一種用于超高壓滅菌設(shè)備的電路結(jié)構(gòu)與液壓結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于超高壓滅菌設(shè)備的液壓結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述液壓結(jié)構(gòu)包括至少一個(gè)超高壓艙和至少一個(gè)超高壓源，其中，呈圓柱狀的所述超高壓艙的兩端對(duì)稱的設(shè)置有與所述超高壓源通過(guò)超高壓管路連接的能夠密封超高壓艙的堵頭，所述堵頭通過(guò)堵頭移動(dòng)固定板以可移動(dòng)的方式設(shè)置在超高壓艙底座上。本實(shí)用新型能夠有效對(duì)超高壓艙進(jìn)行增壓，使超高壓艙達(dá)到超高壓力，滅菌的效果更好。
【專利說(shuō)明】
一種用于超高壓滅菌設(shè)備的電路結(jié)構(gòu)與液壓結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及超高壓滅菌領(lǐng)域，尤其涉及一種用于超高壓滅菌設(shè)備的電路結(jié)構(gòu)與液壓結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]食品超高壓滅菌技術(shù)是在密閉的超高壓容器內(nèi)，用水作為介質(zhì)對(duì)軟包裝食品等物料施以400?600MPa的壓力或用高級(jí)液壓油施加以100?100map的壓力。從而殺死其中幾乎所有的細(xì)菌、霉菌和酵母菌，而且不會(huì)像高溫殺菌那樣造成營(yíng)養(yǎng)成分破壞和風(fēng)味變化。超高壓滅菌技術(shù)(ultra-high pressure processing)簡(jiǎn)稱UHP，又稱超高壓技術(shù)，高靜壓技術(shù)，或高壓食品加工技術(shù)。
[0003]中國(guó)專利(CN203178735 U)公開(kāi)了一種基于CAN總線的高壓滅菌箱控制系統(tǒng)，包括主控制器、CAN總線控制器、光電耦合器、CAN總線接收器、繼電器控制電路、高壓滅菌箱、數(shù)據(jù)采集電路、壓力傳感器和溫度傳感器，所述數(shù)據(jù)采集電路和所述繼電器控制電路通過(guò)CAN總線與所述CAN總線接收器連接，所述CAN總線接收器的數(shù)據(jù)端口與所述光電耦合器的數(shù)據(jù)端口連接，所述光電耦合器的數(shù)據(jù)端口與所述CAN總線控制器的數(shù)據(jù)端口連接，所述總線控制器的數(shù)據(jù)端口與所述主控制器的數(shù)據(jù)端口連接。該專利能夠在監(jiān)控室對(duì)多臺(tái)高壓滅菌箱進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控或開(kāi)啟滅菌箱。但是該專利不能夠進(jìn)一步提升高壓滅菌箱的壓力達(dá)到超高壓，從而不能夠更好的滅菌。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足，本實(shí)用新型提供一種用于超高壓滅菌設(shè)備的液壓結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述液壓結(jié)構(gòu)包括至少一個(gè)超高壓艙和至少一個(gè)超高壓源，其中，
[0005]呈圓柱狀的所述超高壓艙的兩端對(duì)稱的設(shè)置有與所述超高壓源通過(guò)超高壓管路連接的能夠密封超高壓艙的堵頭，所述堵頭通過(guò)堵頭移動(dòng)固定板以可移動(dòng)的方式設(shè)置在超高壓艙底座上。
[0006]根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述超高壓艙水平臥式放置在超高壓艙底座上，并且隨設(shè)置在所述超高壓艙底座上的導(dǎo)軌移動(dòng)。
[0007]根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述堵頭的外端通過(guò)法蘭與液壓缸連接從而增加所述超高壓艙的液壓，所述液壓缸與所述超高壓源通過(guò)超高壓管路連接。
[0008]根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述堵頭內(nèi)部設(shè)置有用于向所述超高壓艙輸入液體的管線，所述管線與所述液壓缸連接。
[0009]根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述堵頭密封所述超高壓艙的內(nèi)端設(shè)置有承受超高壓力的組合式密封件，所述組合式密封件包括至少一個(gè)橡膠或聚胺脂軟V型環(huán)、聚四氟乙烯硬V型環(huán)、支撐環(huán)和壓環(huán)，所述組合式密封件的外徑與所述堵頭封堵的孔徑過(guò)盈配合。
[0010]根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述超高壓源包括由超高壓管路連接的超高壓介質(zhì)栗、主油栗、至少一個(gè)增壓器、增壓換向閥和超高壓控制模塊，其中，
[0011]所述超高壓介質(zhì)栗、所述主油栗與所述增壓器分別連接，所述超高壓控制模塊與所述增壓換向閥連接以電信號(hào)控制液體的增壓方向，所述主油栗為柱塞變量栗。
[0012]根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述超高壓源與所述超高壓艙之間的超高壓管路設(shè)置有至少一個(gè)超高壓力表，所述超高壓力表包括超高壓傳感器和數(shù)字顯示壓力表，所述超高壓管路為超高壓不銹鋼管。
[0013]根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述超高壓管路包括自動(dòng)泄壓管路、手動(dòng)泄壓管路和至少一個(gè)壓力傳感器，所述壓力傳感器與超高壓源的所述超高壓控制模塊連接，從而使所述超高壓控制模塊以電信號(hào)控制所述超高壓源增壓至預(yù)設(shè)值并在壓力低于保壓值的情況下補(bǔ)充壓力。
[0014]根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述超高壓源和所述超高壓艙與介質(zhì)箱分別通過(guò)超高壓管路和/或低壓管路連接，所述超高壓源與所述介質(zhì)箱之間的超高壓管路設(shè)置有過(guò)濾器，并且以并聯(lián)的方式設(shè)置有至少一個(gè)氣控超高壓截止閥和至少一個(gè)手動(dòng)超高壓截止閥，所述超高壓源和所述介質(zhì)箱之間的至少一個(gè)低壓管路設(shè)置有至少一個(gè)手動(dòng)球閥，所述超高壓艙與所述介質(zhì)箱之間的低壓管路設(shè)置有流量計(jì)，所述介質(zhì)箱設(shè)置有液位計(jì)和溫度計(jì)。
[0015]根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述超高壓艙的外側(cè)設(shè)置有至少一個(gè)包含過(guò)濾器的水槽，所述水槽與所述介質(zhì)箱連接的低壓管路以并聯(lián)和/或串聯(lián)的方式設(shè)置有至少一個(gè)氣控截止閥、至少一個(gè)栗和至少一個(gè)過(guò)濾器，所述介質(zhì)箱的進(jìn)水管路以串聯(lián)的方式設(shè)置有手動(dòng)球閥和至少一個(gè)過(guò)濾器。
[0016]本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果:
[0017](I)本實(shí)用新型的液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)能夠使超高壓艙的液壓達(dá)到700MPa，使食品在超高壓艙內(nèi)進(jìn)行有效的滅菌。滅菌后的效果更好。
[0018](2)本實(shí)用新型的超高壓艙的支撐和移動(dòng)更為穩(wěn)定便捷，超高壓艙的密封效果好。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的液壓結(jié)構(gòu)的邏輯示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型的堵頭結(jié)構(gòu)不意圖；和[0021 ]圖3是本實(shí)用新型的液壓結(jié)構(gòu)的連接示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記列表
[0023]1:介質(zhì)箱2:手動(dòng)球閥3:氣動(dòng)截止閥
[0024]4:液位計(jì)5:溫度計(jì)6:流量計(jì)
[0025]7:超高壓艙8:堵頭9:過(guò)濾器
[0026]10:水槽11:栗12:超高壓力表
[0027]13:氣控超高壓截止閥14:手動(dòng)超高壓截止閥
[0028]15:超高壓源16:管線17:液壓缸
[0029]18:堵頭移動(dòng)固定板 19:超高壓艙底座 20:組合式密封件
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0031]實(shí)施例1
[0032]本實(shí)用新型提供一種用于超高壓滅菌設(shè)備的電路結(jié)構(gòu)與液壓結(jié)構(gòu)。
[0033]圖1是本實(shí)用新型的液壓結(jié)構(gòu)的邏輯示意圖。如圖1所示，液壓結(jié)構(gòu)至少包括超高壓艙和超高壓源。超高壓艙與超高壓源通過(guò)超高壓管路連接。高壓源通過(guò)超高壓管路和/或低壓管路與介質(zhì)箱連接。超高壓艙通過(guò)低壓管路與介質(zhì)箱連接。
[0034]優(yōu)選地，超高壓艙設(shè)置為兩個(gè)或三個(gè)，以便在其中一個(gè)超高壓艙進(jìn)行超高壓滅菌的過(guò)程中裝卸待滅菌物品，從而節(jié)省滅菌的時(shí)間，提高滅菌效率。優(yōu)選地，超高壓源設(shè)置為四個(gè)，三個(gè)使用的超高壓源和一個(gè)備用的高壓源。這樣在其中一個(gè)超高壓源出現(xiàn)故障的情況下，啟用備用的超高壓源不會(huì)降低對(duì)超高壓艙施加的壓力，保持超高壓艙的壓力穩(wěn)定。
[0035]如圖2所示，超高壓艙7呈圓柱狀，并且水平臥式放置在超高壓艙底座19上。超高壓艙7的兩端對(duì)稱的設(shè)置密封超高壓艙的堵頭8。堵頭8通過(guò)堵頭移動(dòng)固定板18以可移動(dòng)的方式設(shè)置在超高壓艙底座上19。超高壓艙底座19上設(shè)置有導(dǎo)軌。超高壓艙7在導(dǎo)軌上移動(dòng)以便于快速地裝卸待滅菌物品并對(duì)待滅菌物品進(jìn)行超高壓滅菌。
[0036]根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，堵頭8的外端通過(guò)法蘭與液壓缸17連接從而增加超高壓艙的液壓。堵頭8內(nèi)部設(shè)置有用于向超高壓艙輸入液體的管線16。管線16與液壓缸17連接。液壓缸17與超高壓源15通過(guò)超高壓管路連接。
[0037]根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，堵頭密封超高壓艙的內(nèi)端設(shè)置有承受超高壓力的組合式密封件20 ο組合式密封件20包括至少一個(gè)橡膠和/或聚胺脂軟V型環(huán)、聚四氟乙烯硬V型環(huán)、支撐環(huán)和壓環(huán)。組合式密封件20的外徑與堵頭8封堵的孔徑過(guò)盈配合。
[0038]超高壓源15包括由超高壓管路連接的超高壓介質(zhì)栗、主油栗、至少一個(gè)增壓器、增壓換向閥和超高壓控制模塊。超高壓介質(zhì)栗、主油栗與增壓器分別連接。超高壓控制模塊與增壓換向閥連接以電信號(hào)控制液體的增壓方向。主油栗為柱塞變量栗。
[0039]在主油栗運(yùn)行后，將油箱里的液壓油分別注入增壓器的兩個(gè)油口，推動(dòng)增壓器低壓缸中的活塞左右移動(dòng)。優(yōu)選地，增壓器為柱塞式增壓器。增壓器低壓缸兩側(cè)各裝有一套超高壓缸。超高壓缸的柱塞桿和低壓缸里的活塞連為一體。活塞左右移動(dòng)推動(dòng)柱塞桿移動(dòng)。在主油栗向增壓器低壓缸里注油的同時(shí)，超高壓介質(zhì)栗也向增壓器超高壓缸里注水。由于電控?fù)Q向閥的作用，進(jìn)入增壓器低壓缸中的液壓油只能是從一個(gè)油口進(jìn)油，從另一個(gè)油口出油流回油箱。當(dāng)增壓器右側(cè)的換向閥被打開(kāi)，左側(cè)的換向閥被關(guān)閉，主油栗向增壓器低壓缸右側(cè)的油口注油，而左側(cè)的油口回流油箱。這樣促使低壓缸里的活塞右側(cè)的壓力大于左側(cè)，驅(qū)使活塞向左側(cè)移動(dòng)。隨著壓力的不斷增高，活塞不斷推動(dòng)柱塞桿向左移動(dòng)。由于活塞的受壓面積遠(yuǎn)大于柱塞桿端面的受壓面積，超高壓缸里的水壓倍增。由于管路設(shè)置有單向閥，增壓器超高壓缸里的水流向超高壓艙。當(dāng)?shù)蛪焊桌锏挠蛪哼_(dá)到設(shè)定壓力時(shí)電控?fù)Q向閥換向，增壓器左側(cè)的換向閥被打開(kāi)，右側(cè)的換向閥被關(guān)閉，這時(shí)主油栗向增壓器低壓缸左側(cè)的油口注油，右側(cè)的油口回流油箱。增壓器周而復(fù)始地?fù)Q向增壓，不停地將水壓入超高壓艙，從而使超高壓艙內(nèi)達(dá)到預(yù)定的工作壓力。
[0040]超高壓管路包括自動(dòng)泄壓管路、手動(dòng)泄壓管路和至少一個(gè)壓力傳感器。其中自動(dòng)泄壓管路中的自動(dòng)泄壓管閥、手動(dòng)泄壓管路中的手動(dòng)泄壓閥和壓力傳感器的一端與堵頭相連。自動(dòng)泄壓管閥、手動(dòng)泄壓閥和壓力傳感器的另一端與超高壓源相連。壓力傳感器與超高壓源的超高壓控制模塊連接，從而使超高壓控制模塊以電信號(hào)控制超高壓源將超高壓艙的壓力增壓至預(yù)設(shè)值，并且在壓力低于保壓值的情況下補(bǔ)充壓力。[0041 ] 實(shí)施例2
[0042]本實(shí)施例是對(duì)實(shí)施例1的進(jìn)一步優(yōu)化。本實(shí)施例僅對(duì)優(yōu)化的部分進(jìn)行說(shuō)明，與實(shí)施例I相同的部分不再敘述。
[0043]如圖3所示，液壓結(jié)構(gòu)包括超高壓艙7和四個(gè)超高壓源15。其中一個(gè)超高壓源15是備用超高壓源。四個(gè)超高壓源15的連接方式相同，本實(shí)施例僅以一個(gè)超高壓源15為例對(duì)超高壓源15的連接方式進(jìn)行說(shuō)明。
[0044]超高壓艙7是呈圓柱形的腔體。超高壓艙7包括至少兩層圓柱腔體結(jié)構(gòu)。其中內(nèi)層腔體為承受超高壓強(qiáng)度的不銹鋼圓柱腔體。外層為經(jīng)特殊工藝制造的材料層，能夠承受內(nèi)層腔體的超高壓周向力。超高壓艙7水平臥式放置。超高壓艙7的兩端對(duì)稱的設(shè)置有封堵腔體的堵頭8。堵頭8的密封超高壓艙的內(nèi)端設(shè)置有承受超高壓力的組合式密封件20。組合式密封件20包括至少一個(gè)橡膠和/或聚胺脂軟V型環(huán)、聚四氟乙烯硬V型環(huán)、支撐環(huán)和壓環(huán)。組合式密封件20的外徑與堵頭8封堵的孔徑過(guò)盈配合。
[0045]堵頭8通過(guò)超高壓管路與超高壓源15連接，從而使超高壓艙7與超高壓源15通過(guò)超高壓管路連接。超高壓源與超高壓艙之間的超高壓管路設(shè)置有至少一個(gè)高壓表12。超高壓力表包括超高壓傳感器和數(shù)字顯示壓力表。超高壓管路為超高壓不銹鋼管。
[0046]超高壓源15的一端通過(guò)超高壓管路和低壓管路連接介質(zhì)箱I。超高壓源15與介質(zhì)箱I之間的超高壓管路設(shè)置有過(guò)濾器9，并且以并聯(lián)的方式設(shè)置有至少一個(gè)氣控超高壓截止閥13和至少一個(gè)手動(dòng)超高壓截止閥14。超高壓源15的另一端通過(guò)設(shè)置有手動(dòng)球閥2的低壓管路連接介質(zhì)箱I。
[0047]超高壓艙7與介質(zhì)箱I之間通過(guò)低壓管路連接。超高壓艙7與介質(zhì)箱I之間的低壓管路設(shè)置有流量計(jì)6。介質(zhì)箱I設(shè)置有液位計(jì)4和溫度計(jì)5。
[0048]超高壓艙的外側(cè)設(shè)置有至少一個(gè)包含過(guò)濾器9的水槽10。如圖2所示，超高壓艙的外側(cè)設(shè)置有兩個(gè)包含過(guò)濾器9的水槽10。水槽10與介質(zhì)箱I連接的低壓管路以并聯(lián)和/或串聯(lián)的方式設(shè)置有至少一個(gè)氣動(dòng)截止閥3、至少一個(gè)栗11和至少一個(gè)過(guò)濾器9。介質(zhì)箱I的進(jìn)水管路以串聯(lián)的方式設(shè)置有手動(dòng)球閥2和至少一個(gè)過(guò)濾器9。
[0049]本實(shí)施例中，超高壓艙的艙體臥式放置。堵頭上側(cè)連接有超高壓管路系統(tǒng)。超高壓管路系統(tǒng)包括自動(dòng)泄壓管路、手動(dòng)泄壓管路和壓力傳感器。讀頭前端裝配有組合式密封件。待超高壓滅菌的食品放入超高壓艙后，堵頭推進(jìn)至工作位置和超高壓艙形成密閉的容腔。增壓時(shí)，超高壓電控模塊首先啟動(dòng)主油栗。并且關(guān)閉自動(dòng)泄壓閥。由低壓注水栗向超高壓艙內(nèi)大流量充水。當(dāng)超高壓艙內(nèi)充滿水后，啟動(dòng)超高壓源進(jìn)行增壓。當(dāng)超高壓艙的壓力傳感器檢測(cè)到容器內(nèi)的壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值后，超高壓源停止增壓。超高壓艙進(jìn)入保壓階段。保壓計(jì)時(shí)器開(kāi)始計(jì)時(shí)，達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)間后，保壓計(jì)時(shí)器停止計(jì)時(shí)。在保壓階段若超高壓艙的壓力出現(xiàn)泄漏，超高壓艙的壓力下降到補(bǔ)壓值設(shè)定值。此時(shí)，超高壓源會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)行不壓，直至壓力到達(dá)設(shè)定值為止。保壓階段結(jié)束后自動(dòng)泄壓。泄壓時(shí)，由控制模塊打開(kāi)自動(dòng)泄壓閥，壓力通過(guò)高壓管路泄掉。
[0050]需要注意的是，上述具體實(shí)施例是示例性的，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實(shí)用新型公開(kāi)內(nèi)容的啟發(fā)下想出各種解決方案，而這些解決方案也都屬于本實(shí)用新型的公開(kāi)范圍并落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及其附圖均為說(shuō)明性而并非構(gòu)成對(duì)權(quán)利要求的限制。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求及其等同物 L
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【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于超高壓滅菌設(shè)備的液壓結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述液壓結(jié)構(gòu)包括至少一個(gè)超高壓艙和至少一個(gè)超高壓源，其中， 呈圓柱狀的所述超高壓艙的兩端對(duì)稱的設(shè)置有與所述超高壓源通過(guò)超高壓管路連接的能夠密封超高壓艙的堵頭，所述堵頭通過(guò)堵頭移動(dòng)固定板以可移動(dòng)的方式設(shè)置在超高壓艙底座上。2.如權(quán)利要求1所述的液壓結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述超高壓艙水平臥式放置在超高壓艙底座上，并且隨設(shè)置在所述超高壓艙底座上的導(dǎo)軌移動(dòng)。3.如權(quán)利要求2所述的液壓結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述堵頭的外端通過(guò)法蘭與液壓缸連接從而增加所述超高壓艙的液壓，所述液壓缸與所述超高壓源通過(guò)超高壓管路連接。4.如權(quán)利要求3所述的液壓結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述堵頭內(nèi)部設(shè)置有用于向所述超高壓艙輸入液體的管線，所述管線與所述液壓缸連接。5.如權(quán)利要求4所述的液壓結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述堵頭密封所述超高壓艙的內(nèi)端設(shè)置有承受超高壓力的組合式密封件，所述組合式密封件包括至少一個(gè)橡膠或聚胺脂軟V型環(huán)、聚四氟乙烯硬V型環(huán)、支撐環(huán)和壓環(huán)，所述組合式密封件的外徑與所述堵頭封堵的孔徑過(guò)盈配合。6.如權(quán)利要求1至5之一所述的液壓結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述超高壓源包括由超高壓管路連接的超高壓介質(zhì)栗、主油栗、至少一個(gè)增壓器、增壓換向閥和超高壓控制模塊，其中， 所述超高壓介質(zhì)栗、所述主油栗與所述增壓器分別連接，所述超高壓控制模塊與所述增壓換向閥連接以電信號(hào)控制液體的增壓方向，所述主油栗為柱塞變量栗。7.如權(quán)利要求6所述的液壓結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述超高壓源與所述超高壓艙之間的超高壓管路設(shè)置有至少一個(gè)超高壓力表，所述超高壓力表包括超高壓傳感器和數(shù)字顯示壓力表，所述超高壓管路為超高壓不銹鋼管。8.如權(quán)利要求7所述的液壓結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述超高壓管路包括自動(dòng)泄壓管路、手動(dòng)泄壓管路和至少一個(gè)壓力傳感器，所述壓力傳感器與超高壓源的所述超高壓控制模塊連接，從而使所述超高壓控制模塊以電信號(hào)控制所述超高壓源增壓至預(yù)設(shè)值并在壓力低于保壓值的情況下補(bǔ)充壓力。9.如權(quán)利要求8所述的液壓結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述超高壓源和所述超高壓艙與介質(zhì)箱分別通過(guò)超高壓管路和/或低壓管路連接，所述超高壓源與所述介質(zhì)箱之間的超高壓管路設(shè)置有過(guò)濾器，并且以并聯(lián)的方式設(shè)置有至少一個(gè)氣控超高壓截止閥和至少一個(gè)手動(dòng)超高壓截止閥，所述超高壓源和所述介質(zhì)箱之間的至少一個(gè)低壓管路設(shè)置有至少一個(gè)手動(dòng)球閥，所述超高壓艙與所述介質(zhì)箱之間的低壓管路設(shè)置有流量計(jì)，所述介質(zhì)箱設(shè)置有液位計(jì)和溫度計(jì)。10.如權(quán)利要求9所述的液壓結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述超高壓艙的外側(cè)設(shè)置有至少一個(gè)包含過(guò)濾器的水槽，所述水槽與所述介質(zhì)箱連接的低壓管路以并聯(lián)和/或串聯(lián)的方式設(shè)置有至少一個(gè)氣控截止閥、至少一個(gè)栗和至少一個(gè)過(guò)濾器，所述介質(zhì)箱的進(jìn)水管路以串聯(lián)的方式設(shè)置有手動(dòng)球閥和至少一個(gè)過(guò)濾器。
【文檔編號(hào)】F15B11/00GK205423359SQ201620182059
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年3月10日
【發(fā)明人】姚建松
【申請(qǐng)人】北京速原中天科技股份公司