一種新型塑膠原料成型擠出設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料加工成型機(jī)械領(lǐng)域，具體為一種新型塑膠原料成型擠出設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在塑料擠出成型設(shè)備中，塑料擠出機(jī)通常稱(chēng)之為主機(jī)，而與其配套的后續(xù)設(shè)備塑料擠出成型機(jī)則稱(chēng)為輔機(jī)。塑料擠出機(jī)經(jīng)過(guò)100多年的發(fā)展，已由原來(lái)的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無(wú)螺桿等多種機(jī)型。塑料擠出機(jī)(主機(jī))可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網(wǎng)、板(片)材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機(jī)匹配，組成各種塑料擠出成型生產(chǎn)線，生產(chǎn)各種塑料制品。因此，塑料擠出成型機(jī)械無(wú)論現(xiàn)在或?qū)?lái)，都是塑料加工行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用的機(jī)種之一。塑料擠出機(jī)是將塑料加熱使之呈黏流狀態(tài)，在加壓的情況下，使之通過(guò)具有一定形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續(xù)體然后通過(guò)冷卻，使具有一定幾何形狀和尺寸的塑料由黏流態(tài)變?yōu)楦邚棏B(tài)，最后冷卻定型為玻璃態(tài)，得到所需要的制品。
[0003]目前，大部分的廠家為了提高生產(chǎn)效率，采用的擠出機(jī)大都為一體成型式，原料經(jīng)過(guò)熔融區(qū)呈現(xiàn)熔融狀態(tài)，這樣就使得塑膠原料的熱氧化增加，進(jìn)而造成產(chǎn)品的屈服拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率和使用壽命不被降低，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，目前的擠出機(jī)其擠出效率較低，往往存在原料在機(jī)身內(nèi)部出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，進(jìn)而影響設(shè)備的使用壽命，不利于生產(chǎn)制造。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]實(shí)用新型的目的:為了克服以上不足，本實(shí)用新型公開(kāi)一種新型塑膠原料成型擠出設(shè)備，其結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計(jì)合理，使得原料的加工效率大幅度提升，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于安裝拆卸。
[0005]技術(shù)方案:為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型塑膠原料成型擠出設(shè)備，包括機(jī)架及設(shè)在機(jī)架上，并相互連接呈“一字型”排布的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、變速器和機(jī)身，所述機(jī)身分為混合區(qū)、熔化區(qū)和擠出區(qū)，其末端固定連接有機(jī)頭;所述機(jī)頭下部設(shè)有機(jī)頭支架；所述機(jī)身內(nèi)部設(shè)有一通長(zhǎng)推進(jìn)軸;所述機(jī)架的側(cè)面固定安裝有主控制器;所述混合區(qū)頂部設(shè)有進(jìn)料口。
[0006]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎、設(shè)計(jì)合理;其機(jī)身分為混合區(qū)、熔化區(qū)和擠出區(qū)三部分組合而成，使得原料得到充分的混合、預(yù)熱，保證了原料的加工質(zhì)量;同時(shí)，采用主控制器控制各段的溫度、轉(zhuǎn)速及流量，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化生產(chǎn)。另外，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝拆卸方便快捷，適用于高速大規(guī)模生產(chǎn)。
[0007]進(jìn)一步的，上述的一種新型塑膠原料成型擠出設(shè)備，所述的進(jìn)料口內(nèi)部設(shè)有一條貫通的卸料軸，所述卸料軸四周繞有一條下料棱。其進(jìn)料口上設(shè)有一卸料軸，保證了原料的進(jìn)料順暢，防止出現(xiàn)堵死現(xiàn)象，另外，其卸料軸上繞有一根下料棱，所述的下料棱屬于設(shè)備的強(qiáng)制進(jìn)料系統(tǒng)，減少生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也使得原料得到充分的混合，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0008]進(jìn)一步的，上述的一種新型塑膠原料成型擠出設(shè)備，所述的卸料軸由安裝在混合區(qū)頂部的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng);所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)上部設(shè)有PLC控制器。由PLC控制器控制電機(jī)，帶動(dòng)卸料軸轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)定時(shí)、定量下料，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工操作，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，同時(shí)，也保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)穩(wěn)定。
[0009]進(jìn)一步的，上述的一種新型塑膠原料成型擠出設(shè)備，所述的機(jī)身兩側(cè)設(shè)有排氣孔。
[0010]進(jìn)一步的，上述的一種新型塑膠原料成型擠出設(shè)備，所述的推進(jìn)軸上設(shè)有兩根螺旋環(huán)繞的推進(jìn)棱。采用雙棱推進(jìn)機(jī)構(gòu)，不但保證了原料得到充分的混合、均勻受熱，同時(shí)還提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品的塑化效果，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，延長(zhǎng)了其使用壽命。
[0011]進(jìn)一步的，上述的一種新型塑膠原料成型擠出設(shè)備，所述的熔化區(qū)分為三段加熱，其三段設(shè)定溫度依次升高。原料的熔化區(qū)與是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，采用分段加熱，溫度遞增的生產(chǎn)方案，避免了原料因?yàn)槭艿綔夭畹募眲∽兓?，出現(xiàn)內(nèi)部結(jié)都斷裂的現(xiàn)象，相反的，溫度遞增，減少材料熱氧化，使得產(chǎn)品的屈服拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率和使用壽命不被降低。
[0012]進(jìn)一步的，上述的一種新型塑膠原料成型擠出設(shè)備，所述的機(jī)頭支架底部設(shè)有滾輪。方便了機(jī)頭的更換、安裝及拆卸過(guò)程，同時(shí)滾輪也方便了機(jī)頭的位置調(diào)整，提高了彼此之間的配合度。
[0013]上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型的所述的一種新型塑膠原料成型擠出設(shè)備具有如下有益效果:
[0014](I)結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計(jì)合理;本實(shí)用新型采用驅(qū)動(dòng)電機(jī)、變速器及機(jī)身的一體化設(shè)計(jì)，保證了原料在混合、熔化過(guò)程中的充分性，保證了整體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定;另外機(jī)頭采用單獨(dú)的支撐架固定，避免了機(jī)架上電機(jī)的振動(dòng)帶動(dòng)機(jī)頭振動(dòng)，使得產(chǎn)品在擠壓成型的時(shí)候受到巨大的沖擊，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0015](2)保證了產(chǎn)品的質(zhì)量及使用壽命;本實(shí)用新型所述的熔化區(qū)采用三段遞增的溫度設(shè)計(jì)，避免了原料因?yàn)槭艿綔夭畹募眲∽兓?，出現(xiàn)內(nèi)部結(jié)都斷裂的現(xiàn)象，相反的，溫度遞增，減少材料熱氧化，使得產(chǎn)品的屈服拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率和使用壽命不被降低。
[0016](3)生產(chǎn)效率高;本實(shí)用新型所述的推進(jìn)軸采用雙棱推進(jìn)機(jī)構(gòu)，不但保證了原料得到充分的混合、均勻受熱，同時(shí)還提高了生產(chǎn)效率，另外，進(jìn)料口采用PLC控制器實(shí)現(xiàn)定時(shí)、定量下料實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖2為圖1的側(cè)視圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型所述的進(jìn)料口的局部放大圖；
[0020]圖中:1-機(jī)架、2-驅(qū)動(dòng)電機(jī)、3-機(jī)身、31 -混合區(qū)、32-熔化區(qū)、33-擠出區(qū)、4-變速器、5-進(jìn)料口、6-機(jī)頭、7-機(jī)頭支架、8-推進(jìn)軸、81-推進(jìn)棱、9-排氣孔、10-主控制器、I1-PLC控制器、12-轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、13-卸料軸、14-滾輪。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)的描述。
實(shí)施例
[0022]如圖1?圖3所示的一種新型塑膠原料成型擠出設(shè)備，包括機(jī)架I及設(shè)在機(jī)架I上，并相互連接呈“一字型”排布的驅(qū)動(dòng)電機(jī)2、變速器4和機(jī)身3，所述機(jī)身3分為混合區(qū)31、熔化區(qū)32和擠出區(qū)33，其末端固定連接有機(jī)頭6;所述機(jī)頭6下部設(shè)有機(jī)頭支架7;所述機(jī)身3內(nèi)部設(shè)有一通長(zhǎng)推進(jìn)軸8;所述機(jī)架I的側(cè)面固定安裝有主控制器10;所述混合區(qū)31頂部設(shè)有進(jìn)料口 5。
[0023]優(yōu)選的，如圖1所示的熔化區(qū)32分為三段加熱，其三段設(shè)定溫度依次升高，溫度的設(shè)定分別處于塑膠原料分子裂化點(diǎn)以?xún)?nèi)，保證了原料的屈服拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率，減小其熱氧化程度，提高產(chǎn)品的使用壽命。另外如圖2所示，其機(jī)身3內(nèi)部的通長(zhǎng)推進(jìn)軸8上設(shè)有兩根螺旋環(huán)繞的推進(jìn)棱81，同時(shí)機(jī)身3每節(jié)的兩側(cè)設(shè)有排氣孔9，將原料充分混合受熱之后釋放出來(lái)的氣體排出機(jī)身內(nèi)部，防止后續(xù)加工過(guò)程中出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0024]優(yōu)選的，如圖3所示，其進(jìn)料口5與混合區(qū)31的連接部位中間設(shè)有一條貫通的卸料軸13，所述的卸料軸13四周繞有一條下料棱，同時(shí)，混合區(qū)31頂部安裝有一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)12，電動(dòng)機(jī)12的主軸與卸料軸13固定連接，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)12上安裝有PLC控制器11，所述的卸料軸13由PLC控制器11控制裝電機(jī)12轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)定時(shí)、定量下料;另外，卸料軸13的兩側(cè)設(shè)有限位板，所述的限位板與進(jìn)料口之間設(shè)有緩沖彈簧，防止因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)自身的振動(dòng)或者形變導(dǎo)致卸料軸13損壞，延長(zhǎng)使用壽命。
[0025]優(yōu)選的，如圖1所示，機(jī)頭支架7底部設(shè)有四個(gè)滾輪14，所述的滾輪14的輪體中央設(shè)有一條滑動(dòng)槽，所述的滑動(dòng)槽與固定在地面上的軌道相配合，實(shí)現(xiàn)機(jī)頭的前后滑動(dòng)。
[0026]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種塑膠原料成型擠出設(shè)備，包括:機(jī)架(I)及設(shè)在機(jī)架(I)上，并相互連接呈“一字型”排布的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)、變速器(4)和機(jī)身(3)，其特征在于:所述機(jī)身(3)分為混合區(qū)(31)、熔化區(qū)(32)和擠出區(qū)(33)，其末端固定連接有機(jī)頭(6);所述機(jī)頭(6)下部設(shè)有機(jī)頭支架(7);所述機(jī)身(3)內(nèi)部設(shè)有一通長(zhǎng)推進(jìn)軸(8);所述機(jī)架(I)的側(cè)面固定安裝有主控制器(1 );所述混合區(qū)(31)頂部設(shè)有進(jìn)料口( 5 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑膠原料成型擠出設(shè)備，其特征在于:所述進(jìn)料口(5)內(nèi)部設(shè)有一條貫通的卸料軸(13)，所述卸料軸(13)四周繞有一條下料棱。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑膠原料成型擠出設(shè)備，其特征在于:所述卸料軸(13)由安裝在混合區(qū)(31)頂部的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(12)帶動(dòng);所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(12)上部設(shè)有PLC控制器(11)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑膠原料成型擠出設(shè)備，其特征在于:所述機(jī)身(3)兩側(cè)設(shè)有排氣孔(9)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑膠原料成型擠出設(shè)備，其特征在于:所述推進(jìn)軸(8)上設(shè)有兩根螺旋環(huán)繞的推進(jìn)棱(81)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑膠原料成型擠出設(shè)備，其特征在于:所述熔化區(qū)(32)分為三段加熱，其三段設(shè)定溫度依次升高。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑膠原料成型擠出設(shè)備，其特征在于:所述機(jī)頭支架(7)底部設(shè)有滾輪(14)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了一種新型塑膠原料成型擠出設(shè)備，包括機(jī)架及設(shè)在機(jī)架上，并相互連接呈“一字型”排布的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、變速器和機(jī)身，所述機(jī)身分為混合區(qū)、熔化區(qū)和擠出區(qū)，其末端固定連接有機(jī)頭；所述機(jī)頭下部設(shè)有機(jī)頭支架；所述機(jī)身內(nèi)部設(shè)有一通長(zhǎng)推進(jìn)軸；所述機(jī)架的側(cè)面固定安裝有主控制器；所述混合區(qū)頂部設(shè)有進(jìn)料口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎、設(shè)計(jì)合理；其機(jī)身分為混合區(qū)、熔化區(qū)和擠出區(qū)三部分組合而成，使得原料得到充分的混合、預(yù)熱，保證了原料的加工質(zhì)量；同時(shí)，采用主控制器控制各段的溫度、轉(zhuǎn)速及流量，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化生產(chǎn)。另外，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝拆卸方便快捷，適用于高速大規(guī)模生產(chǎn)。
【IPC分類(lèi)】B29C47/60, B29C47/08, B29C47/82, B29C47/10, B29C47/92
【公開(kāi)號(hào)】CN205343726
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620045090
【發(fā)明人】黃永剛
【申請(qǐng)人】昆山巴城德隆塑料有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2016年1月18日