一種復合釬涂材料的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種復合釬涂材料。該復合釬涂材料為具有雙層結構的呈帶芯的絲狀或條狀結構，外層為釬料合金包裹層，內層芯部為硬質合金顆粒和釬劑的混合物。相對于現(xiàn)有技術的粉狀釬料、硬質合金顆粒、粘接劑、有機物等制備成的傳統(tǒng)懸浮漿料狀釬涂材料或片狀釬涂材料來說，本實用新型的復合釬涂材料內含釬劑，釬涂過程中實現(xiàn)了釬劑的定量、自動添加，釬料合金及硬質合金顆粒比例一致，釬涂后硬質合金顆粒分布均勻，存放、運輸及使用方便。
【專利說明】
一種復合釬涂材料
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種復合釬涂材料，具體是一種自帶釬劑、成形性好、釬料合金及硬質合金顆粒比例一致、使用方便的復合釬涂材料。
【背景技術】
[0002]某些工件局部表面往往要求具有較高的耐磨性和抗腐蝕性。工件如果由整體的耐磨合金或抗腐蝕材料制造，不但成本較高，而且在整體力學性能等方面往往又不能滿足要求。合理的解決方法通常是采用表面處理技術在工件的工作表面上涂覆一層耐磨或耐蝕的金屬或合金。就耐磨層而言，常用的方法有物理氣相沉積法(PVD)、化學氣相沉積法(CVD)、熱噴涂法、堆焊法及釬涂法。物理氣相沉法和化學氣相沉積法只能取得很薄的涂層;等離子噴涂和火焰噴涂一般只能達到約Imm厚的涂層;表面堆焊的加熱溫度較高，容易產生熱應力，焊層一般較??；釬涂法則不同，用釬涂法可以得到厚度范圍比較大的涂層從最薄的
0.0 5mm到比較厚的4mm。另外，釬涂層與母材系冶金結合，結合強度比熱噴涂的機械結合要高得多;釬涂比堆焊時的加熱溫度低，熱應力和母材性能的變化較小;釬涂層表面光滑，施工精度高，經(jīng)過少量的加工即可達到要求的精度。
[0003]釬涂材料由兩部分組成:一部分是釬料合金，它的熔化溫度較低，通稱低熔點組分；另一部分是熔點高的硬質合金，通稱高熔點組分。傳統(tǒng)的釬涂材料通常是將粉狀釬料、硬質合金顆粒、粘接劑、有機物等制備成懸浮的漿料狀釬涂材料或片狀釬涂材料，然后涂覆或粘在工件表面，為防止母材、粉狀釬料的氧化及促進釬料在硬質合金顆粒、母材表面的潤濕鋪展，釬涂過程中往往需要不斷添加釬劑，工作效率低且容易造成釬劑的大量浪費，成本較高。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的正是針對上述現(xiàn)有技術中所存在的不足之處而提供一種自帶釬劑、成形性好、釬料合金及硬質合金顆粒比例一致、使用方便的復合釬涂材料。
[0005]本實用新型的目的可采取下述技術來措施:
[0006]本實用新型的復合釬涂材料為具有雙層結構的呈帶芯的絲狀或條狀結構，外層為釬料合金包裹層，內層芯部為硬質合金顆粒和釬劑(通用釬劑)的混合物;所述釬劑型號為FB102或QJ308的任意一種。
[0007 ]本實用新型中所述復合釬涂材料的直徑為I?8mm ；所述復合釬涂材料的直徑優(yōu)選為2?8mm;所述硬質合金顆粒為碳化媽，粒度為16?200目。
[0008]本實用新型具有如下有益效果:
[0009]1、相對于粉狀釬料、硬質合金顆粒、粘接劑、有機物等制備成的傳統(tǒng)懸浮漿料狀釬涂材料或片狀釬涂材料來說，本實用新型的復合釬涂材料制備工藝簡單，成形性好，便于存放、運輸及使用。
[0010]2、該復合釬涂材料釬料合金及硬質合金顆粒比例一致，釬涂過程中可有效地保證釬涂質量。
[0011]3、該復合釬涂材料自帶釬劑，釬涂過程中實現(xiàn)了釬劑的定量、自動添加。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的橫截面結構示意圖。
[0013]圖中序號:丨、釬料合金包裹層，2、混合物。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，本實用新型的復合釬涂材料為具有雙層結構的呈帶芯的絲狀或條狀結構，外層為釬料合金包裹層I，內層芯部為硬質合金顆粒和釬劑(通用釬劑)的混合物2。
[0015]本實用新型中所述復合釬涂材料的直徑為I?8mm，優(yōu)選2?8mm；所述硬質合金顆粒為碳化鎢，粒度為16?200目。
[0016]本實用新型所述的釬料合金可以是銀基釬料、鎳基釬料、銅基釬料等。制備時，帶狀釬料合金經(jīng)多道乳制，通過送粉(硬質合金顆粒和通用釬劑的混合物)、拉拔等工序后，制成一定長度的復合釬涂材料。
[0017]實施例1
[0018]釬料合金選用厚度為0.2mm的BAg40CuZnCdNi (國家標準牌號HL312，按質量分數(shù)百分比計算，Ag-Cu16-Zn18-Cd26_Ni0.2)釬料合金帶，硬質合金顆粒選擇20?30目的鑄造碳化鎢粉，釬劑選擇FB102，按重量計算硬質合金顆粒與釬劑的比例為10:1，通過送粉(硬質合金顆粒和釬劑的混合物)、拉拔、校直等工序后，制成直徑為3_、長度為400_的復合釬涂材料，其中釬料合金占復合釬涂材料總重量的11%，鑄造碳化鎢粉和釬劑的混合物占復合釬涂材料總重量的8 9 %。母材選用Q2 3 5碳鋼，對該實施例的產品進行磨粒磨損實驗，磨粒磨損試驗在MLG-130A型干式橡膠輪磨粒磨損試驗機上進行。釬涂后的尺寸為57mm X 25.5mm X 6mm。試驗載荷為20N，磨料為120號棕剛玉砂，橡膠輪轉速為100r/min，砂流量為100g/min，磨損時間為15min，涂層的磨損用失重量表示，測試結果為32mg。采用同種比例的BAg40CuZnCdNi粉末、鑄造碳化鎢粉等制備的傳統(tǒng)片狀釬涂材料在同種釬涂工藝及磨粒磨損試驗中的測試結果為46mg，該復合釬涂材料的耐磨性明顯高于傳統(tǒng)片狀釬涂材料。
[0019]實施例2
[0020]釬料合金選用厚度為0.2111111的此115821^11(國家標準牌號!1105，按質量分數(shù)百分比計算，Cu-Zn38-Mn)釬料合金帶，硬質合金顆粒選擇20?30目的鑄造碳化媽粉，釬劑選擇QJ308，按重量計算硬質合金顆粒與釬劑的比例為10:1，通過送粉(硬質合金顆粒與釬劑的混合物)、拉拔、校直等工序后，制成直徑為5mm、長度為400mm的復合釬涂材料，其中釬料合金占復合釬涂材料總重量的7%，鑄造碳化鎢粉與釬劑的混合物占復合釬涂材料總重量的93%。母材選用Q235碳鋼，對該實施例的產品進行磨粒磨損實驗，磨粒磨損試驗在MLG-130A型干式橡膠輪磨粒磨損試驗機上進行。釬涂后的尺寸為57mm X 25.5mm X 6mm。試驗載荷為20N，磨料為120號棕剛玉砂，橡膠輪轉速為100r/min，砂流量為100g/min，磨損時間為15min，涂層的磨損用失重量表示，測試結果為28mg。采用同種比例的BCu58ZnMn粉末、鑄造碳化鎢粉等制備的傳統(tǒng)片狀釬涂材料在同種釬涂工藝及磨粒磨損試驗中的測試結果為38mg，該復合釬涂材料的耐磨性明顯高于傳統(tǒng)片狀釬涂材料。
[0021]實施例3
[0022]釬料合金選用厚度為0.2111111的848500121^(1祖(國家標準牌號1315，按質量分數(shù)百分比計算，Ag-Cul5-Znl7-Cdl5_Ni3)釬料合金帶，硬質合金顆粒選擇20?30目的鑄造碳化鎢粉，釬劑選擇FB102，按重量計算硬質合金顆粒與釬劑的比例為10:1，通過送粉(硬質合金顆粒與釬劑的混合物)、拉拔、校直等工序后，制成直徑為4mm、長度為400mm的復合釬涂材料，其中釬料合金占復合釬涂材料總重量的9%，鑄造碳化鎢粉與釬劑的混合物占復合釬涂材料總重量的91 %。母材選用Q2 3 5碳鋼，對該實施例的產品進行磨粒磨損實驗，磨粒磨損試驗在MLG-130A型干式橡膠輪磨粒磨損試驗機上進行。釬涂后的尺寸為57mm X 25.5mm X 6mm。試驗載荷為20N，磨料為120號棕剛玉砂，橡膠輪轉速為100r/min，砂流量為100g/min，磨損時間為15min，涂層的磨損用失重量表示，測試結果為22mg。采用同種比例的BAg50CuZnCdN i粉末、鑄造碳化鎢粉等制備的傳統(tǒng)懸浮漿料狀釬涂材料在同種釬涂工藝及磨粒磨損試驗中的測試結果為34mg，該復合釬涂材料的耐磨性明顯高于傳統(tǒng)懸浮漿料狀釬涂材料。
【主權項】
1.一種復合釬涂材料，其特征在于:所述復合釬涂材料為具有雙層結構的呈帶芯的絲狀或條狀結構，外層為釬料合金包裹層，內層芯部為包裹在釬料合金包裹層內的硬質合金顆粒和粉末狀釬劑的混合物;所述釬劑型號為FB102或QJ308的任意一種。2.根據(jù)權利要求1所述的復合釬涂材料，其特征在于:所述復合釬涂材料的直徑為I?8mm ο3.根據(jù)權利要求2所述的復合釬涂材料，其特征在于:所述復合釬涂材料的直徑為2?8mm ο
【文檔編號】B23K35/02GK205464865SQ201521060323
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年12月16日
【發(fā)明人】鮑麗, 龍偉民, 董博文, 鐘素娟, 潘建軍, 沈元勛, 齊劍釗, 趙辰豐, 侯江濤
【申請人】鄭州機械研究所