印刷滾筒高壓水清洗系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種印刷滾筒高壓水清洗系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著環(huán)保的要求越來(lái)越高，化學(xué)清洗方式由于對(duì)環(huán)境污染受到諸多限制，而物理清洗方式得到廣泛使用。超高壓水清洗以其無(wú)污染、方便、高效、安全、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等特點(diǎn)被普遍應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。
[0003]印刷滾筒較長(zhǎng)，圓滾筒直徑250?700mm左右，長(zhǎng)度2000?4000mm左右，清洗起來(lái)需要耗費(fèi)較大的人力。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種專門(mén)針對(duì)印刷滾筒清洗用集成高壓系統(tǒng)設(shè)備。它將電機(jī)、油箱、柱塞栗、增壓器、油冷卻器、蓄能器、水栗等集成于底座框架上，針對(duì)印刷滾筒較長(zhǎng)的特點(diǎn)，特將整個(gè)高壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)成長(zhǎng)方型，便于與滾筒旋轉(zhuǎn)部件及防護(hù)罩等其他輔助設(shè)施集合成一個(gè)整體，實(shí)現(xiàn)清洗的自動(dòng)化。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]印刷滾筒高壓水清洗系統(tǒng)，包括集成高壓系統(tǒng)及清洗執(zhí)行機(jī)構(gòu)；
[0007]所述集成高壓系統(tǒng)包括:底座框架、油箱、電機(jī)、柱塞栗、增壓器、油冷卻器、水栗電機(jī)組、壓力變送器及控制系統(tǒng)，其中，所述電機(jī)、油箱、柱塞栗、增壓器、蓄能器及水栗電機(jī)組均安裝于所述底座框架上，電機(jī)帶動(dòng)柱塞栗從油箱中吸取的液壓油依次經(jīng)過(guò)單向閥、溢流閥板、電液換向閥、增壓器閥板進(jìn)入到增壓器中，進(jìn)入增壓器的液壓油再流經(jīng)增壓器閥板后匯入集油閥板中，經(jīng)過(guò)回油過(guò)濾器過(guò)濾后重新流入油箱中；
[0008]水栗電機(jī)組與增壓器之間通過(guò)管道連接；
[0009]所述柱塞栗的栗出口端設(shè)有第一蓄能器；
[0010]所述油冷卻器包括釬焊板熱換器和油冷機(jī)，所述釬焊板熱換器安裝于底座框架上，所述油冷機(jī)置于設(shè)備外，通過(guò)管道與油箱相連。
[0011 ]所述增壓器包括兩套，兩套增壓器并聯(lián)連接，在底座框架上安裝有第二蓄能器，兩套增壓器分別通過(guò)高壓鋼管與第二蓄能器相連；
[0012]所述清洗執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括:床身、毛刷輥及高壓硬管，所述床身固定連接在底座框架上，床身上固定有第一伺服電機(jī)，所述第一伺服電機(jī)與往復(fù)絲桿副傳動(dòng)連接，往復(fù)絲桿副的滑塊上通過(guò)支架安裝有高壓硬管，高壓硬管上設(shè)有噴嘴；
[0013]所述毛刷輥上安裝有印刷絲網(wǎng)，毛刷輥的一端通過(guò)減速機(jī)與第二伺服電機(jī)傳動(dòng)連接，另一端設(shè)置輔助支撐；
[0014]所述增壓器的高壓水出口端通過(guò)高壓過(guò)濾器與高壓硬管相連；
[0015]所述電機(jī)、柱塞栗、增壓器、水栗電機(jī)組、壓力變送器、第一伺服電機(jī)、第二伺服電機(jī)及減速機(jī)均與控制系統(tǒng)相連。
[0016]所述進(jìn)水口與水栗電機(jī)組之間設(shè)有水粗濾器和水精濾器。
[0017]所述增壓器的進(jìn)水端安裝有壓力開(kāi)關(guān)。
[0018]所述水栗電機(jī)組的出水端連接有水溢流閥。
[0019]所述溢流閥板上安裝有電磁溢流閥。
[0020]所述第二蓄能器與增壓器之間的管路上連接有高壓安全閥。
[0021]還包括水壓表和壓力表，所述水壓表連接在水栗電機(jī)組出水端管路上;所述壓力表連接在柱塞栗與增壓器之間的管路上。
[0022]所述底座框架上設(shè)有接線盒。
[0023]所述水栗電機(jī)組的進(jìn)水端管路上設(shè)有放水球閥。所述床身上設(shè)有將集成高壓系統(tǒng)與被清洗部位分開(kāi)的護(hù)罩，所述護(hù)罩的一側(cè)設(shè)有放水球閥。
[0024]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0025]第一、為了增加設(shè)備的流量，使清洗效率更高，采用了兩套增壓器并聯(lián)，在提高效率的同時(shí)在外置電控柜中PLC的控制下，能使兩套增壓器產(chǎn)生的高壓水壓力波峰與波谷相疊加，使輸出的高壓水壓力更加平穩(wěn)。同樣為了使輸出的高壓水平穩(wěn)，在底座框架上安裝有穩(wěn)壓用的蓄能器。兩套增壓器通過(guò)高壓管與第二蓄能器相連。
[0026]第二，為使系統(tǒng)油溫控制在合理范圍內(nèi)，采用了風(fēng)冷與水冷相結(jié)合的模式，其中水冷模式采用的釬焊板熱換器安裝于底座框架上，而風(fēng)冷模式使用的油冷機(jī)置于設(shè)備外，通過(guò)管道與設(shè)備相連以達(dá)到最佳的冷卻效果。
[0027]第三、為了保護(hù)設(shè)備防止突發(fā)情況，比如突然停水、水管爆裂或誤操作，在設(shè)備的低壓進(jìn)水端安裝有壓力開(kāi)關(guān)，當(dāng)進(jìn)水壓力過(guò)低時(shí)，設(shè)備將主動(dòng)關(guān)閉并無(wú)法啟動(dòng)。為保證正常工作，經(jīng)過(guò)水栗電機(jī)組增壓后的低壓水壓力應(yīng)適當(dāng)，低壓水壓力過(guò)低時(shí)，增壓器進(jìn)水不充分，清洗效率無(wú)法發(fā)揮，而當(dāng)?shù)蛪核畨毫^(guò)高，將導(dǎo)致水栗的密封提前失效，為了解決這一問(wèn)題，在設(shè)備上裝有水溢流閥，可以調(diào)節(jié)水栗電機(jī)組的低壓出水壓力。
[0028]第四、為了使油路的系統(tǒng)壓力便于調(diào)整，從而調(diào)整設(shè)備輸出的高壓水水壓，在油路的溢流閥板上安裝有電磁溢流閥，便于人員的操作。
[0029]第五、設(shè)備中另安裝有保護(hù)操作人員及設(shè)備安全用的高壓安全閥(爆破管)及壓力變送器，其中高壓安全閥(爆破管)屬于機(jī)械式安全閥，當(dāng)高壓水壓力超過(guò)高壓安全閥(爆破管)的承壓數(shù)值，高壓安全閥(爆破管)自動(dòng)爆破釋放系統(tǒng)壓力，而壓力變送器將高壓水壓力轉(zhuǎn)化為電信號(hào)傳入電控柜的PLC中，當(dāng)高壓水壓力超過(guò)電控柜中PLC的設(shè)定數(shù)值后，PLC將控制系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉設(shè)備。
【附圖說(shuō)明】
[0030]圖1為本實(shí)用新型印刷滾筒高壓水清洗系統(tǒng)的主視圖；
[0031 ]其中，201為床身；202為毛刷輥；203為高壓硬管；204為往復(fù)絲桿副；205為滑塊；206為支架;207為噴嘴;208為第二伺服電機(jī);209為減速機(jī);300為輔助支撐;301為高壓過(guò)濾器;302為高壓水輸入口 ； 303為護(hù)罩;304為控制面板;305為放水球閥；306為第一伺服電機(jī)；
[0032]圖2為集成高壓系統(tǒng)主視圖；
[0033]其中，6為單向閥，8為壓力表，9為電磁溢流閥，12為第二蓄能器，13為高壓安全閥，22為壓力開(kāi)關(guān)，24為水壓表，26為放水球閥，28為邊三通，29為螺墊螺套，30為集油閥板，33為增壓器托盤(pán)；
[0034]圖3為圖2的后視圖；
[0035]其中，14為壓力變送器，19為水粗濾器，20為水精濾器，23為水栗電機(jī)組，25為溢流閥板，27為超高壓四通，32為高壓管；
[0036]圖4為圖2的俯視圖；
[0037]其中，I為油箱，2為液位計(jì)，3為空氣濾清器，4為電機(jī)，5為柱塞栗，7為第一蓄能器，10為電液換向閥，11為增壓器，15為釬焊板換熱器，16為回油過(guò)濾器，18為水溢流閥，21為底座框架，31為增壓器閥板，34為油冷機(jī)，35為控制系統(tǒng)，36為接線盒；
[0038]圖5為本實(shí)用新型印刷滾筒高壓水清洗系統(tǒng)原理圖；
[0039]圖6為主動(dòng)換向的壓力輸出實(shí)測(cè)波形；
[0040]圖7為同一設(shè)備相同工況下實(shí)測(cè)的被動(dòng)換向模式壓力波動(dòng)波形；
[0041]圖8為混合換向模式下的壓力輸出波形。
【具體實(shí)施方式】
[0042]如圖1?圖3所示，本實(shí)用新型一種印刷滾筒高壓水清洗系統(tǒng)，包括集成高壓系統(tǒng)及清洗執(zhí)行機(jī)構(gòu)；
[0043]所述集成高壓系統(tǒng)包括:底座框架、油箱、電機(jī)、柱塞栗、增壓器、油冷卻器、水栗電機(jī)組、壓力變送器及控制系統(tǒng)，其中，所述電機(jī)、油箱、柱塞栗、增壓器、蓄能器及水栗電機(jī)組均安裝于所述底座框架上，電機(jī)帶動(dòng)柱塞栗從油箱中吸取的液壓油依次經(jīng)過(guò)單向閥、溢流閥板、電液換向閥、增壓器閥板進(jìn)入到增壓器中，進(jìn)入增壓器的液壓油再流經(jīng)增壓器閥板后匯入集油閥板中，經(jīng)過(guò)回油過(guò)濾器過(guò)濾后重新流入油箱中；水栗電機(jī)組與增壓器之間通過(guò)管道連接;所述柱塞栗的栗出口端設(shè)有第一蓄能器;所述油冷卻器包括釬焊板熱換器和油冷機(jī)，所述釬焊板熱換器安裝于底座框架上，所述油冷機(jī)置于設(shè)備外，通過(guò)管道與油箱相連；
[0044]所述增壓器包括兩套，兩套增壓器并聯(lián)連接，在底座框架上安裝有穩(wěn)壓用的第二蓄能器，兩套增壓器分別通過(guò)