一種電池片雙面焊接裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供的一種電池片雙面焊接裝置，其包括第一焊帶送料機構、電池片送料機構、第二焊帶送料機構、焊接機構以及工作平臺；所述工作平臺包括工位轉盤和布置在所述工位轉盤上的至少一個焊接基臺，所述焊接基臺上布置有用于預加熱的第一加熱元件；所述焊接基臺在所述工位轉盤的帶動下按第一工位、第二工位、第三工位和第四工位的順序循環(huán)移動。其實現了多個獨立的小尺寸電池片的自動化雙面焊接，極大地提高了電池片的焊接效率，從而提升了電池片的焊接精度和焊接質量；整體結構布局合理，體積較小，且便于操作。
【專利說明】
一種電池片雙面焊接裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種電池片焊接生產領域，尤其涉及一種電池片雙面焊接裝置。
【背景技術】
[0002]太陽能電池片產品是一種小型電池片，在太陽能電池片生產領域內，主要是將焊帶焊接到太陽能電池片的兩面，使各個電池片之間既能獨立存在又能便于串聯。
[0003]在現有生產過程中，電池片的焊帶焊接工作僅靠手工完成，但由于電池片的寬度較小，機械性能較為脆弱，手工焊接易導致電池條破裂;其次，由于人為因素的制約和局限性，導致生產的電池片質量較差、脫焊、虛焊、焊偏等問題出現，還會耗費大量的人力物力，因此運用現代化工業(yè)設備以完成太陽能電池片焊接作業(yè)是發(fā)展趨勢。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的在于提供一種電池片雙面焊接裝置，其可實現多個獨立的電池片的自動雙面焊接，提高了焊接精度和焊接效率。
[0005]本實用新型提供的一種電池片雙面焊接裝置，其包括第一焊帶送料機構、電池片送料機構、第二焊帶送料機構、焊接機構以及工作平臺；
[0006]所述工作平臺包括工位轉盤和布置在所述工位轉盤上的至少一個焊接基臺，所述焊接基臺上布置有用于預加熱的第一加熱元件；
[0007]所述焊接基臺在所述工位轉盤的帶動下按第一工位、第二工位、第三工位和第四工位的順序循環(huán)移動；
[0008]其中，
[0009]所述焊接基臺在所述工位轉盤的帶動下移動至所述第一工位，通過所述第一焊帶送料機構將第一焊帶放置在所述焊接基臺上；
[0010]所述焊接基臺在所述工位轉盤的帶動下移動至所述第二工位，通過所述電池片送料機構將電池片放置在所述焊接基臺上，并覆蓋在所述第一焊帶上；
[0011]所述焊接基臺在所述工位轉盤的帶動下移動至所述第三工位，通過所述第二焊帶送料機構將第二焊帶放置在所述焊接基臺上，并覆蓋在所述電池片上；
[0012]所述焊接基臺在所述工位轉盤的帶動下移動至所述第四工位，所述焊接基臺與所述焊接機構相配合，以使得所述第一焊帶和所述第二焊帶焊接在所述電池片上。
[0013]進一步地，所述第一工位、所述第二工位、所述第三工位和所述第四工位在所述工位轉盤上呈等圓心角布置。
[0014]進一步地，所述第一工位、所述第二工位、所述第三工位和所述第四工位中相鄰的兩個工位在所述工位轉盤上呈90°圓心角布置。
[0015]進一步地，所述焊接基臺為四個，并且四個所述焊接基臺分別與所述第一工位、所述第二工位、所述第三工位和所述第四工位——對應。
[0016]進一步地，所述第一工位和所述第三工位在所述工位轉盤上對稱布置，并且所述第一焊帶送料機構的送料方向與所述第二焊帶送料機構的送料方向相反，所述焊接基臺通過轉軸與所述工位轉盤連接。
[0017]進一步地，所述焊接基臺上沿焊帶延伸方向的兩端分別設置有用于壓緊所述第一焊帶的一端的第一壓緊構件和用于壓緊所述第二焊帶的一端的第二壓緊構件。
[0018]進一步地，所述焊接機構包括加熱基板、布置在所述加熱基板上用于加熱所述加熱基板的第二加熱構件以及焊接頭；
[0019]其中，所述加熱基板上形成有用于放置所述焊接頭的容納槽；
[0020]所述焊接頭滑動配合式置于所述容納槽中，所述焊接頭始終與所述容納槽保持接觸并實現熱傳導，所述焊接頭與所述容納槽之間設置有緩沖構件。
[0021 ]進一步地，所述焊接頭呈T型，包括位于上端的接觸部和位于下端的焊接部，其中所述接觸部與所述容納槽滑動式配合連接，所述容納槽的底部形成有所述焊接部通過的開
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[0022]進一步地，所述緩沖構件置于所述容納槽的頂部與所述接觸部的頂部之間。
[0023]進一步地，所述緩沖構件置于所述接觸部的底部與所述容納槽的底部之間。
[0024]進一步地，還包括壓緊棒，并且所述加熱基板上形成有沿所述焊接機構移動方向延伸的第一通孔，所述焊接頭上形成有沿所述焊接機構移動方向延伸的第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔相連通，所述壓緊棒穿過所述第一通孔和所述第二通孔并延伸至所述焊接頭的下方。
[0025]進一步地，所述緩沖構件為彈簧。
[0026]進一步地，所述電池片送料機構包括第一抓取臂和置于所述第一抓取臂上的第一吸嘴。
[0027]進一步地，所述電池片送料機構還包括電池片調位單元，所述電池片調位單元包括基臺和與所述基臺配合的二維調位撥片，并且所述基臺上還設置有負壓調節(jié)吸盤。
[0028]進一步地，還包括電池片卸料機構，所述電池片卸料機構包括第二抓取臂和置于所述第二抓取臂上的第二吸嘴。
[0029]與現有技術相比，本實用新型提供的電池片雙面焊接裝置，具有以下優(yōu)點:(I)實現了多個獨立的小尺寸電池片的自動化雙面焊接；(2)通過工位的轉換，使得不同工位同時實施各自的作業(yè)，極大地提高了電池片焊接效率；(3)避免了出現脫焊、焊偏的問題，從而提升了電池片的焊接精度和焊接質量;(4)整體結構布局合理，體積較小，且便于操作。
【附圖說明】
[0030]在下文中將基于僅為非限定性的實施例并參考附圖來對本實用新型進行更詳細的描述。其中:
[0031]圖1為本實用新型實施例一提供的電池片雙面焊接裝置的結構示意圖。
[0032]圖2至5為本實用新型實施例二提供的電池片雙面焊接裝置的結構示意圖。
[0033]附圖標記說明:
[0034]1-第一焊帶送料機構，2-電池片送料機構，3-第二焊帶送料機構，4-焊接機構，41-加熱基板，42-第二加熱構件，43-焊接頭，44-容納槽，45-緩沖構件，46-壓緊棒，5-工位轉盤，6-焊接基臺，61-第一壓緊構件，62-第二壓緊構件，7-電池片卸料機構，71-第二吸嘴， 72-第二抓取臂。
【具體實施方式】
[0035]下面結合附圖和實施例對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0036]實施例一
[0037]如圖1所示，本實施例提供的電池片雙面焊接裝置，其包括第一焊帶送料機構1、電池片送料機構2、第二焊帶送料機構3、焊接機構4以及工作平臺；
[0038]所述工作平臺包括工位轉盤5和布置在所述工位轉盤5上的至少一個焊接基臺6，所述焊接基臺6布置有用于預加熱的第一加熱元件；
[0039]所述焊接基臺6在所述工位轉盤5的帶動下按第一工位、第二工位、第三工位和第四工位的順序循環(huán)移動；
[0040]其中，所述焊接基臺6在所述工位轉盤5的帶動下移動至所述第一工位，通過所述第一焊帶送料機構I將第一焊帶放置在所述焊接基臺6上；
[0041 ]所述焊接基臺6在所述工位轉盤5的帶動下移動至所述第二工位，通過所述電池片送料機構2將電池片放置在所述焊接基臺6上，并覆蓋在所述第一焊帶上；
[0042]所述焊接基臺6在所述工位轉盤5的帶動下移動至所述第三工位，通過所述第二焊帶送料機構3將第二焊帶放置在所述焊接基臺6上，并覆蓋在所述電池片上；
[0043]所述焊接基臺6在所述工位轉盤5的帶動下移動至所述第四工位，所述焊接基臺6與所述焊接機構4相配合，以使得所述第一焊帶和所述第二焊帶焊接在所述電池片上。
[0044]本實施例提供的電池片雙面焊接裝置，其通過工位轉盤5帶動焊接基臺6在四個工位上循環(huán)移動，當焊接基臺6位于第一工位時，利用第一焊帶送料機構I將第一焊帶放置在焊接基臺6上，并將焊接基臺6移動至第二工位，利用電池片送料機構2將電池片覆蓋在第一焊帶上，再將焊接基臺6移動至第三工位上，利用第二焊帶送料機構3將第二焊帶覆蓋在電池片上，并將焊接基臺6移動至第四工位，利用焊接機構4與焊接基臺6的配合，從而將第一焊帶和第二焊帶焊接在電池片上。當完成電池片的焊接之后可取出焊接完成的電池片，繼續(xù)循環(huán)移動工位轉盤5，從而實施下一個電池片的焊接。通過本實施例提供的電池片雙面焊接裝置可同時實施電池片的雙面焊接，從而提高了電池片的焊接效率。
[0045]實施例二
[0046]如圖2至5所示，本實施例提供的電池片雙面焊接裝置，其包括第一焊帶送料機構、電池片送料機構、第二焊帶送料機構、焊接機構4以及工作平臺；
[0047]所述工作平臺包括工位轉盤和布置在所述工位轉盤上的至少一個焊接基臺6，所述焊接基臺6上布置有用于預加熱的第一加熱元件；
[0048]所述焊接基臺6在所述工位轉盤的帶動下按第一工位、第二工位、第三工位和第四工位的順序循環(huán)移動；
[0049]其中，所述焊接基臺6在所述工位轉盤的帶動下移動至所述第一工位，通過所述第一焊帶送料機構將第一焊帶放置在所述焊接基臺6上；
[0050]所述焊接基臺6在所述工位轉盤的帶動下移動至所述第二工位，通過所述電池片送料機構將電池片放置在所述焊接基臺6上，并覆蓋在所述第一焊帶上；
[0051]所述焊接基臺6在所述工位轉盤的帶動下移動至所述第三工位，通過所述第二焊帶送料機構將第二焊帶放置在所述焊接基臺6上，并覆蓋在所述電池片上；
[0052]所述焊接基臺6在所述工位轉盤的帶動下移動至所述第四工位，所述焊接基臺6與所述焊接機構4相配合，以使得所述第一焊帶和所述第二焊帶焊接在所述電池片上。
[0053]其中的第一工位、第二工位、第三工位和第四工位在工位轉盤上呈等圓心角布置，使得工位轉盤的每次移動的幅度相等，從而簡化工位轉盤移動的控制結構。為進一步簡化各工位及焊接基臺6的布置，可將第一工位、第二工位、第三工位和第四工位中相鄰的兩個工位在工位轉盤上呈90°圓心角布置，即第一工位、第二工位、第三工位和第四工位在工位轉盤上均布，方便工位轉盤的移動，并可簡化第一焊帶送料機構、電池片送料機構、第二焊帶送料機構、焊接機構4的布置。
[0054]當第一工位、第二工位、第三工位和第四工位中相鄰的兩個工位在工位轉盤上呈90°圓心角布置時，可設置四個焊接基臺6，且該四個焊接基臺6分別與第一工位、第二工位、第三工位和第四工位——對應，即在第一工位、第二工位、第三工位和第四工位上分別設置焊接基臺6。其中的第一工位和第三工位在工位轉盤上對稱布置，并且第一焊帶送料機構的送料方向與第二焊帶送料機構的送料方向相反，焊接基臺6通過轉軸與工位轉盤連接。如圖2所示，在焊接基臺6移動的過程中，為避免第一焊帶、第二焊帶偏移或掉落，可在焊接基臺6上沿焊帶延伸方向的兩端分別設置用于壓緊第一焊帶的一端的第一壓緊構件61和用于壓緊第二焊帶的一端的第二壓緊構件62。
[0055]為方便理解電池片雙面焊接裝置的結構及電池片雙面焊接的過程，下述以采用四個焊接基臺6的電池片雙面焊接裝置為例具體描述電池片雙面焊接的工作過程。
[0056]首先，通過第一焊帶送料機構將第一焊帶放置在處于第一工位的焊接基臺6上，并通過焊接基臺6上的第一壓緊構件61壓緊第一焊帶的一端，防止第一焊帶偏移原來的位置，從而完成第一焊帶的放置，并通過焊接基臺6上的第一加熱元件對該第一焊帶進行預加熱，方便后續(xù)針對第一焊帶的焊接;移動工位轉盤，在工位轉盤的帶動下，處于第一工位的焊接基臺6移動至第二工位處，與此同時，原本處于第二工位處的焊接基臺6移動至第三工位，原本處于第三工位的焊接基臺6移動至第四工位，原本處于第四工位的焊接基臺6移動至第一工位。當處于第一工位的焊接基臺6移動至第二工位處，通過電池片送料機構將電池片傳送至第二工位處的焊接基臺6上的第一焊帶上，從而完成電池片的放置;再移動工位轉盤，在工位轉盤的帶動下，處于第二工位處的焊接基臺6移動至第三工位，因第一焊帶送料機構的送料方向與第二焊帶送料機構的送料方向相反，為方便第二焊帶送料機構將第二焊帶傳送至焊接基臺6上與電池片相適應的位置上，需將移動至第三工位上的焊接基臺6旋轉180°以方便第二焊帶送料機構將第二焊帶輸送至電池片表面上的對應位置，且該第二焊帶應覆蓋電池片，從而完成第二焊帶的放置;再移動工位轉盤，在工位轉盤的帶動下，處于第三工位處的焊接基臺6移動至第四工位，通過焊接基臺6與焊接機構4相配合，從而將第一焊帶和第二焊帶焊接在電池片上。
[0057]需要說明的是，根據電池片的尺寸可確定第一焊帶送料機構所送出的第一焊帶的數量和尺寸，多個第一焊帶沿電池片的延伸方向均布。第二焊帶送料機構送出的第二焊帶的數量應與第一焊帶的數量對應，且位于電池片下表面的第一焊帶與位于電池片上表面的第二焊帶的位置一一對應。
[0058]其中的電池片送料機構包括第一抓取臂和置于第一抓取臂上的第一吸嘴，還包括電池片調位單元，所述電池片調位單元包括基臺和與所述基臺配合的二維調位撥片，并且所述基臺上還設置有負壓調節(jié)吸盤。第一吸嘴吸附電池片，通過第一抓取臂將電池片移動至基臺上，并通過移動基臺結合二維調位撥片的限位，將電池片調整到基臺上合適的位置，通過基臺上設置的負壓調節(jié)吸盤，減小電池片的移動幅度，保證電池片的位置調整精度，便于將電池片傳送至焊接基臺6上對應的合適位置。另外，還通過視覺傳感器檢測放置在基臺上的所有電池片是否破損，通過第一抓取臂和置于第一抓取臂上的第一吸嘴將破損的電池片移出，并重新增加新的電池片，從而保證送料至焊接基臺6上的電池片完好無缺，保證電池片的焊接效率。
[0059]如圖3、4所示，其中的焊接機構4包括加熱基板41、布置在加熱基板41上用于加熱基板41的第二加熱構件42以及焊接頭43;其中，焊接頭43為多個，焊接頭43的數量與位于電池片上表面的第二焊帶的數量--對應，加熱基板41上形成有用于放置焊接頭43的容納槽
44;焊接頭43滑動配合式置于容納槽44中，焊接頭43始終與容納槽44保持接觸并實現熱傳導，焊接頭43與容納槽44之間設置有緩沖構件45。其中的焊接頭43呈T型，包括位于上端的接觸部和位于下端的焊接部，其中的接觸部與容納槽44滑動式配合連接，容納槽44的底部形成有焊接部通過的開口。其中的緩沖構件45置于容納槽44的頂部與接觸部的頂部之間，也可置于接觸部的底部與容納槽44的底部之間。
[0060]通過位于加熱基板41上的第二加熱構件42對加熱基板41進行加熱，并通過加熱基板41加熱焊接頭43，當焊接基臺6移動至第四工位時，焊接機構4向位于焊接基臺6上的電池片的方向移動，使得所有焊接頭43與第二焊帶接觸，并通過電池片將熱量傳導至第一焊帶，再結合位于焊接基臺6上的第一加熱構件加熱第一焊帶，從而將所有第一焊帶和第二焊帶分別焊接在電池片的兩面;為保證所有焊接頭43均與對應的第二焊帶接觸，在焊接頭43與容納槽44之間設置緩沖構件45，該緩沖構件45可為彈簧，通過緩沖構件45促使所有焊接頭43均與對應的第二焊帶接觸，實施多個電池片的同時焊接，同時通過電池片將熱量傳導至第一焊帶，實施第一焊帶和第二焊帶的同時焊接。
[0061]如圖4所示，為使得第二焊帶平鋪于電池片的上表面，避免焊接時第二焊帶與電池片無法充分接觸，從而設置多個壓緊棒46，且加熱基板41上形成有沿焊接機構4移動方向延伸的第一通孔，焊接頭43上形成有沿焊接機構4移動方向延伸的第二通孔，第一通孔和第二通孔相連通，該壓緊棒46穿過第一通孔和第二通孔并延伸至焊接頭43的下方，壓緊棒46貫穿于第一通孔和第二通孔，其中每個焊接頭43對應的壓緊棒46可為一個或多個，當壓緊棒46為多個時，多個壓緊棒46在與位于焊接基臺6上的電池片延伸方向相平行的方向上間隔布置，以通過壓緊棒46作用于電池片上的第二焊帶，使得第二焊帶平鋪于電池片上，方便焊接充分。依靠壓緊棒46的自身重力可在焊接機構4的移動方向上自由滑動。當焊接機構4向電池片的方向移動時，壓緊棒46逐漸靠近電池片，直至壓緊電池片上對應的第二焊帶，使得第二焊帶完全與電池片的上表面平整接觸，此時壓緊機構繼續(xù)向電池片的方向移動，直至焊接頭43與電池片上表面的第二焊帶接觸，從而將第二焊帶焊接在電池片的上表面，同時，焊接頭43通過電池片將熱量傳導至電池片下表面的第一焊帶，從而完成電池片的雙面焊接。
[0062]在第四工位，焊接基臺6上的電池片完成雙面焊接后通過電池片卸料機構7將焊接完成的電池片取走，如圖5所示，其中的電池片卸料機構7包括第二抓取臂72和置于第二抓取臂72上的第二吸嘴71，通過第二吸嘴71吸附焊接完成的電池片，并通過第二抓取臂72將焊接完成的電池片移走，繼續(xù)循環(huán)下一輪的電池片的雙面焊接工作。
[0063]綜上所述，當焊接基臺6為一個時，通過轉動工位轉盤，在工位轉盤的帶動下，焊接基臺6首先通過第一工位完成第一焊帶的送料，再移動至第二工位完成電池片的送料，再移動至第三工位完成第二焊帶的送料，最后移動至第四工位完成第一焊帶和第二焊帶的同時焊接，并將完成雙面焊接的電池片取走，繼續(xù)轉動工位轉盤，實施另一電池片的雙面焊接作業(yè)。當焊接基臺6為四個時，該四個焊接基臺6分別設置于第一工位、第二工位、第三工位和第四工位上;第一焊帶送料機構將第一焊帶放置于位于第一工位的焊接基臺6上，在工位轉盤的帶動下，位于第一工位的焊接基臺6移動至第二工位處，電池片送料機構將電池片放置于位于第二工位上的焊接基臺6上的第一焊帶上，同時，第四工位上的焊接基臺6移動至第一工位處，第一焊帶送料機構將另一批第一焊帶放置于位于第一工位的焊接基臺6上，依次循環(huán)，位于第一工位、第二工位、第三工位和第四工位上的四個焊接基臺6分別進行對應的作業(yè)，從而循環(huán)完成多個電池片的雙面焊接。
[0064]最后需要說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制;盡管參照前述實施方式對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述實施方式記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型實施方式技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1.一種電池片雙面焊接裝置，其特征在于，包括第一焊帶送料機構、電池片送料機構、第二焊帶送料機構、焊接機構以及工作平臺； 所述工作平臺包括工位轉盤和布置在所述工位轉盤上的至少一個焊接基臺，所述焊接基臺上布置有用于預加熱的第一加熱元件； 所述焊接基臺在所述工位轉盤的帶動下按第一工位、第二工位、第三工位和第四工位的順序循環(huán)移動； 其中， 所述焊接基臺在所述工位轉盤的帶動下移動至所述第一工位，通過所述第一焊帶送料機構將第一焊帶放置在所述焊接基臺上； 所述焊接基臺在所述工位轉盤的帶動下移動至所述第二工位，通過所述電池片送料機構將電池片放置在所述焊接基臺上，并覆蓋在所述第一焊帶上； 所述焊接基臺在所述工位轉盤的帶動下移動至所述第三工位，通過所述第二焊帶送料機構將第二焊帶放置在所述焊接基臺上，并覆蓋在所述電池片上； 所述焊接基臺在所述工位轉盤的帶動下移動至所述第四工位，所述焊接基臺與所述焊接機構相配合，以使得所述第一焊帶和所述第二焊帶焊接在所述電池片上。2.根據權利要求1所述的電池片雙面焊接裝置，其特征在于，所述第一工位、所述第二工位、所述第三工位和所述第四工位在所述工位轉盤上呈等圓心角布置。3.根據權利要求2所述的電池片雙面焊接裝置，其特征在于，所述第一工位、所述第二工位、所述第三工位和所述第四工位中相鄰的兩個工位在所述工位轉盤上呈90°圓心角布置。4.根據權利要求3所述的電池片雙面焊接裝置，其特征在于，所述焊接基臺為四個，并且四個所述焊接基臺分別與所述第一工位、所述第二工位、所述第三工位和所述第四工位——對應。5.根據權利要求3所述的電池片雙面焊接裝置，其特征在于，所述第一工位和所述第三工位在所述工位轉盤上對稱布置，并且所述第一焊帶送料機構的送料方向與所述第二焊帶送料機構的送料方向相反，所述焊接基臺通過轉軸與所述工位轉盤連接。6.根據權利要求1所述的電池片雙面焊接裝置，其特征在于，所述焊接基臺上沿焊帶延伸方向的兩端分別設置有用于壓緊所述第一焊帶的一端的第一壓緊構件和用于壓緊所述第二焊帶的一端的第二壓緊構件。7.根據權利要求1至6其中任一項所述的電池片雙面焊接裝置，其特征在于，所述焊接機構包括加熱基板、布置在所述加熱基板上用于加熱所述加熱基板的第二加熱構件以及焊接頭; 其中，所述加熱基板上形成有用于放置所述焊接頭的容納槽； 所述焊接頭滑動配合式置于所述容納槽中，所述焊接頭始終與所述容納槽保持接觸并實現熱傳導，所述焊接頭與所述容納槽之間設置有緩沖構件。8.根據權利要求7所述的電池片雙面焊接裝置，其特征在于，所述焊接頭呈T型，包括位于上端的接觸部和位于下端的焊接部，其中所述接觸部與所述容納槽滑動式配合連接，所述容納槽的底部形成有所述焊接部通過的開口。9.根據權利要求7所述的電池片雙面焊接裝置，其特征在于，所述緩沖構件置于所述容納槽的頂部與所述接觸部的頂部之間。10.根據權利要求1至6其中任一項所述的電池片雙面焊接裝置，其特征在于，還包括壓緊棒，并且所述加熱基板上形成有沿所述焊接機構移動方向延伸的第一通孔，所述焊接頭上形成有沿所述焊接機構移動方向延伸的第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔相連通，所述壓緊棒穿過所述第一通孔和所述第二通孔并延伸至所述焊接頭的下方。11.根據權利要求7所述的電池片雙面焊接裝置，其特征在于，所述緩沖構件為彈簧。12.根據權利要求1至6其中任一項所述的電池片雙面焊接裝置，其特征在于，所述電池片送料機構包括電池片調位單元，所述電池片調位單元包括基臺和與所述基臺配合的二維調位撥片，并且所述基臺上還設置有負壓調節(jié)吸盤。
【文檔編號】B23K37/04GK205464788SQ201620243708
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月28日
【發(fā)明人】劉彬, 應世強, 王文霄
【申請人】北京實力源科技開發(fā)有限責任公司