除塵裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及五金、建材、陶瓷、電子、化工、鑄造、鋁制品、治金、機械加工、有色金屬等各工業(yè)領(lǐng)域的粉塵凈化領(lǐng)域，尤指一種除塵裝置，包括箱體，所述箱體由上至下分為氣體區(qū)域、集塵清灰區(qū)域和排灰區(qū)域，所述的集塵清灰區(qū)域前端設(shè)有進塵口，所述的氣體區(qū)域設(shè)有風(fēng)口，所述的風(fēng)口連通風(fēng)管，所述的風(fēng)管末端分別連有排空管和吸塵風(fēng)機，所述的集塵清灰區(qū)域內(nèi)設(shè)有安裝框，所述的安裝框內(nèi)設(shè)有若干濾袋，所述的濾袋頂端設(shè)有噴吹裝置，所述的噴吹裝置連接有脈沖裝置，所述的箱體內(nèi)設(shè)有壓力傳感器，所述的壓力傳感器與吸塵風(fēng)機電性連接。
【專利說明】
除塵裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及五金、建材、陶瓷、電子、化工、鑄造、鋁制品、治金、機械加工、有色金屬等各工業(yè)領(lǐng)域的粉塵凈化領(lǐng)域，尤指一種除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，粉塵對環(huán)境的污染以及人類的健康造成的影響日益嚴(yán)重，治理粉塵污染，凈化人類的生存環(huán)境，已成為所有人的共識。
[0003]為了維護生產(chǎn)環(huán)境潔凈，必須及時清理被粉塵污染的場所。除塵裝置能廣泛應(yīng)用于清理拋光機、汽車、摩托車、彈簧行業(yè)磨簧機、化工、水泥建材、木材加工、糧食加工、制藥、機械加工能行業(yè)。雖然目前的除塵裝置能達到除塵的效果，但是其體積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝成本高，且除塵清灰效果不是很理想，能耗高。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述問題，本實用新型提供一種除塵裝置。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下的技術(shù)方案是:一種除塵裝置，包括箱體，所述箱體由上至下分為氣體區(qū)域、集塵清灰區(qū)域和排灰區(qū)域，所述的集塵清灰區(qū)域前端設(shè)有進塵口，所述的氣體區(qū)域設(shè)有風(fēng)口，所述的風(fēng)口連通風(fēng)管，所述的風(fēng)管末端分別連有排空管和吸塵風(fēng)機，所述的集塵清灰區(qū)域內(nèi)設(shè)有安裝框，所述的安裝框內(nèi)設(shè)有若干濾袋，所述的濾袋頂端設(shè)有噴吹裝置，所述的噴吹裝置連接有脈沖裝置，所述的箱體內(nèi)設(shè)有壓力傳感器，所述的壓力傳感器與吸塵風(fēng)機電性連接。壓力傳感器可檢測箱體內(nèi)的氣體壓力，當(dāng)箱體內(nèi)氣體壓力過大時，此時吸塵風(fēng)機功率降低，當(dāng)箱體內(nèi)氣體壓力過小時，此時吸塵風(fēng)機功率增加，通過壓力傳感器對箱體內(nèi)的壓力檢測，在不降低除塵效果的前提下，可有效減少吸塵風(fēng)機的能耗，節(jié)省電能。
[0006]所述的噴吹裝置包括儲氣缸、與儲氣缸連通的噴吹管、固定于噴吹管上的噴嘴體、噴嘴體上設(shè)有噴嘴和引流通道，引流通道直徑上大下小，所述的噴嘴安裝在噴嘴體上，并被包圍在引流通道內(nèi)，噴嘴的出口端與引流通道的小端相對應(yīng)，引流通道引導(dǎo)氣流通過噴嘴噴吹的氣流從引流通道的大端進入，小端流出。
[0007]所述的引流通道呈上大下小的喇叭狀，其大頭端固定在噴嘴體上，所述的引流通道的大頭端與噴嘴體一體化設(shè)置。
[0008]噴嘴噴出的氣流進入引流通道大頭端，再從小頭端噴出，形成二次引流的效果，大大提高了噴吹裝置的噴吹氣量，使除塵效果大大提高。
[0009]—般除塵設(shè)備較為大型，其吸塵風(fēng)機工作時產(chǎn)生巨大噪音無可避免，，首先造成環(huán)境污染，其次影響工人健康，容易造成工人耳鳴，優(yōu)選地，所述的排空管與吸塵風(fēng)機連接處還設(shè)有消音器。
[0010]優(yōu)選地，所述的消音器包括外殼、內(nèi)殼、設(shè)于外殼和內(nèi)殼之間的消音棉、消音板、多孔吸音管，外殼和內(nèi)殼形成空腔，空腔內(nèi)填充消音棉，與消音棉接觸的內(nèi)殼側(cè)壁上設(shè)有吸音孔，內(nèi)殼一端連接吸塵風(fēng)機，內(nèi)官的另一端連接排空官，內(nèi)殼包括依次置加的兩塊或兩塊以上的消音板，且消音板垂直于進風(fēng)方向，具體在本實施例中，根據(jù)風(fēng)機功率和環(huán)境噪音等級的大小，消音板設(shè)置數(shù)量，消音板由兩塊網(wǎng)板和填充于兩塊網(wǎng)板之間的消音棉組成，降低了消音板的重量，且吸音效果好;多孔吸音管垂直穿過上述的消音板，該多孔吸音管同樣設(shè)置有多根，且均勻布置，在本實施例中，多孔吸音管設(shè)置有9根，多孔吸音管的數(shù)量和內(nèi)徑根據(jù)消音需要設(shè)置;利用多層消音板逐步消除空氣動力性噪聲，同時結(jié)合多孔吸音管實現(xiàn)消音器的氣流通過，結(jié)構(gòu)簡單，消音效果好，制造成本低廉，而且可以有效防止消音棉吸附灰塵，提高了消音器的使用壽命。
[0011]優(yōu)選地，所述的安裝框由龍骨架組成。
[0012]由于箱體內(nèi)粉塵廢氣較多，粉塵廢氣經(jīng)吸塵風(fēng)機和噴吹裝置不斷的吸噴，箱體內(nèi)的溫度會不斷上升，當(dāng)箱體內(nèi)溫度過高時容易產(chǎn)生爆炸，危害生產(chǎn)及工人生命安全，優(yōu)選地，所述的集塵清灰區(qū)域和排灰區(qū)域間設(shè)有消防管，消防管上設(shè)有若干個噴頭，當(dāng)箱體內(nèi)溫度達到80度時自動爆裂噴水，通過對粉塵廢氣噴淋，首先可迅速有效的降低箱體內(nèi)溫度，同時通過噴淋使粉塵加溫加重，因自身重力作用落入排灰區(qū)域。
[0013]優(yōu)選地，所述的箱體側(cè)面設(shè)有爬梯，所述的箱體頂面和任一側(cè)面設(shè)有護柵。
[0014]優(yōu)選地，所述的排灰區(qū)域底部設(shè)有灰斗。
[0015]本實用新型工作原理:
[0016]脈沖裝置發(fā)出信號，含塵廢氣在吸塵風(fēng)機作用下，通過進塵口收集進入集塵清灰區(qū)域，一部分粉塵因慣性作用碰撞到箱體內(nèi)壁或其他物件后落入灰斗，另一部分廢氣向上升到達濾袋，粉塵被阻留在濾袋外面，干凈氣體進入袋內(nèi)，并經(jīng)過袋口、氣體區(qū)域、風(fēng)口、排空管排出。
[0017]清灰則由脈沖裝置發(fā)出信號，令噴吹裝置定時噴吹。儲氣缸向噴嘴提供氣源，噴嘴向濾袋內(nèi)噴射，濾袋因此而急驟膨脹，在產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用下，附于袋內(nèi)的粉塵脫落到灰斗，粉塵由卸灰口排出。通過脈沖氣流反吹來清除集塵布袋上的積灰，除塵效果好，而且還可以通過脈沖信號控制器來調(diào)節(jié)脈沖周期和脈沖寬度來改變噴吹操作的持續(xù)時間和間隔時間，使集塵布袋保持良好的過濾狀態(tài)，集塵效率高，耗能小，凈化能力強，處理氣體能力大，運行安全可靠，同時由于是采用壓縮空氣來反吹清灰，集塵布袋無機械運動，大大延長使用壽命長，維修工作量小，另外整體結(jié)構(gòu)緊湊，強度高，剛性強，密封性好，操作維修方便，利于廣泛推廣應(yīng)用，特別適用于五金、建材、陶瓷、電子、化工、鑄造、、鋁制品、治金、機械加工、有色金屬等各工業(yè)領(lǐng)域的粉塵凈化，提高五金、建材、陶瓷、電子、化工、鑄造、鋁制品、治金、機械加工、有色金屬等各工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)品質(zhì)量以及減少車間粉塵污染。
[0018]本實用新型的有益效果在于:本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、合理，具有以下優(yōu)點:
[0019]⑴除塵效率高，除塵效率2 99%;
[0020]⑵處理的粉塵可回收處理；
[0021]⑶可根據(jù)設(shè)計風(fēng)量，設(shè)定除塵的外形尺寸；
[0022]⑷自動化程度高。
【附圖說明】
[0023]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)圖。
[0024]圖2是圖1的另一視角圖。
[0025]圖3是本實用新型噴吹裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0026]圖4是本實用新型消音器的結(jié)構(gòu)圖。
[0027]標(biāo)注說明:11.氣體區(qū)域;111.風(fēng)口； 12.集塵清灰區(qū)域;121.安裝框;122.濾袋；13.排灰區(qū)域；131.進塵口； 14.爬梯；15.護柵;2.通風(fēng)管;3.排空管;4.吸塵風(fēng)機;5.噴吹裝置；51.儲氣缸;52.噴吹管;53.噴嘴體;54.噴嘴;55.引流通道;6.脈沖裝置;7.壓力傳感器;8.消音器;81.外殼;82、消音棉;83、內(nèi)殼;84、消音板;85、多孔吸音管;9.消防管;91.噴頭。
【具體實施方式】
[0028]請參閱圖1-4所示，本實用新型關(guān)于一種除塵裝置，包括箱體，所述的箱體側(cè)面設(shè)有爬梯14，所述的箱體頂面和任一側(cè)面設(shè)有護柵15。所述箱體由上至下分為氣體區(qū)域11、集塵清灰區(qū)域12和排灰區(qū)域13，所述的集塵清灰區(qū)域12前端設(shè)有進塵口 131，所述的氣體區(qū)域11設(shè)有風(fēng)口 111，所述的風(fēng)口 111連通風(fēng)管2，所述的風(fēng)管末端分別連有排空管3和吸塵風(fēng)機4，所述的集塵清灰區(qū)域12內(nèi)設(shè)有安裝框121，所述的安裝框121由龍骨架組成，所述的龍骨架內(nèi)設(shè)有若干濾袋122，所述的濾袋122頂端設(shè)有噴吹裝置5，所述的噴吹裝置5連接有脈沖裝置6，所述的噴吹裝置5包括儲氣缸51、與儲氣缸51連通的噴吹管52、固定于噴吹管52上的噴嘴54體53、噴嘴54體53上設(shè)有噴嘴54和引流通道55，引流通道55直徑上大下小，所述的噴嘴54安裝在噴嘴54體53上，并被包圍在引流通道55內(nèi)，噴嘴54的出口端與引流通道55的小端相對應(yīng)，所述的引流通道55呈上大下小的喇叭狀，其大頭端固定在噴嘴54體53上，所述的引流通道55的大頭端與噴嘴54體53—體化設(shè)置，引流通道55引導(dǎo)氣流通過噴嘴54噴吹的氣流從引流通道55的大端進入，小端流出。噴嘴54噴出的氣流進入引流通道55大頭端，再從小頭端噴出，形成二次引流的效果，大大提高了噴吹裝置5的噴吹氣量，使除塵效果大大提高。所述的箱體內(nèi)設(shè)有壓力傳感器7，所述的壓力傳感器7與吸塵風(fēng)機4電性連接。壓力傳感器7可檢測箱體內(nèi)的氣體壓力，當(dāng)箱體內(nèi)氣體壓力過大時，此時吸塵風(fēng)機4功率降低，當(dāng)箱體內(nèi)氣體壓力過小時，此時吸塵風(fēng)機4功率增加，通過壓力傳感器7對箱體內(nèi)的壓力檢測，在不降低除塵效果的前提下，可有效減少吸塵風(fēng)機4的能耗，節(jié)省電能。所述的排灰區(qū)域13底部設(shè)有灰斗。
[0029]—般除塵設(shè)備較為大型，其吸塵風(fēng)機4工作時產(chǎn)生巨大噪音無可避免，，首先造成環(huán)境污染，其次影響工人健康，容易造成工人耳鳴，優(yōu)選地，所述的排空管3與吸塵風(fēng)機4連接處還設(shè)有消音器8，所述的消音器8包括外殼81、內(nèi)殼83、設(shè)于外殼81和內(nèi)殼83之間的消音棉82、消音板84、多孔吸音管85，外殼81和內(nèi)殼83形成空腔，空腔內(nèi)填充消音棉82，與消音棉82接觸的內(nèi)殼83側(cè)壁上設(shè)有吸音孔，內(nèi)殼83—端連接吸塵風(fēng)機4，內(nèi)管的另一端連接排空管3，內(nèi)殼83包括依次疊加的兩塊或兩塊以上的消音板84，且消音板84垂直于進風(fēng)方向，具體在本實施例中，根據(jù)風(fēng)機功率和環(huán)境噪音等級的大小，消音板84設(shè)置數(shù)量，消音板84由兩塊網(wǎng)板和填充于兩塊網(wǎng)板之間的消音棉82組成，降低了消音板84的重量，且吸音效果好;多孔吸音管85垂直穿過上述的消音板84，該多孔吸音管85同樣設(shè)置有多根，且均勻布置，在本實施例中，多孔吸音管85設(shè)置有9根，多孔吸音管85的數(shù)量和內(nèi)徑根據(jù)消音需要設(shè)置;利用多層消音板84逐步消除空氣動力性噪聲，同時結(jié)合多孔吸音管85實現(xiàn)消音器8的氣流通過，結(jié)構(gòu)簡單，消音效果好，制造成本低廉，而且可以有效防止消音棉82吸附灰塵，提高了消音器8的使用壽命。
[0030]由于箱體內(nèi)粉塵廢氣較多，粉塵廢氣經(jīng)吸塵風(fēng)機4和噴吹裝置5不斷的吸噴，箱體內(nèi)的溫度會不斷上升，當(dāng)箱體內(nèi)溫度過高時容易產(chǎn)生爆炸，危害生產(chǎn)及工人生命安全，優(yōu)選地，所述的集塵清灰區(qū)域12和排灰區(qū)域13間設(shè)有消防管9，消防管9上設(shè)有若干個噴頭91，當(dāng)箱體內(nèi)溫度達到80度時自動爆裂噴水，通過對粉塵廢氣噴淋，首先可迅速有效的降低箱體內(nèi)溫度，同時通過噴淋使粉塵加溫加重，因自身重力作用落入排灰區(qū)域13。
[0031]本實用新型工作原理:
[0032]脈沖裝置發(fā)出信號，含塵廢氣在吸塵風(fēng)機作用下，通過進塵口收集進入集塵清灰區(qū)域，一部分粉塵因慣性作用碰撞到箱體內(nèi)壁或其他物件后落入灰斗，另一部分廢氣向上升到達濾袋，粉塵被阻留在濾袋外面，干凈氣體進入袋內(nèi)，并經(jīng)過袋口、氣體區(qū)域、風(fēng)口、排空管排出。
[0033]清灰則由脈沖裝置發(fā)出信號，令噴吹裝置定時噴吹。儲氣缸向噴嘴提供氣源，噴嘴向濾袋內(nèi)噴射，濾袋因此而急驟膨脹，在產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用下，附于袋內(nèi)的粉塵脫落到灰斗，粉塵由卸灰口排出。通過脈沖氣流反吹來清除集塵布袋上的積灰，除塵效果好，而且還可以通過脈沖信號控制器來調(diào)節(jié)脈沖周期和脈沖寬度來改變噴吹操作的持續(xù)時間和間隔時間，使集塵布袋保持良好的過濾狀態(tài)，集塵效率高，耗能小，凈化能力強，處理氣體能力大，運行安全可靠，同時由于是采用壓縮空氣來反吹清灰，集塵布袋無機械運動，大大延長使用壽命長，維修工作量小，另外整體結(jié)構(gòu)緊湊，強度高，剛性強，密封性好，操作維修方便，利于廣泛推廣應(yīng)用，特別適用于五金、建材、陶瓷、電子、化工、鑄造、、鋁制品、治金、機械加工、有色金屬等各工業(yè)領(lǐng)域的粉塵凈化，提高五金、建材、陶瓷、電子、化工、鑄造、鋁制品、治金、機械加工、有色金屬等各工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)品質(zhì)量以及減少車間粉塵污染。
[0034]本實用新型的有益效果在于:本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、合理，具有以下優(yōu)點:
[0035]⑴除塵效率高，除塵效率2 99%;
[0036]⑵處理的粉塵可回收處理；
[0037]⑶可根據(jù)設(shè)計風(fēng)量，設(shè)定除塵的外形尺寸；
[0038]⑷自動化程度高。
[0039]以上實施方式僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本實用新型的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種除塵裝置，包括箱體，所述箱體由上至下分為氣體區(qū)域、集塵清灰區(qū)域和排灰區(qū)域，所述的集塵清灰區(qū)域前端設(shè)有進塵口，所述的氣體區(qū)域設(shè)有風(fēng)口，所述的風(fēng)口連通風(fēng)管，所述的風(fēng)管末端分別連有排空管和吸塵風(fēng)機，所述的集塵清灰區(qū)域內(nèi)設(shè)有安裝框，所述的安裝框內(nèi)設(shè)有若干濾袋，所述的濾袋頂端設(shè)有噴吹裝置，所述的噴吹裝置連接有脈沖裝置，其特征在于:所述的箱體內(nèi)設(shè)有壓力傳感器，所述的壓力傳感器與吸塵風(fēng)機電性連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除塵裝置，其特征在于:所述的噴吹裝置包括儲氣缸、與儲氣缸連通的噴吹管、固定于噴吹管上的噴嘴體、噴嘴體上設(shè)有噴嘴和引流通道，引流通道直徑上大下小，所述的噴嘴安裝在噴嘴體上，并被包圍在引流通道內(nèi)，噴嘴的出口端與引流通道的小端相對應(yīng)，引流通道引導(dǎo)氣流通過噴嘴噴吹的氣流從引流通道的大端進入，小端流出。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種除塵裝置，其特征在于:所述的引流通道呈上大下小的喇叭狀，其大頭端固定在噴嘴體上，所述的引流通道的大頭端與噴嘴體一體化設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除塵裝置，其特征在于:所述的排空管與吸塵風(fēng)機連接處還設(shè)有消音器。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種除塵裝置，其特征在于:所述的消音器包括外殼、內(nèi)殼、設(shè)于外殼和內(nèi)殼之間的消音棉、消音板、多孔吸音管，外殼和內(nèi)殼形成空腔，空腔內(nèi)填充消音棉，與消音棉接觸的內(nèi)殼側(cè)壁上設(shè)有吸音孔，內(nèi)殼一端連接吸塵風(fēng)機，內(nèi)管的另一端連接排空管，內(nèi)殼包括依次疊加的兩塊或兩塊以上的消音板，且消音板垂直于進風(fēng)方向。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除塵裝置，其特征在于:所述的安裝框由龍骨架組成。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除塵裝置，其特征在于:所述的集塵清灰區(qū)域和排灰區(qū)域間設(shè)有消防管，消防管上設(shè)有若干個噴頭，當(dāng)箱體內(nèi)溫度達到80度時自動爆裂噴水。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除塵裝置，其特征在于:所述的排灰區(qū)域底部設(shè)有灰斗。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除塵裝置，其特征在于:所述的箱體側(cè)面設(shè)有爬梯，所述的箱體頂面和任一側(cè)面設(shè)有護柵。
【文檔編號】B01D46/04GK205461453SQ201620059719
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月21日
【發(fā)明人】譚小娟
【申請人】東莞市益霆環(huán)保設(shè)備有限公司