一種可測工件厚度的鉚接機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種可測工件厚度的鉚接機，包括治具、位于治具上方的鉚壓機構(gòu)。所述鉚壓機構(gòu)包括油缸、與油缸的活塞連接的鉚壓組件，鉚壓組件包括鉚壓基座、安裝在鉚壓基座彈性壓塊、固定在鉚壓基座且活動插設(shè)在彈性壓塊中的鉚壓桿、安裝在鉚壓基座側(cè)壁上的距離傳感器，距離傳感器位于彈性壓塊端部平面的上方。鉚壓過程中，鉚壓基座的下行，使得壓在工件表面的彈性壓塊上行，距離傳動器與彈性壓塊之間的距離產(chǎn)生變化，變化的值就是工件的厚度值。工作人員可通過距離傳感器知曉鉚接組件的厚度值，以判斷鉚接組件是否遺漏待鉚接的工件，以及，判斷整個鉚接組件是否合格。
【專利說明】
一種可測工件厚度的鉚接機
技術(shù)領(lǐng)域
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[0001]本實用新型涉及汽車生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種安裝在汽車座椅底部，用于拉動座椅在滑軌上滑動的把手組件的鉚接機。
【背景技術(shù)】
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[0002]如圖1所示，一種安裝在汽車座椅底部，用于拉動座椅在滑軌上滑動的把手組件1 O所述把手組件10包括把手基座11、鉚接在把手基座左側(cè)壁111上的左連接件12、鉚接在把手基座右側(cè)壁112上的右連接件13、與把手基座鉚接的U形把手14。所述U形把手14的左臂141與左連接件通過第一對鉚釘鉚接在把手基座的左側(cè)壁上，所述U形把手的右臂142與右連接件通過第二對鉚釘鉚接在把手基座的右側(cè)壁上。所述左連接件12的端部和右連接件13的端部均開設(shè)定位卡口 120。
[0003]在上述把手組件10鉚接完成后，如圖2，工作人員還需用第三對鉚釘151和第四對鉚釘152將頂部連接件16鉚接在把手基座11上;在頂部連接件鉚接在把手基座11上的同時，前部連接件17需通過第三對鉚釘鉚接在頂部連接件的前部上方。其中，所述頂部連接件的左右兩側(cè)的底部均設(shè)有下凸部161，頂部連接件的左右兩側(cè)的頂部均設(shè)有圓柱桿162;所述前部連接件設(shè)有一對定位孔171。
【實用新型內(nèi)容】:
[0004]本實用新型所解決的技術(shù)問題:如何將圖2中所示的頂部連接件、前部連接件和把手組件通過自動化手段快速地鉚接。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種可測工件厚度的鉚接機，包括安裝在機架上的機架板、安裝在機架板上的治具、安裝在機架上且位于治具上方的鉚壓機構(gòu)；
[0007]所述治具配有水平縱向驅(qū)動機構(gòu)，所述水平縱向驅(qū)動機構(gòu)包括固定在機架板上的底板、固定在底板上的第一水平縱向滑軌、滑動安裝在第一水平縱向滑軌上的第一水平縱向滑板、固定在底板上的第二水平縱向滑軌、滑動安裝在第二水平縱向滑軌上的第二水平縱向滑板、缸體固定在第二水平縱向滑板上而活塞桿與第一水平縱向滑板連接的第一氣缸、缸體固定在底板上而活塞桿與第二水平縱向滑板連接的第二氣缸;所述治具安裝在第一水平縱向滑板上；
[0008]所述鉚壓機構(gòu)包括固定在機架上的頂板、缸體固定在頂板上的油缸、與油缸的活塞連接的連接組件、安裝在連接組件底部的鉚壓組件;所述鉚壓組件包括安裝在連接組件底部的鉚壓基座、活動插設(shè)在鉚壓基座上的第一豎桿、固定在第一豎桿底端的第一壓塊、套設(shè)在第一豎桿上且位于鉚壓基座和第一壓塊之間的第一伸縮彈簧、活動插設(shè)在鉚壓基座上的第二豎桿、固定在第二豎桿底端的第二壓塊、套設(shè)在第二豎桿上且位于鉚壓基座和第二壓塊之間的第二伸縮彈簧、活動插設(shè)在鉚壓基座上的第三豎桿、固定在第三豎桿底端的第三壓塊、套設(shè)在第三豎桿上且位于鉚壓基座和第三壓塊之間的第三伸縮彈簧、固定在鉚壓基座底部且活動插設(shè)在第二壓塊中的一對鉚壓桿、安裝在鉚壓基座側(cè)壁上的距離傳感器；所述第一壓塊位于第二壓塊的左側(cè)，第三壓塊位于第二壓塊的右側(cè)，所述距離傳感器豎直設(shè)置，距離傳感器位于第二壓塊端部平面的上方。
[0009]按上述技術(shù)方案，本實用新型所述一種可測工件厚度的鉚接機的工作原理如下:
[0010]第一，工作人員用第三對鉚釘和第四對鉚釘將頂部連接件和前部連接件連接在把手組件上，之后，工作人員將連接有頂部連接件和前部連接件的把手組件定位在治具上。
[0011]第二，第二氣缸驅(qū)動第二水平縱向滑板平移至鉚壓組件的正下方，具體地，第三對鉚釘位于一對鉚壓桿的正下方。
[0012]第三，油缸驅(qū)動鉚壓基座下行，第一壓塊、第二壓塊、第三壓塊首先壓在連接有頂部連接件和前部連接件的把手組件上，隨著鉚壓基座的繼續(xù)下行，一對鉚壓桿露出第二壓塊，并壓在第三對鉚釘上，對第三對鉚釘?shù)捻敹诉M行鉚壓。上述鉚壓基座的下行，使得壓在連接有頂部連接件和前部連接件的把手組件上的第二壓塊上行，距離傳動器與第二壓塊之間的距離產(chǎn)生變化，變化的值就是連接有頂部連接件和前部連接件的把手組件的厚度值。
[0013]第四，第一氣缸驅(qū)動第一水平縱向滑板平移，使得第四對鉚釘位于一對鉚壓桿的正下方。
[0014]第五，油缸驅(qū)動鉚壓基座下行，第一壓塊、第二壓塊、第三壓塊首先壓在連接有頂部連接件和前部連接件的把手組件上，隨著鉚壓基座的繼續(xù)下行，一對鉚壓桿露出第二壓塊，并壓在第四對鉚釘上，對第四對鉚釘?shù)捻敹诉M行鉚壓。上述鉚壓基座的下行，使得壓在連接有頂部連接件和前部連接件的把手組件上的第二壓塊上行，距離傳動器與第二壓塊之間的距離產(chǎn)生變化，變化的值就是連接有頂部連接件和前部連接件的把手組件的厚度值。
[0015]通過上述技術(shù)方案，本實用新型所述一種可測工件厚度的鉚接機可將圖2中所示的頂部連接件、前部連接件和把手組件通過自動化手段快速地鉚接;在鉚接過程中，工作人員可通過距離傳感器知曉鉚接組件的厚度值，以判斷鉚接組件是否遺漏待鉚接的工件，以及，判斷整個鉚接組件是否合格。
[0016]作為本實用新型對治具的一種說明，所述治具包括治具底板、固定在治具底板上且并列設(shè)置的第一鉚釘定位塊和第二鉚釘定位塊、固定在治具底板頂面上且位于第一鉚釘定位塊和第二鉚釘定位塊左側(cè)的第一定位塊、固定在治具底板頂面上且位于第一鉚釘定位塊和第二鉚釘定位塊右側(cè)的第二定位塊、固定在治具底板左側(cè)壁上的第一橫向定位組件、固定在治具底板右側(cè)壁上的第二橫向定位組件、固定在治具底板頂面上且位于第一鉚釘定位塊和第二鉚釘定位塊前方的一對定位桿、固定在治具底板頂面上且位于第一鉚釘定位塊和第二鉚釘定位塊后方的一對支撐塊;所述第一鉚釘定位塊開設(shè)一對左右分布的第一鉚釘定位孔，所述第二鉚釘定位塊開設(shè)一對左右分布的第二鉚釘定位孔;所述第一定位塊和第二定位塊均開設(shè)定位凹槽;所述第一橫向定位組件包括固定在治具底板左側(cè)壁上的第一豎板、固定在第一豎板上的第三氣缸、固定在第三氣缸活塞桿上的第一橫向定位塊，所述第二橫向定位組件包括固定在治具底板右側(cè)壁上的第二豎板、固定在第二豎板上的第四氣缸、固定在第四氣缸活塞桿上的第二橫向定位塊，所述第三氣缸驅(qū)動第一橫向定位塊水平移動，所述第四氣缸驅(qū)動第二橫向定位塊水平移動，第一橫向定位塊和第二橫向定位塊相向設(shè)置。
[0017]按上述說明，連接有頂部連接件和前部連接件的把手組件中的前部連接件的一對定位孔與一對定位桿配合以定位前部連接件;頂部連接件的左右兩側(cè)的下凸部相應地卡合在第一定位塊和第二定位塊的定位凹槽中以定位頂部連接件;第一橫向定位組件中的第三氣缸驅(qū)動第一橫向定位塊平移，第一橫向定位塊壓在頂部連接件的左側(cè)的圓柱桿上，第二橫向定位組件中的第四氣缸驅(qū)動第二橫向定位塊平移，第二橫向定位塊壓在頂部連接件的右側(cè)的圓柱桿上，以夾緊頂部連接件，頂部連接件向下壓緊把手組件;所述第三對鉚釘和第四對鉚釘相應地定位在第一鉚釘定位塊和第二鉚釘定位塊上;把手組件的左連接件和右連接件相應地定位在一對支撐塊上。
[0018]作為本實用新型對治具的一種說明，所述治具通過四個連接件安裝在第一水平縱向滑板上，四個連接件分布在治具的四個轉(zhuǎn)角處，連接件的底端與第一水平縱向滑板固定連接，連接件的頂端與治具活動連接，連接件上套設(shè)有第四伸縮彈簧，第四伸縮彈簧的頂端抵在治具的底部，第四伸縮彈簧的底端抵在第一水平縱向滑板的頂面上。
[0019]按上述說明，第四伸縮彈簧可有效消除第三對鉚釘或第四對鉚釘之間的不平整度，以及治具對連接有頂部連接件和前部連接件的把手組件所產(chǎn)生的定位誤差，以便一對下行的鉚壓桿對第三對鉚釘和第四對鉚釘進行準確而有效地鉚壓。
[0020]作為本實用新型對治具的一種說明，所述第一鉚釘定位塊的底端和第二鉚釘定位塊的底端均向下凸出第一水平縱向滑板，所述底板上設(shè)有頂住第一鉚釘定位塊底端和第二鉚釘定位底端的頂塊。所述治具上設(shè)有檢測治具上工件有無的一對傳感器，一對傳感器分布在治具的左右兩側(cè)。所述底板上設(shè)有第一緩沖件，所述第一水平縱向滑板上設(shè)有與第一緩沖件配套使用的第一緩沖配件。
[0021]作為本實用新型對鉚壓機構(gòu)的一種說明，所述頂板的四個轉(zhuǎn)角處設(shè)有支柱，支柱的頂端與頂板固定連接，支柱的底端與機架板固定連接，所述治具安裝在機架板上，如此設(shè)計，可提尚柳壓機構(gòu)的穩(wěn)定性和剛性，進而提尚柳壓的質(zhì)量。
【附圖說明】
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[0022]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0023]圖1為一種安裝在汽車座椅底部，用于拉動座椅在滑軌上滑動的把手組件10的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為圖1中把手組件10與頂部連接件16和前部連接件17鉚接后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本實用新型一種可測工件厚度的鉚接機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為圖3中一種可測工件厚度的鉚接機隱去鉚壓組件33和治具20后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5為圖3中治具20的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0028]圖6為圖5中從左下方觀察治具20所得的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖7為圖3中鉚壓組件33的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中符號說明:
[0031]10、把手組件；11、把手基座；111、把手基座左側(cè)壁；112、把手基座右側(cè)壁；12、左連接件；120、定位卡口； 13、右連接件；14、U形把手；141、U形把手的左臂；142、U形把手的右臂；151、第三對鉚釘;152、第四對鉚釘;16、頂部連接件；161、下凸部；17、前部連接件；171、定位孔；
[0032]20、治具;21、治具底板;22、第一鉚釘定位塊;23、第一定位塊;24、第一橫向定位組件;241、第三氣缸;242、第一橫向定位塊;25、定位桿;26、支撐塊;27、連接件;270、第四伸縮彈貪；28、傳感器；
[0033]30、鉚壓機構(gòu)；31、頂板；32、油缸；33、鉚壓組件；331、鉚壓基座；332、第一壓塊；333、第二壓塊;334、第三壓塊;335、鉚壓桿;336、距離傳感器;34、支柱；
[0034]40、水平縱向驅(qū)動機構(gòu);41、底板;42、第一水平縱向滑軌;43、第一水平縱向滑板；44、第二水平縱向滑軌;45、第一氣缸;46、第二氣缸;47、頂塊;48、第一緩沖件；
[0035]50、機架板。
【具體實施方式】
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[0036]如圖3，一種可測工件厚度的鉚接機，包括安裝在機架上的機架板50、安裝在機架板上的治具20、安裝在機架上且位于治具上方的鉚壓機構(gòu)30。
[0037]結(jié)合圖5、圖6，所述治具20配有水平縱向驅(qū)動機構(gòu)40，所述水平縱向驅(qū)動機構(gòu)包括固定在機架板上的底板41、固定在底板上的第一水平縱向滑軌42、滑動安裝在第一水平縱向滑軌上的第一水平縱向滑板43、固定在底板上的第二水平縱向滑軌44、滑動安裝在第二水平縱向滑軌上的第二水平縱向滑板、缸體固定在第二水平縱向滑板上而活塞桿與第一水平縱向滑板連接的第一氣缸45、缸體固定在底板上而活塞桿與第二水平縱向滑板連接的第二氣缸46 ；所述治具安裝在第一水平縱向滑板上。
[0038]結(jié)合圖5、圖6，所述治具20包括治具底板21、固定在治具底板上且并列設(shè)置的第一鉚釘定位塊22和第二鉚釘定位塊、固定在治具底板頂面上且位于第一鉚釘定位塊和第二鉚釘定位塊左側(cè)的第一定位塊23、固定在治具底板頂面上且位于第一鉚釘定位塊和第二鉚釘定位塊右側(cè)的第二定位塊、固定在治具底板左側(cè)壁上的第一橫向定位組件24、固定在治具底板右側(cè)壁上的第二橫向定位組件、固定在治具底板頂面上且位于第一鉚釘定位塊和第二鉚釘定位塊前方的一對定位桿25、固定在治具底板頂面上且位于第一鉚釘定位塊和第二鉚釘定位塊后方的一對支撐塊26。所述第一鉚釘定位塊開設(shè)一對左右分布的第一鉚釘定位孔，所述第二鉚釘定位塊開設(shè)一對左右分布的第二鉚釘定位孔;所述第一定位塊和第二定位塊均開設(shè)定位凹槽;所述第一橫向定位組件24包括固定在治具底板左側(cè)壁上的第一豎板、固定在第一豎板上的第三氣缸241、固定在第三氣缸活塞桿上的第一橫向定位塊242，所述第二橫向定位組件包括固定在治具底板右側(cè)壁上的第二豎板、固定在第二豎板上的第四氣缸、固定在第四氣缸活塞桿上的第二橫向定位塊，所述第三氣缸驅(qū)動第一橫向定位塊水平移動，所述第四氣缸驅(qū)動第二橫向定位塊水平移動，第一橫向定位塊和第二橫向定位塊相向設(shè)置。
[0039]結(jié)合圖5、圖6，所述治具20通過四個連接件27安裝在第一水平縱向滑板43上，四個連接件分布在治具的四個轉(zhuǎn)角處，連接件的底端與第一水平縱向滑板固定連接，連接件的頂端與治具活動連接，連接件上套設(shè)有第四伸縮彈簧270，第四伸縮彈簧的頂端抵在治具的底部，第四伸縮彈簧的底端抵在第一水平縱向滑板的頂面上。所述第一鉚釘定位塊22的底端和第二鉚釘定位塊的底端均向下凸出第一水平縱向滑板43，所述底板41上設(shè)有頂住第一鉚釘定位塊底端和第二鉚釘定位底端的頂塊47。所述治具20上設(shè)有檢測治具上工件有無的一對傳感器28，一對傳感器分布在治具的左右兩側(cè)。所述底板41上設(shè)有第一緩沖件48，所述第一水平縱向滑板43上設(shè)有與第一緩沖件配套使用的第一緩沖配件。
[0040]結(jié)合圖3、圖4、圖7，所述鉚壓機構(gòu)30包括固定在機架上的頂板31、缸體固定在頂板上的油缸32、與油缸的活塞連接的連接組件、安裝在連接組件底部的鉚壓組件33;所述鉚壓組件包括安裝在連接組件底部的鉚壓基座331、活動插設(shè)在鉚壓基座上的第一豎桿、固定在第一豎桿底端的第一壓塊332、套設(shè)在第一豎桿上且位于鉚壓基座和第一壓塊之間的第一伸縮彈簧、活動插設(shè)在鉚壓基座上的第二豎桿、固定在第二豎桿底端的第二壓塊333、套設(shè)在第二豎桿上且位于鉚壓基座和第二壓塊之間的第二伸縮彈簧、活動插設(shè)在鉚壓基座上的第三豎桿、固定在第三豎桿底端的第三壓塊334、套設(shè)在第三豎桿上且位于鉚壓基座和第三壓塊之間的第三伸縮彈簧、固定在鉚壓基座底部且活動插設(shè)在第二壓塊中的一對鉚壓桿335、安裝在鉚壓基座側(cè)壁上的距離傳感器336;所述第一壓塊位于第二壓塊的左側(cè)，第三壓塊位于第二壓塊的右側(cè)，所述距離傳感器豎直設(shè)置，距離傳感器位于第二壓塊端部平面的上方。
[0041]如圖4，上述鉚壓機構(gòu)30中，所述頂板31的四個轉(zhuǎn)角處設(shè)有支柱34，支柱的頂端與頂板固定連接，支柱的底端與機架板50固定連接。
[0042]實際操作中，本實用新型所述一種可測工件厚度的鉚接機的工作流程如下:
[0043]第一，工作人員用第三對鉚釘151和第四對鉚釘152將頂部連接件16和前部連接件17連接在把手組件10上，之后，工作人員將連接有頂部連接件和前部連接件的把手組件定位在治具20上。
[0044]第二，第二氣缸46驅(qū)動第二水平縱向滑板44平移至鉚壓組件33的正下方，具體地，第三對鉚釘151位于一對鉚壓桿335的正下方。
[0045]第三，油缸32驅(qū)動鉚壓基座331下行，第一壓塊332、第二壓塊333、第三壓塊334首先壓在連接有頂部連接件16和前部連接件17的把手組件10上，隨著鉚壓基座的繼續(xù)下行，一對鉚壓桿露出第二壓塊，并壓在第三對鉚釘上，對第三對鉚釘?shù)捻敹诉M行鉚壓。上述鉚壓基座331的下行，使得壓在連接有頂部連接件和前部連接件的把手組件上的第二壓塊333上行，距離傳動器336與第二壓塊之間的距離產(chǎn)生變化，變化的值就是連接有頂部連接件和前部連接件的把手組件的厚度值。
[0046]第四，第一氣缸45驅(qū)動第一水平縱向滑板42平移，使得第四對鉚釘152位于一對鉚壓桿335的正下方。
[0047]第五，油缸32驅(qū)動鉚壓基座331下行，第一壓塊332、第二壓塊333、第三壓塊334首先壓在連接有頂部連接件16和前部連接件17的把手組件10上，隨著鉚壓基座的繼續(xù)下行，一對鉚壓桿露出第二壓塊，并壓在第四對鉚釘上，對第四對鉚釘?shù)捻敹诉M行鉚壓。上述鉚壓基座331的下行，使得壓在連接有頂部連接件和前部連接件的把手組件上的第二壓塊333上行，距離傳動器與第二壓塊之間的距離產(chǎn)生變化，變化的值就是連接有頂部連接件和前部連接件的把手組件的厚度值。
[0048]以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。
【主權(quán)項】
1.一種可測工件厚度的鉚接機，包括安裝在機架上的機架板(50)、安裝在機架板上的治具(20)、安裝在機架上且位于治具上方的鉚壓機構(gòu)(30);其特征在于: 所述治具(20)配有水平縱向驅(qū)動機構(gòu)(40)，所述水平縱向驅(qū)動機構(gòu)包括固定在機架板上的底板(41)、固定在底板上的第一水平縱向滑軌(42)、滑動安裝在第一水平縱向滑軌上的第一水平縱向滑板(43)、固定在底板上的第二水平縱向滑軌(44)、滑動安裝在第二水平縱向滑軌上的第二水平縱向滑板、缸體固定在第二水平縱向滑板上而活塞桿與第一水平縱向滑板連接的第一氣缸(45)、缸體固定在底板上而活塞桿與第二水平縱向滑板連接的第二氣缸(46);所述治具安裝在第一水平縱向滑板上； 所述鉚壓機構(gòu)(30)包括固定在機架上的頂板(31)、缸體固定在頂板上的油缸(32)、與油缸的活塞連接的連接組件、安裝在連接組件底部的鉚壓組件(33);所述鉚壓組件包括安裝在連接組件底部的鉚壓基座(331)、活動插設(shè)在鉚壓基座上的第一豎桿、固定在第一豎桿底端的第一壓塊(332)、套設(shè)在第一豎桿上且位于鉚壓基座和第一壓塊之間的第一伸縮彈簧、活動插設(shè)在鉚壓基座上的第二豎桿、固定在第二豎桿底端的第二壓塊(333)、套設(shè)在第二豎桿上且位于鉚壓基座和第二壓塊之間的第二伸縮彈簧、活動插設(shè)在鉚壓基座上的第三豎桿、固定在第三豎桿底端的第三壓塊(334)、套設(shè)在第三豎桿上且位于鉚壓基座和第三壓塊之間的第三伸縮彈簧、固定在鉚壓基座底部且活動插設(shè)在第二壓塊中的一對鉚壓桿(335)、安裝在鉚壓基座側(cè)壁上的距離傳感器(336);所述第一壓塊位于第二壓塊的左側(cè)，第三壓塊位于第二壓塊的右側(cè)，所述距離傳感器豎直設(shè)置，距離傳感器位于第二壓塊端部平面的上方。2.如權(quán)利要求1所述的一種可測工件厚度的鉚接機，其特征在于:所述治具(20)包括治具底板(21)、固定在治具底板上且并列設(shè)置的第一鉚釘定位塊(22)和第二鉚釘定位塊、固定在治具底板頂面上且位于第一鉚釘定位塊和第二鉚釘定位塊左側(cè)的第一定位塊(23)、固定在治具底板頂面上且位于第一鉚釘定位塊和第二鉚釘定位塊右側(cè)的第二定位塊、固定在治具底板左側(cè)壁上的第一橫向定位組件(24)、固定在治具底板右側(cè)壁上的第二橫向定位組件、固定在治具底板頂面上且位于第一鉚釘定位塊和第二鉚釘定位塊前方的一對定位桿(25)、固定在治具底板頂面上且位于第一鉚釘定位塊和第二鉚釘定位塊后方的一對支撐塊(26); 所述第一鉚釘定位塊開設(shè)一對左右分布的第一鉚釘定位孔，所述第二鉚釘定位塊開設(shè)一對左右分布的第二鉚釘定位孔;所述第一定位塊和第二定位塊均開設(shè)定位凹槽;所述第一橫向定位組件(24)包括固定在治具底板左側(cè)壁上的第一豎板、固定在第一豎板上的第三氣缸(241)、固定在第三氣缸活塞桿上的第一橫向定位塊(242)，所述第二橫向定位組件包括固定在治具底板右側(cè)壁上的第二豎板、固定在第二豎板上的第四氣缸、固定在第四氣缸活塞桿上的第二橫向定位塊，所述第三氣缸驅(qū)動第一橫向定位塊水平移動，所述第四氣缸驅(qū)動第二橫向定位塊水平移動，第一橫向定位塊和第二橫向定位塊相向設(shè)置。3.如權(quán)利要求1所述的一種可測工件厚度的鉚接機，其特征在于:所述治具(20)通過四個連接件(27)安裝在第一水平縱向滑板(43)上，四個連接件分布在治具的四個轉(zhuǎn)角處，連接件的底端與第一水平縱向滑板固定連接，連接件的頂端與治具活動連接，連接件上套設(shè)有第四伸縮彈簧(270)，第四伸縮彈簧的頂端抵在治具的底部，第四伸縮彈簧的底端抵在第一水平縱向滑板的頂面上。4.如權(quán)利要求2所述的一種可測工件厚度的鉚接機，其特征在于:所述第一鉚釘定位塊(22)的底端和第二鉚釘定位塊的底端均向下凸出第一水平縱向滑板(43)，所述底板(41)上設(shè)有頂住第一鉚釘定位塊底端和第二鉚釘定位底端的頂塊(47)。5.如權(quán)利要求1所述的一種可測工件厚度的鉚接機，其特征在于:所述治具(20)上設(shè)有檢測治具上工件有無的一對傳感器(28)，一對傳感器分布在治具的左右兩側(cè)。6.如權(quán)利要求1所述的一種可測工件厚度的鉚接機，其特征在于:所述底板(41)上設(shè)有第一緩沖件(48)，所述第一水平縱向滑板(43)上設(shè)有與第一緩沖件配套使用的第一緩沖配件。7.如權(quán)利要求1所述的一種可測工件厚度的鉚接機，其特征在于:所述頂板(31)的四個轉(zhuǎn)角處設(shè)有支柱(34)，支柱的頂端與頂板固定連接，支柱的底端與機架板(50)固定連接。
【文檔編號】B21J15/10GK205464143SQ201620162795
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月3日
【發(fā)明人】陸輝, 駱蓉, 趙寶林
【申請人】雄華機械(蘇州)有限公司