燒結(jié)給料輥可調(diào)式清料器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于燒結(jié)給料輥的可調(diào)節(jié)式清料器。
【背景技術(shù)】
[0002]燒結(jié)機(jī)布料時燒結(jié)工藝中的一個重要環(huán)節(jié)。給料輥掛料是造成燒結(jié)布料不平的一個主要原因，因此清除給料輥掛料是解決燒結(jié)布料平整程度的一個重要的工藝關(guān)鍵點(diǎn)。以往為了清除給料輥上的掛料，一直采用在給料輥上方固定立式平板形刮板的方式，但由于刮板磨損速度快，使用壽命短，且磨損后無法調(diào)整，造成檢修頻率高，影響布料效果，致使返礦率增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供一種燒結(jié)給料輥可調(diào)式清料器，其目的旨在延長清料器使用周期，改善清料效果和布料平整度，減少返礦率。
[0004]為此，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)解決方案是:
[0005]—種燒結(jié)給料輥可調(diào)式清料器，包括給料輥上方的混合料槽，在混合料槽背面焊有連接板，連接板下面通過調(diào)節(jié)螺栓和墊片連接一 “L”形刀架，刀架側(cè)面用固定螺栓把接在混合料槽上，刀架下端一體式連接有弧形刮刀，刮刀位于給料輥上面，并與給料輥之間預(yù)留有2?3mm的間隙。
[0006]所述刀架與刮刀之間焊接有斜撐。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0008]由于采用弧形刮刀、間隙調(diào)節(jié)和墊片、螺栓連接方式，提高了刮刀的耐磨性能，延長了刮刀的使用壽命，減少檢修更換次數(shù)，且可根據(jù)需要通過調(diào)整墊片厚度來調(diào)節(jié)預(yù)留間隙，從而極大改善清料效果，避免給料輥掛料造成的布料不平整的問題，降低返礦率，有利于提高燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量。
【附圖說明】
[0009]圖1是清料器安裝狀態(tài)示意圖。
[0010]圖中:固定螺栓1、刀架2、混合料槽3、連接板4、調(diào)整螺栓5、墊片6、斜撐7、刮刀8、給料輥9。
【具體實(shí)施方式】
[0011]由圖1可見，本實(shí)用新型燒結(jié)給料輥可調(diào)式清料器，包括固定螺栓1、刀架2、連接板
4、調(diào)整螺栓5、墊片6、刮刀8以及給料輥9上方的混合料槽3。在混合料槽3的背面焊接連接板4，連接板4的下面通過調(diào)節(jié)螺栓5和墊片6連接一倒“L”形刀架2，刀架2的側(cè)面用固定螺栓I把接在混合料槽3上，刀架2的下端一體式連接有弧形刮刀8，刮刀8位于給料輥9的上面，并與給料輥9之間預(yù)留有2.2mm的間隙，以便用于刮刀8的調(diào)整。為增加刮刀8的強(qiáng)度，防止其變形，在刀架2與刮刀8之間還焊接有斜撐7。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種燒結(jié)給料輥可調(diào)式清料器，包括給料輥上方的混合料槽，其特征是，在混合料槽背面焊有連接板，連接板下面通過調(diào)節(jié)螺栓和墊片連接一 “L”形刀架，刀架側(cè)面用固定螺栓把接在混合料槽上，刀架下端一體式連接有弧形刮刀，刮刀位于給料輥上面，并與給料輥之間預(yù)留有2?3mm的間隙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)給料輥可調(diào)式清料器，其特征是，所述刀架與刮刀之間焊接有斜撐。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種燒結(jié)給料輥可調(diào)式清料器，包括給料輥上方的混合料槽，在混合料槽背面焊有連接板，連接板下面通過調(diào)節(jié)螺栓和墊片連接一“L”形刀架，刀架側(cè)面用固定螺栓把接在混合料槽上，刀架下端一體式連接有弧形刮刀，刮刀位于給料輥上面，并與給料輥之間預(yù)留有2～3mm的間隙。本實(shí)用新型可有效提高刮刀的耐磨性，延長刮刀的使用壽命，減少檢修更換次數(shù)，且可通過調(diào)整墊片厚度來調(diào)節(jié)預(yù)留間隙，從而極大改善清料效果，避免給料輥掛料造成的布料不平整的問題，降低返礦率，提高燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量。
【IPC分類】F27B21/10
【公開號】CN205352071
【申請?zhí)枴緾N201620089364
【發(fā)明人】王小強(qiáng), 尹冬松, 江治飛, 胡志遠(yuǎn)
【申請人】鞍鋼股份有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年1月28日