全電動注塑機頂出機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種全電動注塑機頂出機構，屬于注塑機技術領域。它解決了現(xiàn)有的注塑機頂出機構穩(wěn)定性差的問題。本全電動注塑機頂出機構包括頂出導板，在頂出導板中部設有主頂出桿，在頂出導板上還設有環(huán)繞于主頂出桿四周的三根頂出導向桿和兩根頂出絲桿，三根頂出導向桿的軸心處于同一圓周上，兩根頂出絲桿對角設置。本實用新型具有結構簡單、穩(wěn)定性好的優(yōu)點。
【專利說明】
全電動注塑機頂出機構
技術領域
[0001]本實用新型屬于注塑機技術領域，特別涉及一種全電動注塑機頂出機構。
【背景技術】
[0002]眾所周知，頂出結構是注塑機的重要組成部分之一，頂出結構是曲肘連桿合模機構的重要組成部分，其主要作用是將制件中模具型腔中頂出落下。一般有四個主要參數(shù):頂出行程，頂出速度，頂出時間和頂出力大小。為了使頂出結構能夠有效的實現(xiàn)其功能，一個穩(wěn)定可靠的頂出導向結構是必不可少的。
[0003]全電動注塑機頂出機構一般如圖1所示，由頂出電機I驅動電機帶輪2，從而使同步帶3轉動，帶動絲杠帶輪4和頂出絲杠5—起轉動，頂出絲杠5將旋轉運動轉化為直線運動，推動頂出導板6在頂出導向桿8上做往復直線運動。由于存在自動潤滑的導向銅套7，頂出導板6可以穩(wěn)定可靠的在頂出導向桿8上運動。VEII目前采用如圖2兩根頂出絲杠5對角頂出的方式，兩根頂出導向桿8也是對角分布。但是此結構有個缺點，當機型增大時，頂出導向板8上的主頂出桿9、副頂出桿10的數(shù)量較多、分布間距較大、長度也很長。全部裝配好后，整個運動部件的慣量很大，會導致伺服系統(tǒng)響應變慢。如果出現(xiàn)頂出受力不平衡的現(xiàn)象，還有可能導致頂出導板6發(fā)生偏轉，從而造成頂出絲杠5受到徑向力，造成頂出絲杠5軸運動時剪斷的情況。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種結構簡單、穩(wěn)定性好的全電動注塑機頂出機構。
[0005]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn):一種全電動注塑機頂出機構，包括頂出導板，在頂出導板中部設有主頂出桿，其特征在于，在頂出導板上還設有環(huán)繞于主頂出桿四周的三根頂出導向桿和兩根頂出絲桿，三根頂出導向桿的軸心處于同一圓周上，兩根頂出絲桿對角設置。
[0006]在上述的全電動注塑機頂出機構中，三根頂出導向桿的軸心及兩根頂出絲桿的軸心處于同于同一圓周上。
[0007]在上述的全電動注塑機頂出機構中，三根頂出導向桿的軸心連線呈一等腰三角形。
[0008]在上述的全電動注塑機頂出機構中，其中一頂出導向桿的軸心與兩根頂出絲桿的軸心連線呈一等腰直角三角形，剩余兩頂出導向桿分別位于頂出導板的縱向直線上及橫向直線上。
[0009]在上述的全電動注塑機頂出機構中，在頂出導板上設有導向銅套，頂出導向桿貫穿導向銅套，且導向銅套的長度與頂出導向桿的直徑之比為I:1.67o
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0011]1、三根頂出導向桿同圓分布，三角支撐的方式使得本頂出機構穩(wěn)定性大幅度提高，保證了頂出導向桿對頂出導板的支撐，可以有效防止受力不均產(chǎn)生的偏轉。
[0012]2、增大導向銅套的長度，使得導向銅套的長度與頂出導向桿的直徑之比從1:1變成1:1.67，從而增大導向比，增加導向長度，減少頂出導板在移動時產(chǎn)生偏轉的現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0013]圖1是原電動注塑機頂出機構的使用狀態(tài)圖。
[0014]圖2是原電動注塑機頂出機構的結構示意圖。
[0015]圖3是本實用新型的結構不意圖。
[0016]圖4是本實用新型的另一視角的結構不意圖。
[0017]圖5是本實用新型的局部剖視結構示意圖。
[0018]圖中，1、頂出電機;2、電機帶輪;3、同步帶;4、絲桿帶輪;5、頂出絲桿;6、頂出導板；
7、導向銅套;8、頂出導向桿;9、主頂出桿;10、副頂出桿。
【具體實施方式】
[0019]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0020]如圖3至圖5所示，本全電動注塑機頂出機構包括頂出導板6，在頂出導板6中部設有主頂出桿9，在頂出導板6上還設有環(huán)繞于主頂出桿9四周的三根頂出導向桿8和兩根頂出絲桿5，三根頂出導向桿8的軸心處于同一圓周上，兩根頂出絲桿5對角設置。
[0021]本頂出機構通過在原來的基礎上，新增頂出導向桿8的數(shù)量，將原有的兩根變成三根，總體形成了三根頂出導向桿8同圓分布，兩根頂出絲桿5對角分布的整體結構。三根頂出導向桿8同圓分布，使其對頂出導板6的三角支撐比原來的兩點支撐穩(wěn)定性大幅度提高，加強了頂出導板6的導向性能，防止頂出導板6在移動時發(fā)生偏轉的現(xiàn)象，從而起到保護頂出導板6上兩頂出絲桿5的作用，減少頂出絲桿5受到徑向力的作用，保證了頂出絲桿5不會斷裂的現(xiàn)象，同時在操作側主頂出桿9的位置不變，使主頂出桿9能夠方便地安裝和拆卸，不影響客戶生產(chǎn)及對主頂出桿9的拆卸調整。
[0022]進一步的，三根頂出導向桿8的軸心及兩根頂出絲桿5的軸心處于同于同一圓周上，該結構設置，使得頂出絲桿5在將旋轉運動轉化為直線運動，帶動頂出導板6在頂出導向桿8上做往復直線運動時，頂出導板6所產(chǎn)生的徑向力由處于同一圓周上的頂出導向桿8所承受，加強頂出導板6的導向性能，減少頂出絲桿5所承受的徑向力，避免頂出絲桿5出現(xiàn)軸斷裂的形象。
[0023]進一步的，三根頂出導向桿8的軸心連線呈一等腰三角形，其中一頂出導向桿8的軸心與兩根頂出絲桿5的軸心連線呈一等腰直角三角形，剩余兩頂出導向桿8分別位于頂出導板6的縱向直線上及橫向直線上。由于頂出絲桿5是對角設置，因此在分布排列三根頂出導向桿8的位置時，如圖4所示，在三根頂出導向桿8和兩根頂出絲桿5所合圍形成的圓上，處于頂出導板6的縱向直線上的頂出導向桿8位于該圓的最上端，處于頂出導板6的橫向直線上的頂出導向桿8位于該圓的最左端，這使得頂出導向桿8能更好的承受頂出導板6在頂出絲桿5帶動下移動時所產(chǎn)生的徑向力，避免頂出絲桿5出現(xiàn)軸斷裂的形象。
[0024]進一步的，在頂出導板6上設有導向銅套7，頂出導向桿8貫穿導向銅套7，且導向銅套7的長度與頂出導向桿8的直徑之比為1:1.67。通過增大導向銅套7的長度，使得導向銅套7的長度與頂出導向桿8的直徑之比從1:1變成1: 1.67，從而增大導向比，增加導向長度，加強頂出導板6導向性能，減少頂出導板6在移動時產(chǎn)生偏轉的現(xiàn)象。
[0025]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【主權項】
1.一種全電動注塑機頂出機構，包括頂出導板，在頂出導板中部設有主頂出桿，其特征在于，在頂出導板上還設有環(huán)繞于主頂出桿四周的三根頂出導向桿和兩根頂出絲桿，三根頂出導向桿的軸心處于同一圓周上，兩根頂出絲桿對角設置。2.根據(jù)權利要求1所述的全電動注塑機頂出機構，其特征在于，三根頂出導向桿的軸心及兩根頂出絲桿的軸心處于同于同一圓周上。3.根據(jù)權利要求1或2所述的全電動注塑機頂出機構，其特征在于，三根頂出導向桿的軸心連線呈一等腰三角形。4.根據(jù)權利要求3所述的全電動注塑機頂出機構，其特征在于，其中一頂出導向桿的軸心與兩根頂出絲桿的軸心連線呈一等腰直角三角形，剩余兩頂出導向桿分別位于頂出導板的縱向直線上及橫向直線上。5.根據(jù)權利要求1或2所述的全電動注塑機頂出機構，其特征在于，在頂出導板上設有導向銅套，頂出導向桿貫穿導向銅套，且導向銅套的長度與頂出導向桿的直徑之比為1:.1.67.
【文檔編號】B29C45/40GK205467129SQ201521139201
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年12月31日
【發(fā)明人】陳邦鋒, 賀天鵬, 趙龍, 鄭朋朋
【申請人】寧波長飛亞塑料機械制造有限公司