連接器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及一種連接器，尤其是指一種優(yōu)化絕緣本體與固定件配合結(jié)構(gòu)的連 接器。
【背景技術(shù)】
[0002] 習(xí)知的一種連接器，用W連接對(duì)接元件與電路板，其包括一絕緣本體、設(shè)于絕緣本 體的多個(gè)端子W及設(shè)于絕緣本體的多個(gè)板鎖元件;絕緣本體具有一上表面及與上表面相對(duì) 設(shè)置的下表面，絕緣本體自其上表面向下凹設(shè)形成一插槽用W插設(shè)對(duì)接元件，絕緣本體于 插槽兩端的端壁分別設(shè)有一固定部，固定部包括一承壓面和位于承壓面兩側(cè)并上下貫穿絕 緣本體上、下表面的固定槽道，承壓面相對(duì)絕緣本體的上表面凹設(shè)形成一收容空間，固定槽 道為四周封閉而上下與外界連通的結(jié)構(gòu)；板鎖元件呈倒U形，具有水平延伸的一壓制部、由 壓制部的兩側(cè)豎直地向下完整延伸出的二延伸部及由延伸部的下端繼續(xù)延伸出的焊接部， 其中，壓制部的底面是對(duì)應(yīng)壓制在絕緣本體的承壓面上，而壓制部整體容設(shè)于收容空間內(nèi)， 延伸部對(duì)應(yīng)穿設(shè)在固定槽道中，焊接部露出絕緣本體的下表面可對(duì)應(yīng)焊接到電路板上。
[0003] 上述結(jié)構(gòu)中，第一，由于絕緣本體兩端端壁的寬度本身較窄，還需在端壁上開(kāi)設(shè)收 容板鎖元件壓制部的收容空間，造成絕緣本體的制造復(fù)雜化，而且收容空間開(kāi)設(shè)后，端壁上 于收容空間的四周留下的壁厚較薄，在板鎖元件的組裝過(guò)程中或連接器的使用過(guò)程中易損 壞;第二，板鎖元件為金屬板材制成，固定槽道的寬度對(duì)應(yīng)金屬板材的厚度，固定槽道從上 往下貫穿，其長(zhǎng)度較細(xì)長(zhǎng)，因此在成型絕緣本體時(shí)，模具上對(duì)應(yīng)成型固定槽道的模仁也相應(yīng) 細(xì)長(zhǎng)，在成型過(guò)程中，模仁易受到液態(tài)塑膠在流動(dòng)過(guò)程中的外力造成彎曲變形或斷裂，如此 成型的固定槽道也相應(yīng)變形或堵塞，從而造成絕緣本體的良率較低;第Ξ，由于固定槽道為 四周封閉而上下與外界連通的結(jié)構(gòu)，延伸部對(duì)應(yīng)穿設(shè)在固定槽道中，而焊接部是由延伸部 的下端繼續(xù)延伸出絕緣本體的下表面與電路板連接，如此在連接器連接電路板的過(guò)程中， 不易觀察到焊接部連接于電路板上時(shí)是否到位，當(dāng)焊接部未連接在電路板上的預(yù)定位置 時(shí)，會(huì)造成端子的焊接部不能正確連接于電路板上與其對(duì)應(yīng)的位置，導(dǎo)致連接器與電路板 不能正常電性連接。
[0004] 因此，有必要設(shè)計(jì)一種新的連接器，W克服上述問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[000引本實(shí)用新型的創(chuàng)作目的在于提供一種連接器，可簡(jiǎn)化及優(yōu)化絕緣本體上用W與固 定件配合的結(jié)構(gòu)，及易觀察固定件的固定腳與電路板的連接是否到位。
[0006] 為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：
[0007] -種連接器，用W連接一對(duì)接元件與一電路板，所述對(duì)接元件設(shè)有一缺口，包括： 一絕緣本體，具有一對(duì)接面與所述對(duì)接面相對(duì)的一安裝面，自所述對(duì)接面凹設(shè)形成一插槽 用W插設(shè)所述對(duì)接元件，所述絕緣本體具有位于插槽兩側(cè)的二側(cè)壁，每一所述側(cè)壁具有一 外壁面，至少其中一所述側(cè)壁設(shè)有一固持槽，所述固持槽貫穿所述對(duì)接面與所述安裝面，且 所述固持槽向外貫穿所述外壁面;多個(gè)端子，設(shè)于所述絕緣本體且凸伸入所述插槽與所述 對(duì)接元件對(duì)接;至少一固定件，具有一橫梁部及自所述橫梁部的至少一端延伸形成的一延 伸部，所述延伸部對(duì)應(yīng)固持于所述固持槽，所述延伸部的末端延伸形成一固定腳，所述固定 腳露出于所述安裝面用W連接所述電路板;其中，當(dāng)所述對(duì)接元件插設(shè)于所述插槽時(shí)，所述 橫梁部位于所述缺口與所述對(duì)接面之間。
[0008] 進(jìn)一步，所述固持槽設(shè)有一擋止部，所述擋止部止擋于所述延伸部的外側(cè)。
[0009] 進(jìn)一步，所述固定件為金屬板材沖壓彎折成型，所述延伸部自所述橫梁部彎折形 成，所述延伸部的寬度大于所述固定腳的寬度。
[0010] 進(jìn)一步，所述延伸部的兩側(cè)分別凸設(shè)有與所述固持槽干設(shè)配合的一凸刺。
[0011] 進(jìn)一步，所述絕緣本體具有連接所述二側(cè)壁兩端的二端壁，每一所述側(cè)壁設(shè)有所 述固持槽，所述絕緣本體于每一所述端壁處固設(shè)所述固定件，所述橫梁部位于所述端壁上 方。
[0012] 進(jìn)一步，所述橫梁部鄰近所述插槽凹設(shè)一開(kāi)口，所述開(kāi)口的形狀匹配所述插槽的 形狀。
[0013] 進(jìn)一步，所述插槽凸設(shè)一防呆部，所述橫梁部位于所述防呆部上方，且所述橫梁部 的兩端架設(shè)于所述二側(cè)壁。
[0014] 進(jìn)一步，所述固定件的個(gè)數(shù)對(duì)應(yīng)所述缺口的個(gè)數(shù)。
[0015] 進(jìn)一步，進(jìn)一步包括一耳扣，所述絕緣本體于其一端設(shè)有一組接部，所述耳扣樞接 于所述組接部。
[0016] -種連接器，用W連接一對(duì)接元件與一電路板，包括:一絕緣本體，具有一上表面， 自所述上表面向下凹設(shè)形成一插槽用W插設(shè)所述對(duì)接元件，所述絕緣本體具有位于所述插 槽兩側(cè)的二側(cè)壁，每一所述側(cè)壁具有一外壁面，至少其中一所述側(cè)壁設(shè)有一固持槽，所述固 持槽貫穿所述對(duì)接面與所述安裝面，且所述固持槽向外貫穿所述外壁面;多個(gè)端子，設(shè)于所 述絕緣本體且凸伸入所述插槽與所述對(duì)接元件對(duì)接;至少一固定件，具有一橫梁部，所述橫 梁部位于所述上表面的上方，所述橫梁部的至少一端向下延伸形成一延伸部，所述延伸部 對(duì)應(yīng)固持于所述固持槽，所述延伸部的末端向下延伸形成一固定腳，所述固定腳露出于所 述絕緣本體用W連接所述電路板。
[0017] 進(jìn)一步，所述固持槽設(shè)有一擋止部，所述擋止部止擋于所述延伸部的外側(cè)。
[0018] 進(jìn)一步，所述固定件為金屬板材沖壓彎折成型，所述延伸部自所述橫梁部向下彎 折形成，所述延伸部的寬度大于所述固定腳的寬度。
[0019] 進(jìn)一步，所述延伸部的兩側(cè)分別凸設(shè)有與所述固持槽干設(shè)配合的一凸刺。
[0020] 進(jìn)一步，所述絕緣本體具有連接所述二側(cè)壁兩端的二端壁，每一所述側(cè)壁設(shè)有所 述固持槽，所述絕緣本體于每一所述端壁處固設(shè)所述固定件，所述橫梁部位于所述端壁上 方。
[0021] 進(jìn)一步，所述橫梁部鄰近所述插槽凹設(shè)一開(kāi)口，所述開(kāi)口的形狀匹配所述插槽的 形狀。
[0022] 進(jìn)一步，所述橫梁部朝向所述插槽的方向凸伸二連料部，所述二連料部分別對(duì)應(yīng) 位于所述二側(cè)壁的上方。
[0023] 進(jìn)一步，所述插槽凸設(shè)一防呆部，所述橫梁部位于所述防呆部上方，且所述橫梁部 的兩端架設(shè)于所述二側(cè)壁。
[0024] 進(jìn)一步包括一耳扣，所述絕緣本體于其一端設(shè)有一組接部，所述耳扣樞接于所述 組接部。
[0025] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置貫穿所述對(duì)接面與所述安裝面的所述固持 槽，所述延伸部對(duì)應(yīng)固持于所述固持槽，當(dāng)所述對(duì)接元件插設(shè)于所述插槽時(shí)，所述橫梁部位 于所述缺口與所述對(duì)接面之間或所述橫梁部位于所述上表面的上方，如此所述絕緣本體只 需開(kāi)設(shè)固持所述延伸部的所述固持槽，無(wú)需再開(kāi)設(shè)容設(shè)所述橫梁部的收容空間；另外，所述 固持槽向外貫穿所述外壁面，如此可加大成型所述固持槽的模仁的厚度，從而增加成型所 述固持槽的模仁強(qiáng)度，且易觀察所述固定腳與所述電路板的連接是否到位，并及時(shí)調(diào)整所 述固定腳使其與所述電路板上的正確位置連接。
[0026] 【【附圖說(shuō)明】】
[0027] 圖1為本實(shí)用新型連接器的立體分解圖；
[0028] 圖2為圖1的立體組合圖；
[0029] 圖3為圖1中固定件的立體圖；
[0030] 圖4為本實(shí)用新型連接器插設(shè)一對(duì)接元件的立體圖；
[0031] 圖5為圖4的剖視圖；
[0032] 圖6為本實(shí)用新型連接器的另一實(shí)施例的立體分解圖。
[0033] 【具體實(shí)施方式】的附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明： 「00341 胃[003引【【具體實(shí)施方式】】
[0036] 為便于更好的理解本實(shí)用新型的目的、結(jié)構(gòu)、特征W及功效等，現(xiàn)結(jié)合附圖和具體 實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0037] 請(qǐng)參閱圖1和圖5,為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的一種連接器100,用于連接一對(duì)接元 件200與一電路板(未圖示），所述對(duì)接元件200的底緣兩側(cè)各設(shè)有一缺口 201，所述連接器 100包括一絕緣本體10、多個(gè)端子20、二固定件30及一耳扣40。
[0038] 請(qǐng)參閱圖1和圖2,所述絕緣本體10具有一對(duì)接面101及與所述對(duì)接面101相對(duì)設(shè)置 的一安裝面102,其中所述對(duì)接面101即為所述絕緣本體10的頂面，所述安裝面102即為所述 絕緣本體10的底面。所述絕緣本體10具有沿一縱長(zhǎng)方向L延伸的一插槽11，所述插槽11沿一 豎直方向Z自所述對(duì)接面101凹設(shè)形成，所述豎直方向Z垂直于所述縱長(zhǎng)方向L。所述絕緣本 體10具有位于所述插槽11兩側(cè)的二側(cè)壁12,所述二側(cè)壁12沿所述縱長(zhǎng)方向L延伸且相互平 行設(shè)置，所述側(cè)壁12具有遠(yuǎn)離所述插槽11設(shè)置的一外壁面121。所述絕緣本體10具有位于所 述插槽11兩端的二端壁13,所述端壁13連接所述二側(cè)壁12的末端部，所述二端壁13沿一橫 向方向T延伸且相互平行設(shè)置，所述橫向方向T分別垂直于所述縱長(zhǎng)方向L與所述豎直方向 Z。每一所述側(cè)壁12設(shè)有多個(gè)收容孔14,所述收容孔14在所述豎直方向Z上延伸，且在所述橫 向方向T上與所述插槽11連通。
[0039] 請(qǐng)參閱圖1、圖2和圖5,每一所述側(cè)壁12于其兩端分別設(shè)有一固持槽15,所述固持 槽15對(duì)應(yīng)所述端壁13設(shè)置，所述固持槽15于所述豎直方向Z上貫穿所述側(cè)壁12,且于所述橫 向方向T上向外貫穿所述外壁面121，所述固持槽15于鄰近相應(yīng)側(cè)的所述外壁面121設(shè)有二 擋止部16,所述二擋止部16沿所述縱長(zhǎng)方向L分布且位于所述固持槽15的兩側(cè)，沿所述豎直 方向Z看，即從上往下看，所述固持槽15為一"凸"字形，所述擋止部16為"凸"字形的兩側(cè)臺(tái) 階。所述絕緣本體10于其中一所述端壁13處還沿所述縱長(zhǎng)方向L上向外延伸一組接部17,所 述耳扣40樞接于所述組接部17,即所述耳扣40可相對(duì)所述絕緣本體10旋轉(zhuǎn)。所述對(duì)接元件 200設(shè)有對(duì)應(yīng)所述固定件30的個(gè)數(shù)的所述缺口 201，本實(shí)施例中為兩個(gè)，另外，所述絕緣本體 10設(shè)有于所述插槽11內(nèi)凸設(shè)的防呆部18,因此，所述對(duì)接元件200還設(shè)有一凹口（未圖示)對(duì) 應(yīng)讓位于所述防呆部18。
[0040] 請(qǐng)參閱圖1和圖2,多個(gè)所述端子20W所述縱向方向L作為排列方向?qū)?yīng)收容于多 個(gè)所述收容孔14內(nèi)，每一所述端子20包括一基部21對(duì)應(yīng)固持于所述收容孔14,所述基部21 的一端延伸形成一接觸部22,所述接