上安裝有滑動(dòng)件，所述滑動(dòng)件右側(cè)安裝有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤，所述滑動(dòng)件的左側(cè)安裝有測量裝置，所述測量裝置上端安裝有顯示屏，所述測量裝置的下端安裝有光感傳感器，所述光感傳感器的下方安裝有定位裝置，所述定位裝置包括固定環(huán)、緊固螺釘和緊固墊片，所述固定環(huán)側(cè)壁設(shè)有螺紋孔，所述固定螺釘通過螺紋孔與固定環(huán)內(nèi)側(cè)的緊固墊片相連。
[0005]作為優(yōu)選，所述顯示屏和光感傳感器在同一縱軸上，所述光感傳感器垂直于底座。
[0006]作為優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤上安裝有把手，所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤的下方安裝有旋轉(zhuǎn)鈕。
[0007]作為優(yōu)選，所述定位裝置安裝在底座的光滑平面上，所述緊固螺釘通過旋轉(zhuǎn)來控制緊固墊片移動(dòng)的距離。
[0008]作為優(yōu)選，所述顯示屏的下方安裝有操作盤。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型通過定位裝置可根據(jù)軸承的直徑進(jìn)行夾持，更好地對軸承的定位與安裝;通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤來控制滑動(dòng)件在滑桿上做上下升降運(yùn)動(dòng)，可快速地調(diào)節(jié)位置;光感傳感器對軸承的測量，準(zhǔn)確率高，保證測量的效果，減少誤差;測量裝置上設(shè)有顯示器，更加方便工作人員的觀察及記錄。
[0010]本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
【【附圖說明】】
[0011 ]圖1是本實(shí)用新型一種軸承測量儀的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型一種軸承測量儀的定位結(jié)構(gòu)的俯視圖。
[0013]圖中:1_底座、2-支撐桿、3-滑桿、4-滑動(dòng)件、5-調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤、6-測量裝置、7-顯示屏、
8-感傳感器、9-定位裝置、10-固定環(huán)、11-緊固螺釘、12-固墊片、13-旋轉(zhuǎn)鈕、14-操作盤、15-固定架、16-把手。
【【具體實(shí)施方式】】
[0014]參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型一種軸承測量儀，包括底座1、支撐桿2、滑桿3、滑動(dòng)件
4、測量裝置6、光感傳感器8和定位裝置9，所述底座I上安裝有支撐桿2，所述滑桿3安裝在底座I上，所述支撐桿2與滑桿3通過固定架15固定在一起，所述滑桿3上安裝有滑動(dòng)件4，所述滑動(dòng)件4右側(cè)安裝有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤5，所述滑動(dòng)件4的左側(cè)安裝有測量裝置6，所述測量裝置6上端安裝有顯示屏7，所述測量裝置6的下端安裝有光感傳感器8，所述光感傳感器8的下方安裝有定位裝置9，所述定位裝置9包括固定環(huán)10、緊固螺釘11和緊固墊片12，所述固定環(huán)10側(cè)壁設(shè)有螺紋孔，所述緊固螺釘11通過螺紋孔與固定環(huán)10內(nèi)側(cè)的緊固墊片12相連，所述顯示屏7和光感傳感器8在同一縱軸上，所述光感傳感器8垂直于底座I，所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤5上安裝有把手16，所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤5的下方安裝有旋轉(zhuǎn)鈕13，所述定位裝置9安裝在底座I的光滑平面上，所述緊固螺釘11通過旋轉(zhuǎn)來控制緊固墊片12移動(dòng)的距離，所述顯示屏7的下方安裝有操作盤14。
[0015]本實(shí)用新型工作過程:
[0016]本實(shí)用新型一種軸承測量儀在工作過程中，將需要待測量的軸承放在定位裝置9的固定環(huán)10內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)固定螺母11來控制緊固墊片12把軸承固定好，然后轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤5帶動(dòng)滑動(dòng)件4運(yùn)動(dòng)，測量裝置6上的光感傳感器8先測量底座I的光滑平面的距離，此時(shí)顯示屏7就會(huì)顯示出相對讀數(shù)，然后將定位裝置9移到光感傳感器8的下方，再對待測的軸承高度進(jìn)行測量，最后顯示器7上會(huì)顯示軸承的高度，對不同直徑的軸承測量，可調(diào)節(jié)定位裝置9SP可，方便、效率高，本實(shí)用新型能夠使快速地對軸承進(jìn)行定位和測量，操作簡單，保證測量的良好效果，提高工作效率。
[0017]上述實(shí)施例是對本實(shí)用新型的說明，不是對本實(shí)用新型的限定，任何對本實(shí)用新型簡單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軸承測量儀，其特征在于:包括底座(I)、支撐桿(2)、滑桿(3)、滑動(dòng)件(4)、測量裝置(6)、光感傳感器(8)和定位裝置(9)，所述底座(I)上安裝有支撐桿(2)，所述滑桿(3)安裝在底座(I)上，所述支撐桿(2)與滑桿(3)通過固定架(15)固定在一起，所述滑桿(3)上安裝有滑動(dòng)件(4)，所述滑動(dòng)件(4)右側(cè)安裝有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤(5)，所述滑動(dòng)件(4)的左側(cè)安裝有測量裝置(6)，所述測量裝置(6)上端安裝有顯示屏(7)，所述測量裝置(6)的下端安裝有光感傳感器(8)，所述光感傳感器(8)的下方安裝有定位裝置(9)，所述定位裝置(9)包括固定環(huán)(10)、緊固螺釘(11)和緊固墊片(12)，所述固定環(huán)(10)側(cè)壁設(shè)有螺紋孔，所述緊固螺釘(11)通過螺紋孔與固定環(huán)(10)內(nèi)側(cè)的緊固墊片(12)相連。2.如權(quán)利要求1所述的一種軸承測量儀，其特征在于:所述顯示屏(7)和光感傳感器(8)在同一縱軸上，所述光感傳感器(8)垂直于底座(I)。3.如權(quán)利要求1所述的一種軸承測量儀，其特征在于:所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤(5)上安裝有把手(16)，所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤(5)的下方安裝有旋轉(zhuǎn)鈕(13)。4.如權(quán)利要求1所述的一種軸承測量儀，其特征在于:所述定位裝置(9)安裝在底座(I)的光滑平面上，所述緊固螺釘(11)通過旋轉(zhuǎn)來控制緊固墊片(12)移動(dòng)的距離。5.如權(quán)利要求1所述的一種軸承測量儀，其特征在于:所述顯示屏(7)的下方安裝有操作盤(14)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種軸承測量儀，包括底座、支撐桿、滑桿、滑動(dòng)件、測量裝置、光感傳感器和定位裝置，所述底座上安裝有支撐桿，所述滑桿安裝在底座上，所述支撐桿與滑桿通過固定架固定在一起，所述滑桿上安裝有滑動(dòng)件，所述滑動(dòng)件右側(cè)安裝有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤，所述滑動(dòng)件的左側(cè)安裝有測量裝置，所述測量裝置上端安裝有顯示屏，所述測量裝置的下端安裝有光感傳感器，所述光感傳感器的下方安裝有定位裝置，所述定位裝置包括固定環(huán)、緊固螺釘和緊固墊片，所述固定環(huán)側(cè)壁設(shè)有螺紋孔，所述固定螺釘通過螺紋孔與固定環(huán)內(nèi)側(cè)的緊固墊片相連，本實(shí)用新型通過定位裝置可根據(jù)軸承的直徑進(jìn)行夾持，更好地對軸承的定位與安裝。
【IPC分類】G01B11/06
【公開號(hào)】CN205300513
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】俞玉蘭
【申請人】新昌縣林泉軸承有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年11月30日