一種快速定位的數(shù)控鉆孔機(jī)床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種快速定位的數(shù)控鉆孔機(jī)床，包括機(jī)架、控制箱、輔助進(jìn)料裝置、分別位于機(jī)架兩側(cè)的第一水平鉆孔裝置、第二水平鉆孔裝置；第一、第二水平鉆孔裝置均包括支架、電機(jī)、固定在支架上的軸承座、第三氣缸和支撐電機(jī)的電機(jī)座，通過第二導(dǎo)柱和軸承座連接在一起的壓板座，固定在壓板座上的第一氣缸、第二氣缸，固定在壓板座底部與第一氣缸的缸柱固定連接的壓板，第二氣缸的缸柱下端設(shè)有可伸入板材定位孔中的定位柱，與電機(jī)轉(zhuǎn)軸相連的鉆頭；支架上設(shè)置有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)置有可沿滑槽移動(dòng)的移動(dòng)塊，電機(jī)座和移動(dòng)塊固接在一起，移動(dòng)塊和第三氣缸的氣缸柱相連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，定位速度快、精度高、操作簡(jiǎn)單、效率高。
【專利說明】
一種快速定位的數(shù)控鉆孔機(jī)床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控鉆孔機(jī)床，尤其涉及一種快速定位的數(shù)控鉆孔機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有數(shù)控開料鉆孔機(jī)只能將板材開好料，并且加工上表面的孔，對(duì)于數(shù)控開板鉆孔機(jī)加工好的板材進(jìn)行側(cè)孔加工時(shí)，需要將開好表面孔的板材放到現(xiàn)有的木工排鉆上進(jìn)行加工，而現(xiàn)有的木工排鉆需要根據(jù)板材上已加工的孔的尺寸將定位裝置調(diào)節(jié)相對(duì)應(yīng)的位置才能對(duì)側(cè)面進(jìn)行加工，當(dāng)板材上表面的孔尺寸有變動(dòng)的時(shí)，必須對(duì)機(jī)器的定位裝置進(jìn)行重新調(diào)節(jié)后才能繼續(xù)加工，這樣的定位打孔具有效率低、成本高、操作難度大的缺點(diǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的主要目的在于針對(duì)數(shù)控開板鉆孔機(jī)加工好的板材，提供一種定位速度快，精度高，操作簡(jiǎn)單，效率高的數(shù)控鉆孔機(jī)床。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:一種快速定位的數(shù)控鉆孔機(jī)床，所述的快速定位的數(shù)控鉆孔機(jī)床包括機(jī)架、輔助進(jìn)料裝置、第一水平鉆孔裝置、第二水平鉆孔裝置和控制箱；
[0005]所述輔助進(jìn)料裝置設(shè)有導(dǎo)向槽，第一水平鉆孔裝置和第二水平鉆孔裝置分別位于機(jī)架兩側(cè)；
[0006]所述第一水平鉆孔裝置和第二水平鉆孔裝置均包括支架、電機(jī)、固定在支架上的軸承座、第三氣缸和支撐電機(jī)的電機(jī)座，通過第二導(dǎo)柱和軸承座連接在一起的壓板座，固定在壓板座上的第一氣缸、第二氣缸，固定在壓板座底部與第一氣缸的缸柱固定連接的壓板，第二氣缸的缸柱下端設(shè)有可伸入板材定位孔中的定位柱，與電機(jī)轉(zhuǎn)軸相連的鉆頭；
[0007]所述支架上設(shè)置有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)置有可沿滑槽移動(dòng)的移動(dòng)塊，電機(jī)座和移動(dòng)塊固接在一起，移動(dòng)塊和第三氣缸的氣缸柱連接在一起；
[0008]所述第一水平鉆孔裝置安裝在機(jī)架上，機(jī)架設(shè)有可相對(duì)機(jī)架滑動(dòng)的移動(dòng)臺(tái)，第二水平鉆孔裝置安裝在移動(dòng)臺(tái)上；
[0009]所述控制箱與第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸電氣連接，控制箱與輔助進(jìn)料裝置和電機(jī)電連接。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的快速定位的數(shù)控鉆孔機(jī)床，通過在控制箱控制輔助進(jìn)料裝置，將待加工板材送進(jìn)導(dǎo)向槽，然后控制箱控制第一水平鉆孔裝置和第二水平鉆孔裝置上的第二氣缸將定位柱伸入待加工板材表面的定位孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)定位，之后控制箱控制第三氣缸和電機(jī)工作，完成側(cè)面打孔，具有定位速度快、精度高、操作簡(jiǎn)單、效率高的優(yōu)點(diǎn)。
[0011]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述電機(jī)與鉆頭之間設(shè)有連接器，連接器一端與電機(jī)轉(zhuǎn)軸相連，另一端與鉆頭相連接。
[0012]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述鉆頭數(shù)量為兩個(gè)。
[0013]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述機(jī)架設(shè)有導(dǎo)軌，相應(yīng)地移動(dòng)臺(tái)設(shè)有套接在導(dǎo)軌的滑塊，可以根據(jù)待加工板材的長(zhǎng)度，靈活的調(diào)整第二水平鉆孔裝置的位置。
[0014]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述第一氣缸的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)第一氣缸的缸柱均與壓板固定連接，可以使壓板施加在待加工板材上力均勻分布。
[0015]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述第二氣缸的數(shù)量為兩個(gè)，每個(gè)第二氣缸的缸柱下端均設(shè)有定位柱，當(dāng)待加工板材的表面有臨近的兩個(gè)定位孔時(shí)，每個(gè)定位柱都可以對(duì)其定位，確保定位精度。
[0016]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述定位柱下端呈錐型，方便伸入定位孔內(nèi)。
[0017]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述壓板座內(nèi)套接有導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱與壓板固定連接，導(dǎo)向柱可以確保壓板移動(dòng)的精確度和平穩(wěn)度。
[0018]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述支架上設(shè)置有通過第一導(dǎo)柱和支架連接的升降座，升降座內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)鉆頭移動(dòng)距離的第一調(diào)節(jié)輪，滑槽設(shè)置在升降座的頂部，第三氣缸固定在升降座內(nèi)，第一調(diào)節(jié)輪可以對(duì)待加工板材側(cè)面所需鉆孔的高度進(jìn)行定位。
[0019]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述軸承座內(nèi)設(shè)有和壓板座連接在一起的絲桿，絲桿上安裝有可以調(diào)節(jié)壓板座位置變動(dòng)的第二調(diào)節(jié)輪，第二調(diào)節(jié)輪可以通過調(diào)節(jié)壓板座的位置，使定位柱和定位孔精確的對(duì)準(zhǔn)。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型一種快速定位的數(shù)控鉆孔機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖2為本實(shí)用新型一種快速定位的數(shù)控鉆孔機(jī)床局部放大圖。
[0022]圖3為本實(shí)用新型一種快速定位的數(shù)控鉆孔機(jī)床另一位置的局部放大圖。
[0023]本實(shí)用新型功能的實(shí)現(xiàn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
[0024]圖中:1.機(jī)架、2.控制箱、3.第一水平鉆孔裝置、4.第二水平鉆孔裝置、5.導(dǎo)向槽、
6.定位孔、7.待加工板材、8.輔助進(jìn)料裝置、11.移動(dòng)臺(tái)、12.導(dǎo)軌、13.滑塊、14.升降座、15.壓板座、16.軸承座、17.滑槽、18.移動(dòng)塊、31.支架、32.電機(jī)座、33.電機(jī)、34.第一氣缸、35.第二氣缸、36第三氣缸、37壓板、38.定位柱、39.鉆頭、141.第一導(dǎo)柱、151.第二導(dǎo)柱、161.絲桿、311.導(dǎo)向柱、312.第二調(diào)節(jié)手輪、321.第一調(diào)節(jié)手輪、331.電機(jī)轉(zhuǎn)軸、332.連接器
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和較佳的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0026]如圖1、圖2、圖3所示，一種快速定位的數(shù)控鉆孔機(jī)床，所述的快速定位的數(shù)控鉆孔機(jī)床包括機(jī)架1、輔助進(jìn)料裝置8、第一水平鉆孔裝置3、第二水平鉆孔裝置4和控制箱2;所述輔助進(jìn)料裝置8設(shè)有導(dǎo)向槽5，第一水平鉆孔裝置3和第二水平鉆孔裝置4分別位于機(jī)架I兩側(cè);所述第一水平鉆孔裝置3和第二水平鉆孔裝置4均包括支架31、電機(jī)33、固定在支架31上的軸承座16、第三氣缸36和支撐電機(jī)33的電機(jī)座32，通過第二導(dǎo)柱151和軸承座16連接在一起的壓板座15，固定在壓板座15上的第一氣缸34、第二氣缸35，固定在壓板座15底部與第一氣缸34的缸柱固定連接的壓板37，第二氣缸35的缸柱下端設(shè)有可伸入板材定位孔6中的定位柱38，與電機(jī)33轉(zhuǎn)軸331相連的鉆頭39。所述的支架31上設(shè)置有滑槽17，滑槽17內(nèi)設(shè)置有可沿滑槽17移動(dòng)的移動(dòng)塊18，電機(jī)座32和移動(dòng)塊18固接在一起，移動(dòng)塊18和第三氣缸36的氣缸柱連接在一起;所述第一水平鉆孔裝置3安裝在機(jī)架I上，機(jī)架I設(shè)有可相對(duì)機(jī)架I滑動(dòng)的移動(dòng)臺(tái)U，第二水平鉆孔裝置4安裝在移動(dòng)臺(tái)11上;所述控制箱2與第一氣缸34、第二氣缸35、第三氣缸36電氣連接，控制箱2與輔助進(jìn)料裝置8和電機(jī)33電連接。
[0027]優(yōu)選地，所述電機(jī)33與鉆頭39之間設(shè)有連接器332，連接器332—端與電機(jī)轉(zhuǎn)軸331相連，另一端與鉆頭39相連接，所述鉆頭39數(shù)量為兩個(gè)。
[0028]優(yōu)選地，所述機(jī)架I設(shè)有導(dǎo)軌12，相應(yīng)地移動(dòng)臺(tái)11設(shè)有套接在導(dǎo)軌12的滑塊13，可以根據(jù)待加工板材7的長(zhǎng)度，靈活的調(diào)整第二水平鉆孔裝置的位置。
[0029]優(yōu)選地，所述第一氣缸34的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)第一氣缸34的缸柱均與壓板37固定連接，可以使壓板37施加在待加工板材7上的力均勻分布。所述第二氣缸35的數(shù)量為兩個(gè)，每個(gè)第二氣缸35的缸柱下端均設(shè)有定位柱38，當(dāng)待加工板材7的表面有相互臨近的兩個(gè)定位孔6時(shí)，每個(gè)定位柱38都可以對(duì)其定位，確保定位精度。所述定位柱38下端呈錐型，方便伸入定位孔6內(nèi)。
[0030 ]優(yōu)選地，所述壓板座15內(nèi)套接有導(dǎo)向柱311，導(dǎo)向柱311與壓板37固定連接，導(dǎo)向柱311可以確保壓板37移動(dòng)的精確度和平穩(wěn)度。
[0031]優(yōu)選地，所述支架31上設(shè)置有通過第一導(dǎo)柱141和支架31連接的升降座14，升降座14內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)鉆頭移動(dòng)距離的第一調(diào)節(jié)輪321，滑槽17設(shè)置在升降座14的頂部，第三氣缸36固定在升降座14內(nèi)，第一調(diào)節(jié)輪321可以對(duì)待加工板材側(cè)面所需鉆孔的高度進(jìn)行定位。
[0032]優(yōu)選地，所述軸承座16內(nèi)設(shè)有和壓板座15連接在一起的絲桿161，絲桿161上安裝可以調(diào)節(jié)壓板座15位置變化的第二調(diào)節(jié)輪312，第二調(diào)節(jié)輪312通過調(diào)節(jié)壓板座15位置，使定位柱38和定位孔6精確的對(duì)齊。
[0033]工作時(shí)，啟動(dòng)控制箱2，把待加工板材7放進(jìn)輔助進(jìn)料裝置8的進(jìn)料口，待加工板材7在輔助進(jìn)料裝置8的牽引下送入到導(dǎo)向槽5;第二氣缸35啟動(dòng)，第二氣缸35的缸柱伸出，并將與第二氣缸35的缸柱連接的定位柱38伸入待加工板材7的定位孔6中，完成板材定位，然后第一氣缸34啟動(dòng)，第一氣缸34的缸柱將和第一氣缸34的缸柱固定連接壓板37下推，壓板37帶動(dòng)和壓板37固接的導(dǎo)向柱311沿壓板座15下降并壓到板材上，第二氣缸35的缸柱收起，和第二氣缸35的缸柱連接的定位柱38收起，電機(jī)33開始工作，電機(jī)33通過電機(jī)轉(zhuǎn)軸331帶動(dòng)連接器332轉(zhuǎn)動(dòng)，連接器332又進(jìn)而帶動(dòng)鉆頭39轉(zhuǎn)動(dòng)，第三氣缸36啟動(dòng)，第三氣缸36的缸柱帶動(dòng)移動(dòng)塊18在滑槽17內(nèi)移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)電機(jī)33向鉆孔方向如進(jìn)，鉆孔開始;鉆孔完成后，第二氣缸36的氣缸柱回收，帶動(dòng)移動(dòng)塊18沿滑槽17后退，進(jìn)而帶動(dòng)電機(jī)33后退，鉆頭39退出，電機(jī)33停止轉(zhuǎn)動(dòng)，第一氣缸34的缸柱收回，帶動(dòng)和第一氣缸34的缸柱固定連接的壓板37、和壓板3 7固接的導(dǎo)向柱311收回，板材經(jīng)由導(dǎo)向槽5傳向輸出口輸出。
[0034]當(dāng)待加工板材7的寬度、表面定位孔6的位置、側(cè)面需鉆孔位置有變化時(shí)，在導(dǎo)軌12上移動(dòng)移動(dòng)臺(tái)11，使第二水平鉆孔裝置4沿導(dǎo)軌12移動(dòng)即可根據(jù)待加工板材7的寬度變化做出相應(yīng)的調(diào)整;轉(zhuǎn)動(dòng)第二調(diào)節(jié)輪312，絲桿161推動(dòng)壓板座15沿第二導(dǎo)柱151伸出或縮進(jìn)，即可以根據(jù)待加工板材7表面定位孔6的位置變動(dòng)相應(yīng)調(diào)節(jié)定位柱38使定位柱38和定位孔6對(duì)齊，調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)輪321，升降座14沿第一導(dǎo)柱141升高或下降即根可據(jù)待加工板材7側(cè)面所需鉆孔的高度變化做出相應(yīng)調(diào)整;相同的待加工板材7，調(diào)節(jié)設(shè)備一次，便可加工完所有批次，定位速度快、操作簡(jiǎn)單、效率高、精度高。
[0035]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種快速定位的數(shù)控鉆孔機(jī)床，其特征在于:包括機(jī)架、輔助進(jìn)料裝置、第一水平鉆孔裝置、第二水平鉆孔裝置和控制箱； 所述輔助進(jìn)料裝置設(shè)有導(dǎo)向槽，第一水平鉆孔裝置和第二水平鉆孔裝置分別位于機(jī)架兩側(cè)； 所述第一水平鉆孔裝置和第二水平鉆孔裝置均包括支架、電機(jī)、固定在支架上的軸承座、第三氣缸和支撐電機(jī)的電機(jī)座，通過第二導(dǎo)柱和軸承座連接在一起的壓板座，固定在壓板座上的第一氣缸、第二氣缸，固定在壓板座底部與第一氣缸的缸柱固定連接的壓板，第二氣缸的缸柱下端設(shè)有可伸入板材定位孔中的定位柱，與電機(jī)轉(zhuǎn)軸相連的鉆頭； 所述的支架上設(shè)置有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)置有可沿滑槽移動(dòng)的移動(dòng)塊，電機(jī)座和移動(dòng)塊固接在一起，移動(dòng)塊和第三氣缸的氣缸柱相連接； 所述第一水平鉆孔裝置安裝在機(jī)架上，機(jī)架設(shè)有可相對(duì)機(jī)架滑動(dòng)的移動(dòng)臺(tái)，第二水平鉆孔裝置安裝在移動(dòng)臺(tái)上； 所述控制箱與第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸電氣連接，控制箱與輔助進(jìn)料裝置和電機(jī)電連接。2.按照權(quán)利要求1所述的一種快速定位的數(shù)控鉆孔機(jī)床，其特征在于:所述電機(jī)與鉆頭之間設(shè)有連接器，連接器一端與電機(jī)轉(zhuǎn)軸相連，另一端與鉆頭相連接。3.按照權(quán)利要求1所述的一種快速定位的數(shù)控鉆孔機(jī)床，其特征在于:所述鉆頭數(shù)量為兩個(gè)。4.按照權(quán)利要求1所述的一種快速定位的數(shù)控鉆孔機(jī)床，其特征在于:所述機(jī)架設(shè)有導(dǎo)軌，相應(yīng)地移動(dòng)臺(tái)設(shè)有套接在導(dǎo)軌的滑塊。5.按照權(quán)利要求1所述的一種快速定位的數(shù)控鉆孔機(jī)床，其特征在于:所述第一氣缸的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)第一氣缸的缸柱均與壓板固定連接。6.按照權(quán)利要求1所述的一種快速定位的數(shù)控鉆孔機(jī)床，其特征在于:所述第二氣缸的數(shù)量為兩個(gè)，每個(gè)第二氣缸的缸柱下端均設(shè)有定位柱。7.按照權(quán)利要求1所述的一種快速定位的數(shù)控鉆孔機(jī)床，其特征在于:所述定位柱下端呈錐型。8.按照權(quán)利要求1所述的一種快速定位的數(shù)控鉆孔機(jī)床，其特征在于:所述壓板座內(nèi)套接有導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱與壓板固定連接。9.按照權(quán)利要求1所述的一種快速定位的數(shù)控鉆孔機(jī)床，其特征在于:所述支架上設(shè)置有通過第一導(dǎo)柱和支架連接的升降座，升降座內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)鉆頭移動(dòng)距離的第一調(diào)節(jié)輪，滑槽設(shè)置在升降座的頂部，第三氣缸固定在升降座內(nèi)。10.按照權(quán)利要求1所述的一種快速定位的數(shù)控鉆孔機(jī)床，其特征在于:所述軸承座內(nèi)設(shè)有和壓板座連接在一起的絲桿，絲桿上安裝有可以調(diào)節(jié)壓板座位置變動(dòng)的第二調(diào)節(jié)輪。
【文檔編號(hào)】B27C3/04GK205466576SQ201620278597
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月5日
【發(fā)明人】許秋表
【申請(qǐng)人】佛山市眾工科技有限公司