急冷塔堵塞清理組件和具有清理堵塞功能的急冷塔系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了急冷塔堵塞清理組件和具有清理堵塞功能的急冷塔系統(tǒng)。其中，急冷塔堵塞清理組件包括：鉆臺，所述鉆臺具有鉆臺口；水平軌道，所述水平軌道設(shè)置在所述鉆臺上；豎直軌道，所述豎直軌道的一端與所述水平軌道相連，并可沿所述水平軌道移動；鉆機(jī)，所述鉆機(jī)具有鉆桿和鉆頭，所述鉆桿與所述豎直軌道相連，并且所述鉆桿沿所述豎直軌道運(yùn)動；以及控制器，所述控制器與所述鉆機(jī)相連，用于控制所述鉆機(jī)的運(yùn)行。該急冷塔堵塞清理組件，可以有效的清理中空圓柱體內(nèi)結(jié)疤物，尤其適用于工業(yè)中廣泛應(yīng)用的并且內(nèi)部堵塞難以清理的急冷塔，堵塞清理速度快，效率高，清理后急冷塔內(nèi)表面光滑，清理效果好。
【專利說明】
急冷塔堵塞清理組件和具有清理堵塞功能的急冷塔系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及化工領(lǐng)域，具體地，涉及急冷塔堵塞清理組件和具有清理堵塞功能的急冷塔系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]生產(chǎn)四氯化鈦的方法主要有沸騰氯化、熔鹽氯化、豎爐氯化三種方法，沸騰氯化法是現(xiàn)行生產(chǎn)四氯化鈦的主要方法，其次是熔鹽氯化，豎爐氯化法已經(jīng)被淘汰。沸騰氯化法是采用細(xì)顆粒富鈦物料與固體碳質(zhì)還原劑，在高溫，在氯氣流作用下呈流態(tài)化狀態(tài)，同時(shí)進(jìn)行氯化反應(yīng)制取四氯化鈦的方法。
[0003]在我國沸騰氯化法生產(chǎn)四氯化鈦的生產(chǎn)工藝還比較少，積累的經(jīng)驗(yàn)也比較少，在沸騰氯化法生產(chǎn)四氯化鈦的工藝過程中存在很多難題。為了保證氯化爐長時(shí)間穩(wěn)定高負(fù)荷運(yùn)行，保證急冷塔的通暢利于有效控制沸騰氯化爐的煙氣溫度，從而保證生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，提高四氯化鈦產(chǎn)量和質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。因此，急冷塔堵塞的問題是沸騰氯化法生產(chǎn)四氯化鈦過程中急需解決的問題之一。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種急冷塔堵塞清理組件，適用于中空圓柱體結(jié)疤物的清理，清理后內(nèi)表面光滑。
[0005]需要說明的是，本實(shí)用新型是基于發(fā)明人的下列工作而完成的:
[0006]經(jīng)過沸騰氯化爐進(jìn)行氯化反應(yīng)之后，生成的四氯化鈦煙氣通過急冷塔噴淋降溫，同時(shí)去除返噴液中的釩，冷卻后的四氯化鈦煙氣進(jìn)入后續(xù)冷凝系統(tǒng)，噴淋后冷卻下來的固體顆粒經(jīng)過旋風(fēng)收塵器進(jìn)行收集后進(jìn)入渣處理系統(tǒng)。在沸騰氯化法生產(chǎn)四氯化鈦過程中，由于物料中有鈣、鎂、硅、鐵等雜質(zhì)元素，在進(jìn)行噴淋冷卻過程中容易在急冷塔壁上結(jié)塊，難以除去，造成急冷塔堵塞。
[0007]針對沸騰氯化法生產(chǎn)四氯化鈦中，急冷塔堵塞的問題，發(fā)明人采用直徑與急冷塔的直徑相當(dāng)，且?guī)в秀@頭的鉆機(jī)，對急冷塔堵塞物料進(jìn)行清除。為了便于鉆機(jī)的運(yùn)行，發(fā)明人設(shè)置了水平軌道和豎直軌道，使鉆機(jī)在水平軌道和豎直軌道上運(yùn)行，便于徹底清理急冷塔內(nèi)部的堵塞。同時(shí)，利用控制器控制轉(zhuǎn)機(jī)的運(yùn)行，在清堵過程中通過控制鉆機(jī)的轉(zhuǎn)速和正反轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)結(jié)疤物的有效控制清理。
[0008]因而，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，本實(shí)用新型提供了一種急冷塔堵塞清理組件。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，該急冷塔堵塞清理組件包括:鉆臺，所述鉆臺具有鉆臺口；水平軌道，所述水平軌道設(shè)置在所述鉆臺上;豎直軌道，所述豎直軌道的一端與所述水平軌道相連，并可沿所述水平軌道移動;鉆機(jī)，所述鉆機(jī)具有鉆桿和鉆頭，所述鉆桿與所述豎直軌道相連，并且所述鉆桿沿所述豎直軌道運(yùn)動；以及控制器，所述控制器與所述鉆機(jī)相連，用于控制所述鉆機(jī)的運(yùn)行。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的急冷塔堵塞清理組件，可以有效的清理中空圓柱體內(nèi)結(jié)疤物，尤其適用于工業(yè)中廣泛應(yīng)用的并且內(nèi)部堵塞難以清理的急冷塔，堵塞清理速度快，效率高，清理后急冷塔內(nèi)表面光滑，清理效果好。
[0010]任選地，利用支架將所述豎直軌道固定在所述水平軌道上。
[0011 ]任選地，所述水平軌道的中心線與所述鉆臺口的中心線重合。
[0012]任選地，所述鉆機(jī)具有至少3圈不同直徑的圓形鉆頭。
[0013]任選地，所述控制器為高壓油栗。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，本實(shí)用新型提供了一種具有清理堵塞功能的急冷塔系統(tǒng)。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，該系統(tǒng)包括:急冷塔，所述急冷塔具有頂部進(jìn)口；以及前述的急冷塔堵塞清理組件。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的具有清理堵塞功能的急冷塔系統(tǒng)，可以高效、快捷的進(jìn)行急冷塔堵塞自清理，清理后急冷塔內(nèi)表面光滑，有效地解決了急冷塔內(nèi)部堵塞難以清理的問題，保證急冷塔的內(nèi)部通暢，從而，有利于有效控制沸騰氯化爐的煙氣溫度，使氯化爐長時(shí)間穩(wěn)定高負(fù)荷運(yùn)行。
[0016]本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
【附圖說明】
[0017]本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0018]圖1顯示了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的急冷塔堵塞清理組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2顯示了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的具有清理堵塞功能的急冷塔系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3顯示了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的具有清理堵塞功能的急冷塔系統(tǒng)的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
[0022]在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型而不是要求本實(shí)用新型必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
[0023]需要說明的是，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0024]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，本實(shí)用新型提供了一種急冷塔堵塞清理組件。參考圖1-3，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，對該急冷塔堵塞清理組件進(jìn)行解釋說明，該急冷塔堵塞清理組件包括:鉆臺100、水平軌道200、豎直軌道300、鉆機(jī)400和控制器500。
[0025]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，鉆臺100具有鉆臺口110。鉆臺為軌道的固定和裝置的安裝提供平臺，鉆頭通過鉆臺口進(jìn)入急冷塔進(jìn)行清洗。
[0026]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，水平軌道200設(shè)置在鉆臺上。水平軌道使鉆機(jī)能夠在固定的位置上方(即急冷塔正上方)進(jìn)行水平的左右移動，使鉆頭的中心線與急冷塔的中心線重合，實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)對中。另外，在鉆機(jī)不使用的情況下，將鉆機(jī)沿水平軌道移動，把鉆機(jī)移動到急冷塔邊上，防止鉆機(jī)正對急冷塔頂部。
[0027]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，該急冷塔堵塞清理組件進(jìn)一步包括:軌道平臺800，該軌道平臺800設(shè)置在水平軌道上。由于水平軌道間是中空的，操作人員不便進(jìn)行操作，通過設(shè)置軌道平臺，為操作人員提供站立空間。
[0028]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，豎直軌道300的一端與水平軌道相連，并可沿水平軌道200移動。鉆機(jī)固定在豎直軌道上，豎直軌道沿水平軌道移動，使鉆頭的中心線與急冷塔的中心線重合，實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)對中。另外，在鉆機(jī)不使用的情況下，將鉆機(jī)沿水平軌道移動，把鉆機(jī)移動到急冷塔邊上，防止鉆機(jī)正對急冷塔頂部。
[0029]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，鉆機(jī)400具有鉆桿410和鉆頭420，鉆桿410與豎直軌道300相連，并且鉆桿410沿豎直軌道300運(yùn)動。由此，利用豎直軌道的移動帶動鉆機(jī)移動，控制鉆機(jī)的作業(yè)位置。
[0030]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，控制器500與鉆機(jī)400相連，用于控制鉆機(jī)的運(yùn)行。由此，鉆機(jī)在運(yùn)行過程中會遇到相當(dāng)大的阻力(例如100-150kg阻力)，此時(shí)，利用控制器調(diào)整鉆機(jī)的轉(zhuǎn)向，使鉆機(jī)進(jìn)行反轉(zhuǎn)，當(dāng)鉆機(jī)反轉(zhuǎn)后阻力會變小，此時(shí)調(diào)整鉆機(jī)正轉(zhuǎn)并緩慢往下運(yùn)行，從而，順利清理堵塞，保證鉆機(jī)正常運(yùn)行。
[0031]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，利用帶有鉆頭的鉆機(jī)，對急冷塔堵塞物料進(jìn)行清除，可以高效、快捷地清除難以清理的急冷塔內(nèi)部的結(jié)疤堵塞物。并設(shè)置了水平軌道和豎直軌道，使鉆機(jī)在水平軌道和豎直軌道上運(yùn)行，便于徹底清理急冷塔內(nèi)部的堵塞。同時(shí)，利用控制器控制轉(zhuǎn)機(jī)的運(yùn)行，在清堵過程中通過控制鉆機(jī)的轉(zhuǎn)速和正反轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)結(jié)疤物的有效控制清理。由此，該急冷塔堵塞清理組件，可以有效的清理中空圓柱體內(nèi)結(jié)疤物，尤其適用于工業(yè)中廣泛應(yīng)用的并且內(nèi)部堵塞難以清理的急冷塔，堵塞清理速度快，效率高，清理后急冷塔內(nèi)表面光滑，清理效果好。
[0032]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，利用支架700將豎直軌道固定在水平軌道上。由此，利用支架進(jìn)行固定，保證豎直軌道穩(wěn)固地固定在水平軌道上，不發(fā)生傾斜。
[0033]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，水平軌道200為平行的兩條軌道，在水平軌道的兩段由與水平軌道垂直的固定件固定，使水平軌道固定在轉(zhuǎn)臺上，不易移動，同時(shí)防止豎直軌道在水平軌道上移動時(shí)出現(xiàn)脫軌。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，水平軌道200的中心線與鉆臺口110的中心線重合。換句話說，也就是鉆臺口的中心線與所要清理的塔的中心線是對中的，鉆機(jī)與水平軌道的中心線是對中的，從而，滿足鉆機(jī)中心線對中急冷塔的中心線根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，鉆機(jī)400具有至少3圈不同直徑的圓形鉆頭420。由于急冷塔堵塞物較為堅(jiān)硬，使用不同直徑的鉆頭，避免物料外圈的清理完后，內(nèi)圈物料抵住鉆機(jī)無法繼續(xù)往下運(yùn)行清理，因此，采用不同直徑的鉆頭，有利于堵塞物的清理。
[0034]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，鉆頭420具有至少4把鉆刀。由于堵塞物比較堅(jiān)硬，刀頭越多清理越順暢，考慮到成本及實(shí)際清理情況，經(jīng)發(fā)明人多次實(shí)驗(yàn)，綜合評價(jià)，至少4把鉆刀才能滿足正常清理的要求。
[0035]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，鉆頭為合金鉆刀。由此，鉆頭的耐磨性好，避免清理堵塞物造成鉆頭損壞。
[0036]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，鉆刀的安裝方向相同。由此，鉆刀安裝方向?yàn)橥?，使刀頭的作用力方向一致，堵塞物清理的速度快，效果好，清理效率更高。
[0037]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，鉆刀的安裝方向?yàn)轫槙r(shí)針或逆時(shí)針。
[0038]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，鉆機(jī)的直徑與急冷塔的直徑的比例為0.95。由此，鉆機(jī)的型號與急冷塔相匹配，有利于高效、快速地清理堵塞。
[0039]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，鉆頭是由合金材料形成的。由此，鉆頭的耐磨性好，使用壽命長。
[0040]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，控制器為高壓油栗。由于堵塞物清理現(xiàn)場具有酸性腐蝕氣體和大量粉塵，不利于使用其他形式的控制器安全、穩(wěn)定地運(yùn)行，并且其他控制器安裝也較為復(fù)雜，需要大功率的電機(jī)驅(qū)動，不便在鉆臺上進(jìn)行操作和安裝。本實(shí)用新型采用高壓油栗作為控制器，采用液壓系統(tǒng)做功，實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)左右上下運(yùn)動，油用油管輸送，不容易受到環(huán)境污染;另外采用液壓的方式，設(shè)備占地面積小，安裝方便，產(chǎn)生的功率比較大，利于清理堵塞嚴(yán)重且堅(jiān)硬的堵塞物。
[0041]根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，本實(shí)用新型提供了一種具有清理堵塞功能的急冷塔系統(tǒng)。參考圖2和3，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，對該具有清理堵塞功能的急冷塔系統(tǒng)進(jìn)行解釋說明，該系統(tǒng)包括:急冷塔600，該急冷塔600具有頂部進(jìn)口 ；以及前述的急冷塔堵塞清理組件。
[0042]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的具有清理堵塞功能的急冷塔系統(tǒng)，可以高效、快捷的進(jìn)行急冷塔堵塞自清理，清理后急冷塔內(nèi)表面光滑，有效地解決了急冷塔內(nèi)部堵塞難以清理的問題，保證急冷塔的內(nèi)部通暢，從而，有利于有效控制沸騰氯化爐的煙氣溫度，使氯化爐長時(shí)間穩(wěn)定高負(fù)荷運(yùn)行。
[0043]為了便于理解前述的急冷塔系統(tǒng)，本實(shí)用新型提供了一種清理前述的急冷塔系統(tǒng)的堵塞的方法。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，該方法包括:
[0044](I)停止急冷塔進(jìn)氣，并利用氮?dú)庵脫Q所述急冷塔內(nèi)氣氛，以便降低所述急冷塔內(nèi)一氧化碳濃度；
[0045](2)將鉆機(jī)的鉆頭經(jīng)頂部進(jìn)口伸入至所述急冷塔內(nèi)，利用控制器控制鉆頭向下運(yùn)行，以便使所述鉆頭到達(dá)所述急冷塔底部。
[0046]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的清理急冷塔系統(tǒng)的堵塞的方法，可以高效、快捷的進(jìn)行對急冷塔堵塞進(jìn)行自清理，清理后急冷塔內(nèi)表面光滑，有效地解決了急冷塔內(nèi)部堵塞難以清理的問題，保證急冷塔的內(nèi)部通暢，從而，有利于有效控制沸騰氯化爐的煙氣溫度，使氯化爐長時(shí)間穩(wěn)定高負(fù)荷運(yùn)行。
[0047]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，步驟(I)中，當(dāng)所述急冷塔內(nèi)的壓力為60-100千帕?xí)r，停止所述氯化爐進(jìn)氣。由此，當(dāng)塔內(nèi)壓力高于100千帕或低于60千帕?xí)r，生產(chǎn)工藝無法正常運(yùn)行，只有在此壓力值范圍內(nèi)才滿足生產(chǎn)工藝的要求，保障清理工作順利進(jìn)行。
[0048]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，步驟(I)中，急冷塔600內(nèi)一氧化碳濃度不高于0.3體積％。由此，當(dāng)塔內(nèi)的一氧化碳濃度過高時(shí)，即高于0.3體積％，容易導(dǎo)致一氧化碳中毒。另夕卜，一氧化碳濃度過高時(shí)在鉆機(jī)運(yùn)行過程中會產(chǎn)生火花，可能會導(dǎo)致爆炸的危險(xiǎn)。
[0049]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，步驟(2)中，氯化爐內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)。當(dāng)爐內(nèi)為正壓時(shí)，爐內(nèi)的腐蝕性氣體、有毒有害氣體將從爐內(nèi)噴出，容易導(dǎo)致安全事故發(fā)生，且一旦有大量氣體噴出，不利于現(xiàn)場操作鉆機(jī)。而氯化爐內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)，可以有效地避免急冷塔內(nèi)氣體擴(kuò)散。
[0050]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，步驟(2)中，當(dāng)所述鉆頭的運(yùn)行阻力為100_150kg時(shí)，利用所述控制器控制所述鉆頭反向運(yùn)行。當(dāng)阻力過大時(shí)，容易導(dǎo)致高壓油栗的壓力過高，容易導(dǎo)致設(shè)備損壞，油溫過高，效率變低，不利于清理，且當(dāng)阻力過大時(shí)，也容易導(dǎo)致鉆機(jī)卡在塔內(nèi)，因此當(dāng)阻力達(dá)到100-150kg時(shí)，使鉆頭轉(zhuǎn)向，轉(zhuǎn)向后鉆頭的阻力減小，簡單、高效的降低了阻力，從而，降低油溫，有利于鉆機(jī)長時(shí)間連續(xù)運(yùn)行。由此，通過改變鉆頭運(yùn)行的方向，簡單、高效的解決了急冷塔內(nèi)部堵塞物堅(jiān)硬難以清理的問題。
[0051]下面參考具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行說明，需要說明的是，這些實(shí)施例僅僅是說明性的，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
[0052]實(shí)施例1
[0053]在沸騰氯化法生產(chǎn)四氯化鈦過程中，由于物料中有鈣、鎂、硅、鐵等雜質(zhì)元素，在進(jìn)行噴淋冷卻過程中容易在急冷塔壁上結(jié)塊，難以除去。當(dāng)氯化爐壓力升高且判斷為急冷塔堵塞導(dǎo)致時(shí)，氯化爐內(nèi)壓力在0.Sbar左右，此時(shí)停止氯化爐進(jìn)料進(jìn)氣，通氮?dú)庵脫Q氯化爐內(nèi)的氣氛，保證氯化爐內(nèi)一氧化碳濃度低于0.3%，拆除急冷塔內(nèi)的噴頭，利用塔蓋搖手柄打開急冷塔頂部封蓋，利用操作平臺上的操作界面控制冷凝系統(tǒng)，保證氯化爐內(nèi)壓力為微負(fù)壓狀態(tài)，此時(shí)，在操作界面啟動鉆機(jī)從急冷塔頂部往下鉆，并利用水平軌道和豎直軌道調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)機(jī)的運(yùn)行位置，使鉆頭可以清理急冷塔內(nèi)各部位的堵塞，從而徹底清除急冷塔內(nèi)的堵塞物。鉆機(jī)平穩(wěn)緩慢的往下運(yùn)行，當(dāng)鉆機(jī)在運(yùn)行過程中的阻力達(dá)到100_150kg時(shí)，利用高壓油栗調(diào)整鉆機(jī)鉆頭的轉(zhuǎn)向，使鉆頭進(jìn)行反轉(zhuǎn)，當(dāng)鉆頭反轉(zhuǎn)后，阻力會變小，此時(shí)調(diào)整鉆機(jī)正轉(zhuǎn)并緩慢往下運(yùn)行，當(dāng)鉆機(jī)根部貼于急冷塔底部時(shí)，急冷塔清理工作完成。
[0054]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0055]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種急冷塔堵塞清理組件，其特征在于，包括: 鉆臺，所述鉆臺具有鉆臺口； 水平軌道，所述水平軌道設(shè)置在所述鉆臺上； 豎直軌道，所述豎直軌道的一端與所述水平軌道相連，并可沿所述水平軌道移動； 鉆機(jī)，所述鉆機(jī)具有鉆桿和鉆頭，所述鉆桿與所述豎直軌道相連，并且所述鉆桿沿所述豎直軌道運(yùn)動；以及 控制器，所述控制器與所述鉆機(jī)相連，用于控制所述鉆機(jī)的運(yùn)行。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的急冷塔堵塞清理組件，其特征在于，利用支架將所述豎直軌道固定在所述水平軌道上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的急冷塔堵塞清理組件，其特征在于，所述水平軌道的中心線與所述鉆臺口的中心線重合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的急冷塔堵塞清理組件，其特征在于，所述鉆機(jī)具有至少3圈不同直徑的圓形鉆頭。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的急冷塔堵塞清理組件，其特征在于，所述控制器為高壓油栗。6.一種具有清理堵塞功能的急冷塔系統(tǒng)，其特征在于，包括: 急冷塔，所述急冷塔具有頂部進(jìn)口 ；以及 權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的急冷塔堵塞清理組件。
【文檔編號】C01G23/02GK205472710SQ201620026166
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月12日
【發(fā)明人】楊易邦, 江書安, 陸應(yīng)文, 畢鳳登, 楊雄武, 楊正蕾, 陳海希
【申請人】云南冶金新立鈦業(yè)有限公司