有機硅膠基礎料連續(xù)化成套生產裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及有機硅膠基料生產領域，尤其涉及有機硅膠基礎料連續(xù)化成套生產裝置。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的硅酮密封膠生產基料的工藝是用攪拌設備將液體膠料和粉體填料進行捏合、分散、加熱、抽真空脫低，出來的物料再經(jīng)過三輥研磨后制成合格的基料。這種方法的主要缺點是間歇式生產，物料轉移容易造成環(huán)境污染和二次污染，而且設備比較落后，生產效率低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型實施例公開了有機硅膠基礎料連續(xù)化成套生產裝置，用于解決硅酮密封膠生產基料間歇式生產時容易造成環(huán)境污染，生產效率低下的問題。
[0004]本實用新型實施例提供的一種有機硅膠基礎料連續(xù)化成套生產裝置，包括:
[0005]攪拌設備的出口、螺桿機和三通閥的第一接口依次通過管道連通；
[0006]所述三通閥的第二接口與所述攪拌設備的入口通過管道連通；
[0007]所述三通閥的第三接口、高粘物料冷卻器和基料儲罐依次通過管道連通；
[0008]所述螺桿機與抽真空設備連接。
[0009]可選地，所述攪拌設備為捏合機或者分散機。
[0010]可選地，所述螺桿機為雙螺桿機。
[0011]可選地，所述攪拌設備與所述螺桿機之間的管道上安裝增壓栗。
[0012]可選地，所述螺桿機采用可拆的組合螺桿元件。
[0013]可選地，所述攪拌設備和所述螺桿機的出口均設有排放口和取樣口。
[0014]從以上技術方案可以看出，本實用新型實施例具有以下優(yōu)點:
[0015]本實用新型實施例中，一種有機硅膠基礎料連續(xù)化成套生產裝置，包括:攪拌設備的出口、螺桿機和三通閥的第一接口依次通過管道連通;所述三通閥的第二接口與所述攪拌設備的入口通過管道連通;所述三通閥的第三接口、高粘物料冷卻器和基料儲罐依次通過管道連通;所述螺桿機與抽真空設備連接。在本實用新型實施例中，所述有機硅膠基礎料連續(xù)化成套生產裝置實現(xiàn)了硅酮密封膠生產基料的密閉管道式連續(xù)化生產，提高了生產效率，避免了物料轉移對環(huán)境造成的污染。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0017]圖1為本實用新型實施例中有機硅膠基礎料連續(xù)化成套生產裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]本實用新型實施例公開了有機硅膠基礎料連續(xù)化成套生產裝置，能夠解決硅酮密封膠生產基料間歇式生產時容易造成環(huán)境污染，生產效率低下的問題。
[0019]請參閱圖1，本實用新型實施例中一種有機硅膠基礎料連續(xù)化成套生產裝置包括:
[0020]攪拌設備I的出口、螺桿機2和三通閥3的第一接口依次通過管道連通；
[0021]該三通閥3的第二接口與該攪拌設備I的入口通過管道連通；
[0022]該三通閥3的第三接口、高粘物料冷卻器4和基料儲罐5依次通過管道連通；
[0023]該螺桿機2與抽真空設備6連接。
[0024]優(yōu)選地，該攪拌設備I為捏合機或者分散機。
[0025]優(yōu)選地，該螺桿機2為雙螺桿機2，雙螺桿機2具有良的剪切分散性能，使得生產出來的產品分散效果更好。
[0026]優(yōu)選地，該攪拌設備I與該螺桿機2之間的管道上安裝增壓栗7，幫助基料增壓，可以使得基料在攪拌設備1、螺桿機2與三通閥3之間不斷循環(huán)，利用螺桿機2分散剪切、自升溫和快速抽真空功能夠降低降低基料在攪拌設備I內的工藝時間。
[0027]優(yōu)選地，該螺桿機2采用可拆的組合螺桿元件，可以根據(jù)不同有機硅膠基料的工藝要求，組合能充分捏合、分散的螺桿軸，保證分散性和抽真空效果前提下盡量提高產能。
[0028]優(yōu)選地，該攪拌設備I和該螺桿機2的出口均設有排放口和取樣口，方便取樣和排放多余物料。
[0029]本實施例中該有機硅膠基礎料連續(xù)化成套生產裝置具有以下優(yōu)點:
[0030]1、整套裝置采用密閉管道式連續(xù)化生產方式，是一個密閉空間系統(tǒng)，避免了加工基料料缸轉移時中對車間環(huán)境的影響和生產過程可能產生的二次污染，保證產品品質。[0031 ] 2、用雙螺桿單機取代三輥機研磨機，依靠雙螺桿機2優(yōu)良的剪切分散性能，生產出來的產品分散效果更好；
[0032]3、攪拌設備I和雙螺桿機2通過增壓栗7連接并不斷循環(huán)，利用雙螺桿機2分散剪切、自升溫和快速抽真空功能夠降低基料在捏合機里的工藝時間。
[0033]4、這套生產工藝如果用于傳統(tǒng)法設備改造，能夠盡量利用原有主要設備捏合機或分散機的吃粉和捏合功能，舊設備不需挪動，新增空間小，投資較少同樣能實現(xiàn)有機硅膠基料的管道式連續(xù)化生產，非常實用。
[0034]5、由于采用雙螺桿機2，該套裝置特別適用高粘度基料(如單組份結構膠基料、石材月父基料等)。
[0035]為了配合上述有機硅膠基礎料連續(xù)化成套生產裝置的高速生產，本實用新型還提供一種有機硅膠基礎料連續(xù)化成套生產裝置的生產方法，具體為:
[0036]1、液體膠料和粉體填料在攪拌設備I內初步混合，分散；
[0037]2、初步混合后的物料通過增壓栗7送至螺桿機2中；
[0038]3、物料在螺桿機2內經(jīng)過捏合、分散、研磨、抽真空脫低排氣；
[0039]4、從螺桿機2中出來的基料在三通閥3的引導下，通過第二接口返回至攪拌設備I中繼續(xù)捏合分散，如此循環(huán)；
[0040]5、根據(jù)不同有機硅膠基料的工藝要求，當基料合格后，切換三通閥3，基料從螺桿機2中出來后，經(jīng)過第三接口進入高粘物料冷卻器4中冷卻降溫；
[0041]6、冷卻后的基料進入到基料儲罐5中存儲，為下一道工序做準備。
[0042]本實施例中，一種有機硅膠基礎料連續(xù)化成套生產裝置，包括:攪拌設備I的出口、螺桿機2和三通閥3的第一接口依次通過管道連通;該三通閥3的第二接口與該攪拌設備I的入口通過管道連通;該三通閥3的第三接口、高粘物料冷卻器4和基料儲罐5依次通過管道連通;該螺桿機2與抽真空設備6連接。在本實施例中，該有機硅膠基礎料連續(xù)化成套生產裝置實現(xiàn)了硅酮密封膠生產基料的密閉管道式連續(xù)化生產，提高了生產效率，避免了物料轉移對環(huán)境造成的污染。
[0043]以上對本實用新型所提供的有機硅膠基礎料連續(xù)化成套生產裝置進行了詳細介紹，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本實用新型實施例的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【主權項】
1.一種有機硅膠基礎料連續(xù)化成套生產裝置，其特征在于，包括: 攪拌設備的出口、螺桿機和三通閥的第一接口依次通過管道連通； 所述三通閥的第二接口與所述攪拌設備的入口通過管道連通； 所述三通閥的第三接口、高粘物料冷卻器和基料儲罐依次通過管道連通； 所述螺桿機與抽真空設備連接。2.根據(jù)權利要求1所述的有機硅膠基礎料連續(xù)化成套生產裝置，其特征在于，所述攪拌設備為捏合機或者分散機。3.根據(jù)權利要求1所述的有機硅膠基礎料連續(xù)化成套生產裝置，其特征在于，所述螺桿機為雙螺桿機。4.根據(jù)權利要求1所述的有機硅膠基礎料連續(xù)化成套生產裝置，其特征在于，所述攪拌設備與所述螺桿機之間的管道上安裝增壓栗。5.根據(jù)權利要求1所述的有機硅膠基礎料連續(xù)化成套生產裝置，其特征在于，所述螺桿機采用可拆的組合螺桿元件。6.根據(jù)權利要求1所述的有機硅膠基礎料連續(xù)化成套生產裝置，其特征在于，所述攪拌設備和所述螺桿機的出口均設有排放口和取樣口。
【專利摘要】本實用新型實施例公開了有機硅膠基礎料連續(xù)化成套生產裝置，用于解決硅酮密封膠生產基料間歇式生產時容易造成環(huán)境污染，生產效率低下的問題。本實用新型實施例中一種有機硅膠基礎料連續(xù)化成套生產裝置，包括：攪拌設備的出口、螺桿機和三通閥的第一接口依次通過管道連通；所述三通閥的第二接口與所述攪拌設備的入口通過管道連通；所述三通閥的第三接口、高粘物料冷卻器和基料儲罐依次通過管道連通；所述螺桿機與抽真空設備連接。
【IPC分類】B29C47/10
【公開號】CN205343730
【申請?zhí)枴緾N201620105039
【發(fā)明人】張啟發(fā), 梁可, 譚明明
【申請人】佛山市金銀河智能裝備股份有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年2月2日