一種傳感器pcb板焊接裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種傳感器生產(chǎn)裝置，尤其是一種傳感器PCB板焊接裝置。
【背景技術】
[0002]以往傳感器焊接工藝，人工焊接PCB板，單個PCB板焊接作業(yè)，效率極低，人工費用很高，嚴重影響企業(yè)效益。
【實用新型內容】
[0003]為了克服上述傳感器PCB板焊接效率低的缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種傳感器PCB板焊接裝置。
[0004]本實用新型的技術方案如下:
[0005]—種傳感器PCB板焊接裝置，包括:第一支架、氣缸、活塞桿、錫線管、烙鐵頭、固定鐵片、第二支架、錫線卷、控制器、焊接治具、托架、把手、底座、導軌;其中:第一支架右側安裝有氣缸，氣缸與活塞桿滑動連接，活塞桿下端安裝有烙鐵頭，氣缸上設有固定鐵片，錫線管與固定鐵片固定連接，第一支架與底座固定連接，底座上部設有導軌，托架與導軌活動連接，托架右端安裝有把手，托架左端安裝有焊接治具，底座左端安裝有控制器，控制器左端安裝有第二支架，第二支架與錫線卷活動連接。
[0006]—種傳感器PCB板焊接裝置，其中:焊接治具設有2種圓弧槽。
[0007]—種傳感器PCB板焊接裝置，其中:焊接治具前段圓弧槽參數(shù)為:槽寬23.8-24.2mm，槽深14.9-15.2mm。
[0008]—種傳感器PCB板焊接裝置，其中:焊接治具后段圓弧槽中設有凸塊，凸塊間距1.9-2.1mnin
[0009]本實用新型的優(yōu)點在于:一種脈沖傳感器鉚接裝置優(yōu)化了老式人工焊接工藝，使用半機械化操作，提升生產(chǎn)效率，降低人工費用，提高了企業(yè)效益。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的裝配視圖。
[0011 ]圖2為本實用新型焊接治具俯視圖。
[0012]附圖標記:第一支架1、氣缸2、活塞桿3、錫線管4、烙鐵頭5、固定鐵片6、第二支架7、錫線卷8、控制器9、焊接治具10、托架11、把手12、底座13、導軌14。
【具體實施方式】
[0013]下面對照【附圖說明】，對本發(fā)明或本實用新型的【具體實施方式】進行描述。
[0014]實施例1、一種傳感器PCB板焊接裝置，包括:第一支架1、氣缸2、活塞桿3、錫線管4、烙鐵頭5、固定鐵片6、第二支架7、錫線卷8、控制器9、焊接治具10、托架11、把手12、底座13、導軌14;其中:第一支架I右側安裝有氣缸2，氣缸2與活塞桿3滑動連接，活塞桿3下端安裝有烙鐵頭5，氣缸I上設有固定鐵片6，錫線管4與固定鐵片6固定連接，第一支架I與底座13固定連接，底座13上部設有導軌14，托架11與導軌14活動連接，托架11右端安裝有把手12，托架11左端安裝有焊接治具10，底座13左端安裝有控制器9，控制器9左端安裝有第二支架7，第二支架7與錫線卷8活動連接。
[0015]實施例2、一種傳感器PCB板焊接裝置，其中:焊接治具10設有2種圓弧槽，其余同實施例I。
[0016]實施例3、一種傳感器PCB板焊接裝置，其中:焊接治具10前段圓弧槽參數(shù)為:槽寬23.8-24.2mm，槽深14.9-15.2mm，這樣設計有利于夾緊工件不會前后移動，其余同實施例1。
[0017]實施例4、一種傳感器PCB板焊接裝置，其中:焊接治具10后段圓弧槽中設有凸塊，凸塊間距1.9-2.1_，這樣設計有利于夾緊工件不會左右晃動，其余同實施例1。
[0018]工作原理:
[0019]將待加工工件安裝在焊接治具10上，握住把手12推入焊接治具10，氣缸2驅動活塞桿3，活塞桿3帶動烙鐵頭5向下運動，完成作業(yè)。
[0020]本實用新型并不限于上述實施方式和實施例，在本領域技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發(fā)明或本實用新型構思的前提下作出的各種變化。
【主權項】
1.一種傳感器PCB板焊接裝置，包括:第一支架(1)、氣缸(2)、活塞桿(3)、錫線管(4)、烙鐵頭(5)、固定鐵片(6)、第二支架(7)、錫線卷(8)、控制器(9)、焊接治具(10)、托架(11)、把手(12)、底座(13)、導軌(14);其特征在于:第一支架(I)右側安裝有氣缸(2)，氣缸(2)與活塞桿(3)滑動連接，活塞桿(3)下端安裝有烙鐵頭(5)，氣缸(I)上設有固定鐵片(6)，錫線管(4)與固定鐵片(6)固定連接，第一支架(I)與底座(13)固定連接，底座(13)上部設有導軌(14)，托架(11)與導軌(14)活動連接，托架(11)右端安裝有把手(12)，托架(11)左端安裝有焊接治具(10)，底座(13)左端安裝有控制器(9)，控制器(9)左端安裝有第二支架(7)，第二支架(7)與錫線卷(8)活動連接。2.根據(jù)權利要求1所述的一種傳感器PCB板焊接裝置，其特征在于:焊接治具(10)設有2種圓弧槽。3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種傳感器PCB板焊接裝置，其特征在于:焊接治具(10)前段圓弧槽參數(shù)為:槽寬23.8-24.2_，槽深14.9_15.2_。4.根據(jù)權利要求1或2所述的一種傳感器PCB板焊接裝置，其特征在于:焊接治具(10)后段圓弧槽中設有凸塊，凸塊間距1.9-2.1mm0
【專利摘要】為了克服上述傳感器PCB板焊接效率低的缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種傳感器PCB板焊接裝置，一種傳感器PCB板焊接裝置，包括：第一支架、氣缸、活塞桿、錫線管、烙鐵頭、固定鐵片、第二支架、錫線卷、控制器、焊接治具、托架、把手、底座、導軌；其中:第一支架右側安裝有氣缸，氣缸與活塞桿滑動連接，活塞桿下端安裝有烙鐵頭，氣缸上設有固定鐵片，錫線管與固定鐵片固定連接，第一支架與底座固定連接，底座上部設有導軌，托架與導軌活動連接，托架右端安裝有把手，托架左端安裝有焊接治具，底座左端安裝有控制器，使用半機械化操作，提升生產(chǎn)效率，降低人工費用，提高了企業(yè)效益。
【IPC分類】B23K3/08, B23K3/00
【公開號】CN205362925
【申請?zhí)枴緾N201620057407
【發(fā)明人】劉長華, 戴建飛, 楊光
【申請人】南昌工控電裝有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年1月21日